PCB (circuito stampato), il nome cinese è chiamato circuito stampato, noto anche come circuito stampato, è un importante componente elettronico, è il corpo di supporto dei componenti elettronici. Poiché è prodotto dalla stampa elettronica, si chiama circuito "stampato".
Prima dei PCB, i circuiti erano costituiti da cablaggi point-to-point. L'affidabilità di questo metodo è molto bassa, perché man mano che il circuito invece, la rottura della linea causerà la rottura o la corta del nodo della linea. La tecnologia di avvolgimento del filo è un grande progresso nella tecnologia dei circuiti, che migliora la durata e la capacità sostituibile della linea avvolgendo il filo di piccolo diametro attorno al palo nel punto di connessione.
Mentre l'industria elettronica si è evoluta da provette e relè a semiconduttori al silicio e circuiti integrati, anche le dimensioni e il prezzo dei componenti elettronici sono diminuiti. I prodotti elettronici appaiono sempre più nel settore dei consumatori, spingendo i produttori a cercare soluzioni più piccole e più convenienti. Pertanto, è nato PCB.
Processo di produzione PCB
La produzione di PCB è molto complessa, prendendo come esempio la scheda stampata a quattro strati, il suo processo di produzione include principalmente layout PCB, produzione di scheda centrale, trasferimento di layout PCB interno, perforazione e ispezione della scheda centrale, laminazione, perforazione, precezione chimica in rame a parete foro, trasferimento di layout PCB esterno, eliminazione di PCB esterno e altri passi.
1, layout PCB
Il primo passo nella produzione di PCB è organizzare e controllare il layout PCB. La fabbrica di produzione PCB riceve file CAD dalla società di progettazione PCB e poiché ogni software CAD ha il suo formato di file univoco, la fabbrica di PCB li traduce in un formato unificato-Gerber RS-274x o Gerber X2 esteso. Quindi l'ingegnere della fabbrica verificherà se il layout del PCB è conforme al processo di produzione e se ci sono difetti e altri problemi.
2, produzione di piastre centrali
Pulisci la piastra rivestita di rame, se c'è polvere, può portare al cortocircuito del circuito finale o alla rottura.
Un PCB a 8 strati: in realtà è realizzato con 3 piastre rivestite di rame (piastre core) più 2 film di rame e quindi legati a fogli semi-attivi. La sequenza di produzione inizia dalla piastra centrale (4 o 5 strati di linee) ed è costantemente impilata e quindi fissata. La produzione di PCB a 4 strati è simile, ma utilizza solo 1 scheda centrale e 2 film in rame.
3, il trasferimento del layout PCB interno
Innanzitutto, vengono realizzati i due strati della scheda più centrale (core). Dopo la pulizia, la piastra rivestita di rame è coperta da un film fotosensibile. Il film si solidifica quando è esposto alla luce, formando un film protettivo sul foglio di rame della piastra rivestita di rame.
Il film di layout PCB a due strati e la piastra rivestita di rame a doppio strato sono infine inseriti nel film di layout PCB a livello superiore per garantire che gli strati superiori e inferiori del film di layout PCB siano impilati accuratamente.
Il sensibilizzatore irradia il film sensibile sul foglio di rame con una lampada UV. Sotto il film trasparente, il film sensibile è guarito e, sotto il film opaco, non c'è ancora un film sensibile indurito. Il foglio di rame coperto sotto il film fotosensibile curato è la linea di layout PCB richiesta, che è equivalente al ruolo dell'inchiostro della stampante laser per PCB manuale.
Quindi la pellicola fotosensibile non versa viene pulita con liscivia e la linea di lamina di rame richiesta sarà coperta dal film fotosensibile curato.
Il foglio di rame indesiderato viene quindi inciso con un forte alcali, come NaOH.
Stuio il film fotosensibile curato per esporre il foglio di rame richiesto per le linee di layout del PCB.
4, perforazione e ispezione della piastra centrale
La piastra centrale è stata realizzata con successo. Quindi dare un pugno a un foro corrispondente nella piastra centrale per facilitare l'allineamento con altre materie prime successive
Una volta che la scheda centrale viene premuta insieme ad altri livelli di PCB, non può essere modificata, quindi l'ispezione è molto importante. La macchina si confronterà automaticamente con i disegni di layout PCB per verificare gli errori.
5. Laminato
Qui è necessaria una nuova materia prima chiamata foglio semi-curanta, che è l'adesivo tra la scheda centrale e la scheda centrale (numero di livello PCB> 4), nonché la scheda centrale e la foglio di rame esterno, e svolge anche il ruolo dell'isolamento.
Il foglio di rame inferiore e due strati di foglio semi-creato sono stati fissati attraverso il foro di allineamento e la piastra di ferro inferiore in anticipo, quindi anche la piastra centrale a base viene posizionata anche nel foro di allineamento e infine sono coperti i due strati di lamiera semicari, uno strato di lamina di rame e uno strato di piastra di alluminio pressurizzato sono coperti a loro volta.
