Esistono quattro metodi di elettro-elettropilanti principali nei circuiti: elettroplazione delle dita, elettroplazione a foro attraverso, placcatura selettiva legata a bobina e placcatura a spazzola.

Ecco una breve introduzione:

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Placcatura della riga delle dita
I metalli rari devono essere placcati sui connettori del bordo della scheda, sui bordo della scheda che sporge i contatti o le dita d'oro per fornire una resistenza di contatto inferiore e una maggiore resistenza all'usura. Questa tecnologia è chiamata elettro -elettro -elettro -elettro -elettro -elettro -elettro -elettro -elettro -electrali. L'oro è spesso placcato sui contatti sporgenti del connettore del bordo della scheda con lo strato di placcatura interno di nichel. Le dita d'oro o le parti sporgenti del bordo della scheda vengono placcate manualmente o automaticamente. Al momento, la placcatura dorata sulla spina di contatto o sul dito oro è stata placcata o condotta. , Invece di pulsanti placcati.

Il processo dell'elettroplaggio della riga delle dita è il seguente:

Stripping di rivestimento per rimuovere il rivestimento di stagno o di stagno su contatti sporgenti
Risciacquare con l'acqua di lavaggio
Scrub con abrasivo
L'attivazione è diffusa in acido solforico al 10%
Lo spessore della placcatura di nichel sui contatti sporgenti è di 4-5μm
Pulire e demineralizzare l'acqua
Trattamento della soluzione di penetrazione dell'oro
Dorato
Pulizia
asciugatura

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Attraverso la placcatura del foro
Esistono molti modi per costruire uno strato di strato elettroplativo sulla parete del foro del foro perforato del substrato. Questo si chiama attivazione del muro del buco in applicazioni industriali. Il processo di produzione commerciale del suo circuito stampato richiede più serbatoi di stoccaggio intermedi. Il serbatoio ha i suoi requisiti di controllo e manutenzione. Attraverso la placcatura del foro è un processo di follow-up necessario del processo di perforazione. Quando la punta del trapano trapisce attraverso il foglio di rame e il substrato sotto, il calore generato scioglie la resina sintetica isolante che costituisce la maggior parte della matrice del substrato, la resina fusa e altri detriti di perforazione, viene accumulata attorno al foro e rivestito sulla mura di foro di nuova esposizione nella foca coper. In effetti, questo è dannoso per la successiva superficie elettroplante. La resina fusa lascerà anche uno strato di albero caldo sulla parete del foro del substrato, che mostra una scarsa adesione alla maggior parte degli attivatori. Ciò richiede lo sviluppo di una classe di simili tecnologie chimiche di de-staining e di back-back.

Un metodo più adatto per la prototipazione di circuiti stampati è quello di utilizzare un inchiostro a bassa viscosità appositamente progettato per formare un film altamente adesivo e altamente conduttivo sulla parete interna di ciascuno attraverso il buco. In questo modo, non è necessario utilizzare più processi di trattamento chimico, solo una fase di applicazione e la successiva indurimento termica possono formare un film continuo all'interno di tutte le pareti del foro, che può essere direttamente elettroplata senza ulteriore trattamento. Questo inchiostro è una sostanza a base di resina che ha una forte adesione e può essere facilmente rispettata alle pareti della maggior parte dei buchi lucidati termicamente, eliminando così il gradino di incisione.

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Tipo di collegamento della bobina Ploting selettivo
I pin e i pin di componenti elettronici, come connettori, circuiti integrati, transistor e circuiti stampati flessibili, usano la placcatura selettiva per ottenere una buona resistenza di contatto e resistenza alla corrosione. Questo metodo di elettroPlation può essere manuale o automatico. È molto costoso placcare selettivamente ogni perno singolarmente, quindi deve essere utilizzata la saldatura batch. Di solito, le due estremità del foglio di metallo che vengono arrotolate allo spessore richiesto vengono punzonate, pulite da metodi chimici o meccanici, e quindi utilizzati selettivamente come nichel, oro, argento, rhodium, bottone o in lega di stagno, lega di rame, lega di piombo nichel, ecc. Per elettroplazione continua. Nel metodo elettroplativo di placcatura selettiva, prima mano uno strato di pellicola di resistenza da parte della scheda di lamina di rame in metallo che non deve essere elettroplata e elettroplando solo sulla parte selezionata della lamina di rame.

