Esistono quattro principali metodi di galvanostegia nei circuiti stampati: galvanica a file di dita, galvanica a foro passante, placcatura selettiva a bobina e placcatura a spazzola.

Ecco una breve introduzione:

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Placcatura a file di dita
I metalli rari devono essere placcati sui connettori del bordo della scheda, sui contatti sporgenti del bordo della scheda o sui dita dorati per fornire una minore resistenza di contatto e una maggiore resistenza all'usura. Questa tecnologia è chiamata galvanica a file di dita o galvanica di parti sporgenti. L'oro è spesso placcato sui contatti sporgenti del connettore sul bordo della scheda con lo strato di placcatura interno di nichel. Le dita d'oro o le parti sporgenti del bordo della tavola vengono placcate manualmente o automaticamente. Allo stato attuale, la placcatura in oro sulla spina di contatto o sul dito d'oro è stata placcata o con piombo. , Invece di bottoni placcati.

Il processo di galvanica a fila di dita è il seguente:

Rimozione del rivestimento per rimuovere il rivestimento di stagno o piombo-stagno sui contatti sporgenti
Sciacquare con acqua di lavaggio
Strofinare con abrasivo
L'attivazione è diffusa in acido solforico al 10%.
Lo spessore della nichelatura sui contatti sporgenti è di 4-5μm
Pulire e demineralizzare l'acqua
Trattamento con soluzione di penetrazione dell'oro
Dorato
Pulizia
essiccazione

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Placcatura a foro passante
Esistono molti modi per costruire uno strato di rivestimento galvanico sulla parete del foro praticato nel substrato. Questa è chiamata attivazione della parete del foro nelle applicazioni industriali. Il processo di produzione commerciale del suo circuito stampato richiede più serbatoi di stoccaggio intermedi. Il serbatoio ha i propri requisiti di controllo e manutenzione. La placcatura dei fori passanti è un processo di follow-up necessario del processo di perforazione. Quando la punta del trapano attraversa la lamina di rame e il substrato sottostante, il calore generato scioglie la resina sintetica isolante che costituisce la maggior parte della matrice del substrato, la resina fusa e altri detriti di perforazione. Si accumula attorno al foro e si ricopre sul foro appena esposto muro in lamina di rame. Ciò infatti è dannoso per la successiva superficie galvanica. La resina fusa lascerà inoltre uno strato di fusto caldo sulla parete del foro del substrato, che presenta scarsa adesione alla maggior parte degli attivatori. Ciò richiede lo sviluppo di una classe di tecnologie chimiche simili per la decolorazione e l'attacco chimico.

Un metodo più adatto per la prototipazione di circuiti stampati consiste nell'utilizzare un inchiostro a bassa viscosità appositamente progettato per formare una pellicola altamente adesiva e altamente conduttiva sulla parete interna di ciascun foro passante. In questo modo non è necessario utilizzare molteplici processi di trattamento chimico, ma solo una fase di applicazione e la successiva polimerizzazione termica possono formare una pellicola continua all'interno di tutte le pareti del foro, che può essere direttamente galvanizzata senza ulteriore trattamento. Questo inchiostro è una sostanza a base di resina che ha una forte adesione e può aderire facilmente alle pareti della maggior parte dei fori lucidati termicamente, eliminando così la fase di incisione.

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Placcatura selettiva del tipo di collegamento della bobina
I pin e i pin dei componenti elettronici, come connettori, circuiti integrati, transistor e circuiti stampati flessibili, utilizzano la placcatura selettiva per ottenere una buona resistenza di contatto e resistenza alla corrosione. Questo metodo di galvanica può essere manuale o automatico. È molto costoso placcare selettivamente ciascun perno individualmente, quindi è necessario utilizzare la saldatura in batch. Di solito, le due estremità della lamina metallica che viene arrotolata allo spessore richiesto vengono perforate, pulite con metodi chimici o meccanici e quindi utilizzate selettivamente come nichel, oro, argento, rodio, leghe di bottoni o stagno-nichel, leghe di rame-nichel , Lega di nichel-piombo, ecc. per galvanica continua. Nel metodo galvanico di placcatura selettiva, rivestire prima uno strato di pellicola resistente sulla parte del pannello in lamina di rame metallico che non necessita di essere galvanizzato, quindi galvanizzare solo sulla parte di lamina di rame selezionata.