Le schede PCB che sono bloccate da piastre di ferro sono posizionate sulla staffa e quindi inviate alla pressa a caldo del vuoto per la laminazione. L'alta temperatura della pressa a caldo sottovuoto scioglie la resina epossidica nel foglio semi-curato, tenendo insieme le piastre centrali e il foglio di rame sotto pressione.
Al termine della laminazione, rimuovere la piastra di ferro superiore premendo il PCB. Quindi viene portata via la piastra in alluminio pressurizzato e la piastra di alluminio si svolge anche la responsabilità di isolare PCB diversi e garantire che il foglio di rame sullo strato esterno del PCB sia liscio. Al momento, entrambi i lati del PCB eliminati saranno coperti da uno strato di foglio di rame liscio.
6. Drilling
Per collegare insieme i quattro strati di foglio di rame senza contatto nel PCB, prima perforare una perforazione attraverso la parte superiore e inferiore per aprire il PCB, quindi mettere in metalizza la parete del foro per condurre elettricità.
La perforatura a raggi X viene utilizzata per individuare la scheda centrale interna e la macchina troverà automaticamente e localizzerà il foro sulla scheda centrale, quindi punzono a pugni il foro di posizionamento sul PCB per garantire che la perforazione successiva sia attraverso il centro del foro.
Posizionare uno strato di foglio di alluminio sulla macchina per punzonatura e posizionare il PCB su di esso. Al fine di migliorare l'efficienza, da 1 a 3 schede PCB identiche saranno impilate per la perforazione in base al numero di livelli di PCB. Infine, uno strato di piastra di alluminio è coperto sul PCB superiore e gli strati superiori e inferiori della piastra di alluminio sono in modo che quando la punta del trapano sta perforando e perforando il foglio di rame sul PCB non si strapperà.
Nel precedente processo di laminazione, la resina epossidica fusa era spremuta all'esterno del PCB, quindi doveva essere rimossa. La macchina per la fresatura del profilo taglia la periferia del PCB in base alle coordinate XY corrette.
7. CAPPER CHIMICHE PRECCITAZIONE DEL MOLTO PIRO
Poiché quasi tutti i disegni PCB utilizzano perforazioni per collegare diversi livelli di cablaggio, una buona connessione richiede un film in rame da 25 micron sulla parete del buco. Questo spessore del film di rame deve essere raggiunto dall'elettroplaggio, ma la parete del foro è composta da resina epossidica non conduttiva e scheda in fibra di vetro.
Pertanto, il primo passo è accumulare uno strato di materiale conduttivo sulla parete del foro e formare un film di rame da 1 micron sull'intera superficie del PCB, inclusa la parete del foro, per deposizione chimica. L'intero processo, come il trattamento chimico e la pulizia, è controllato dalla macchina.
PCB fisso
PCB pulito
Spedizione di PCB
8, il trasferimento del layout PCB esterno
Successivamente, il layout del PCB esterno verrà trasferito al foglio di rame e il processo è simile al precedente principio di trasferimento del layout PCB interno, che è l'uso del film fotocopiato e del film sensibile per trasferire il layout PCB nel foglio di rame, l'unica differenza è che il film positivo verrà usato come scheda.
Il trasferimento del layout PCB interno adotta il metodo di sottrazione e il film negativo viene utilizzato come scheda. Il PCB è coperto dal film fotografico solidificato per la linea, pulisci il film fotografico non consolidato, il foglio di rame esposto è inciso, la linea di layout PCB è protetta dal film fotografico solidificato e a sinistra.
Il trasferimento del layout PCB esterno adotta il metodo normale e il film positivo viene utilizzato come scheda. Il PCB è coperto dal film fotosensibile curato per l'area non in linea. Dopo aver pulito il film fotosensibile non curato, viene eseguita l'elettroplatura. Dove c'è un film, non può essere elettroplato e dove non c'è film, è placcato con rame e poi stagno. Dopo aver rimosso il film, viene eseguita l'attacco alcalino e infine la scatola viene rimossa. Il modello di linea viene lasciato sulla scheda perché è protetto dalla stagno.
Abbassa il PCB ed elettroplate il rame su di esso. Come accennato in precedenza, al fine di garantire che il foro abbia una conduttività abbastanza buona, il film in rame è stato elettroplato sulla parete del foro deve avere uno spessore di 25 micron, quindi l'intero sistema verrà controllato automaticamente da un computer per garantirne l'accuratezza.
9, attacco di PCB esterno
Il processo di incisione viene quindi completato da una pipeline automatizzata completa. Prima di tutto, il film fotosensibile curato sulla scheda PCB viene pulito. Viene quindi lavato con un forte alcali per rimuovere il foglio di rame indesiderato coperto da esso. Quindi rimuovere il rivestimento in latta sul layout del layout PCB con la soluzione di detinzione. Dopo la pulizia, il layout PCB a 4 strati è completo.