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Brush placting
La "placcatura a spazzola" è una tecnica di elettrodeposizione, in cui non tutte le parti sono immerse nell'elettrolita. In questo tipo di tecnologia di elettro -elettorale, solo un'area limitata è elettroplata e non vi è alcun effetto sul resto. Di solito, i metalli rari sono placcati su parti selezionate del circuito stampato, come aree come i connettori a bordo della scheda. La placcatura a spazzola viene utilizzata più quando si ripara i circuiti scartati nei negozi di montaggio elettronico. Avvolgi un anodo speciale (un anodo chimicamente inattivo, come la grafite) in un materiale assorbente (tampone di cotone) e usalo per portare la soluzione elettroplatante nel luogo in cui è necessaria l'elettroplaggio.

5. Cablaggio manuale ed elaborazione dei segnali chiave

Il cablaggio manuale è un importante processo di progettazione di circuiti stampati ora e in futuro. L'uso del cablaggio manuale aiuta gli strumenti di cablaggio automatico per completare il lavoro di cablaggio. Instradando manualmente e fissando la rete selezionata (net), è possibile formare un percorso che può essere utilizzato per il routing automatico.

I segnali chiave sono prima cablati, manualmente o combinati con strumenti di cablaggio automatico. Dopo il completamento del cablaggio, il personale ingegneristico e tecnico pertinente controllerà il cablaggio del segnale. Dopo aver superato l'ispezione, i fili verranno fissati e quindi i segnali rimanenti verranno automaticamente cablati. A causa dell'esistenza di impedenza nel filo di terra, porterà l'interferenza di impedenza comune al circuito.

Pertanto, non collegare casualmente alcun punto con i simboli di messa a terra durante il cablaggio, che possono produrre un accoppiamento dannoso e influire sul funzionamento del circuito. A frequenze più elevate, l'induttanza del filo sarà di diversi ordini di grandezza più grande della resistenza del filo stesso. In questo momento, anche se solo una piccola corrente ad alta frequenza scorre attraverso il filo, si verificherà una certa caduta di tensione ad alta frequenza.

Pertanto, per i circuiti ad alta frequenza, il layout del PCB dovrebbe essere disposto nel modo più compatto possibile e i fili stampati dovrebbero essere il più brevi possibile. Ci sono induttanza reciproca e capacità tra i fili stampati. Quando la frequenza di lavoro è grande, causerà interferenze ad altre parti, che si chiama interferenza di accoppiamento parassita.

I metodi di soppressione che possono essere presi sono:
① Prova ad accorciare il cablaggio del segnale tra tutti i livelli;
②Ranna tutti i livelli di circuiti nell'ordine dei segnali per evitare di attraversare ogni livello di linee di segnale;
③ I fili di due pannelli adiacenti devono essere perpendicolari o croce, non paralleli;
④ Quando i fili del segnale devono essere posti in parallelo nella scheda, questi fili devono essere separati da una certa distanza il più possibile o separati da fili di terra e fili di potenza per raggiungere lo scopo della schermatura.
6. Cablaggio automatico

Per il cablaggio di segnali chiave, è necessario considerare il controllo di alcuni parametri elettrici durante il cablaggio, come la riduzione dell'induttanza distribuita, ecc. Dopo aver compreso quali parametri di input hanno lo strumento di cablaggio automatico e l'influenza dei parametri di input sul cablaggio, la qualità del cablaggio automatico può essere ottenuta in una certa garanzia di estensione. Le regole generali dovrebbero essere utilizzate quando si instradano automaticamente i segnali.

Impostando le condizioni di restrizione e vietando le aree di cablaggio per limitare gli strati utilizzati da un determinato segnale e il numero di Vias utilizzati, lo strumento di cablaggio può instradare automaticamente i fili in base alle idee di progettazione dell'ingegnere. Dopo aver impostato i vincoli e applicato le regole create, il routing automatico raggiungerà risultati simili ai risultati previsti. Dopo aver completato una parte della progettazione, verrà fissata per impedire che sia influenzato dal successivo processo di routing.

Il numero di cablaggio dipende dalla complessità del circuito e dal numero di regole generali definite. Gli strumenti di cablaggio automatico di oggi sono molto potenti e di solito possono completare il 100% del cablaggio. Tuttavia, quando lo strumento di cablaggio automatico non ha completato tutti i cablaggi del segnale, è necessario instradare manualmente i segnali rimanenti.
7. Articolo di cablaggio

Per alcuni segnali con pochi vincoli, la lunghezza del cablaggio è molto lunga. Al momento, puoi prima determinare quale cablaggio è ragionevole e quale cablaggio è irragionevole, quindi modifica manualmente per accorciare la lunghezza del cablaggio del segnale e ridurre il numero di VIA.