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Placcatura a spazzola
La “placcatura a spazzola” è una tecnica di elettrodeposizione, in cui non tutte le parti sono immerse nell'elettrolita. In questo tipo di tecnologia galvanica, viene galvanizzata solo un'area limitata e non vi è alcun effetto sul resto. Di solito, i metalli rari vengono placcati su parti selezionate del circuito stampato, come aree come i connettori sul bordo della scheda. La placcatura a spazzola viene utilizzata maggiormente durante la riparazione di circuiti stampati scartati nelle officine di assemblaggio elettronico. Avvolgere un anodo speciale (un anodo chimicamente inattivo, come la grafite) in un materiale assorbente (tampone di cotone) e utilizzarlo per portare la soluzione galvanica nel punto in cui è necessaria la galvanoplastica.

5. Cablaggio manuale ed elaborazione dei segnali chiave

Il cablaggio manuale è un processo importante nella progettazione dei circuiti stampati, ora e in futuro. L'uso del cablaggio manuale aiuta gli strumenti di cablaggio automatico a completare il lavoro di cablaggio. Instradando manualmente e fissando la rete selezionata (rete), è possibile formare un percorso che può essere utilizzato per l'instradamento automatico.

I segnali chiave vengono prima cablati, manualmente o combinati con strumenti di cablaggio automatico. Una volta completato il cablaggio, il personale tecnico e tecnico competente controllerà il cablaggio del segnale. Una volta superata l'ispezione, i cavi verranno riparati, quindi i segnali rimanenti verranno collegati automaticamente. A causa dell'impedenza nel filo di terra, si genereranno interferenze di impedenza comune nel circuito.

Pertanto, non collegare in modo casuale alcun punto con simboli di messa a terra durante il cablaggio, poiché ciò potrebbe produrre un accoppiamento dannoso e influenzare il funzionamento del circuito. A frequenze più elevate, l'induttanza del filo sarà di diversi ordini di grandezza maggiore della resistenza del filo stesso. In questo momento, anche se attraverso il filo scorre solo una piccola corrente ad alta frequenza, si verificherà una certa caduta di tensione ad alta frequenza.

Pertanto, per i circuiti ad alta frequenza, il layout del PCB dovrebbe essere disposto nel modo più compatto possibile e i cavi stampati dovrebbero essere il più corti possibile. Esistono induttanza e capacità reciproche tra i fili stampati. Quando la frequenza di lavoro è elevata, causerà interferenze con altre parti, chiamata interferenza di accoppiamento parassita.

Le modalità di soppressione adottabili sono:
① Prova ad accorciare il cablaggio del segnale tra tutti i livelli;
②Disporre tutti i livelli dei circuiti nell'ordine dei segnali per evitare di attraversare ciascun livello delle linee di segnale;
③I fili di due pannelli adiacenti devono essere perpendicolari o incrociati, non paralleli;
④ Quando i cavi di segnale devono essere disposti in parallelo nella scheda, questi cavi devono essere separati il ​​più possibile da una certa distanza o separati da cavi di terra e cavi di alimentazione per raggiungere lo scopo di schermatura.
6. Cablaggio automatico

Per il cablaggio dei segnali chiave, è necessario considerare il controllo di alcuni parametri elettrici durante il cablaggio, come la riduzione dell'induttanza distribuita, ecc. Dopo aver compreso quali parametri di ingresso ha lo strumento di cablaggio automatico e l'influenza dei parametri di ingresso sul cablaggio, la qualità del il cablaggio automatico può essere ottenuto in una certa misura Garanzia. È necessario utilizzare regole generali quando si instradano automaticamente i segnali.

Impostando condizioni di restrizione e vietando le aree di cablaggio per limitare gli strati utilizzati da un dato segnale e il numero di vie utilizzate, lo strumento di cablaggio può instradare automaticamente i cavi in ​​base alle idee di progettazione dell'ingegnere. Dopo aver impostato i vincoli e applicato le regole create, il routing automatico otterrà risultati simili a quelli attesi. Una volta completata, una parte del progetto verrà corretta per evitare che venga influenzata dal successivo processo di instradamento.

Il numero di cablaggi dipende dalla complessità del circuito e dal numero di regole generali definite. Gli strumenti di cablaggio automatico odierni sono molto potenti e solitamente riescono a completare il 100% del cablaggio. Tuttavia, quando lo strumento di cablaggio automatico non ha completato tutto il cablaggio dei segnali, è necessario instradare manualmente i segnali rimanenti.
7. Disposizione del cablaggio

Per alcuni segnali con pochi vincoli, la lunghezza del cablaggio è molto lunga. A questo punto, è possibile innanzitutto determinare quale cablaggio è ragionevole e quale cablaggio irragionevole, quindi modificarlo manualmente per abbreviare la lunghezza del cablaggio del segnale e ridurre il numero di via.