Nel processo di sviluppo dei moderni prodotti elettronici, la qualità dei circuiti stampati influisce direttamente sulle prestazioni e sull'affidabilità delle apparecchiature elettroniche.Per garantire la qualità dei prodotti, molte aziende scelgono di effettuare prove personalizzate di schede PCB.Questo collegamento è molto importante per lo sviluppo e la produzione del prodotto.Quindi, cosa include esattamente il servizio di prova di personalizzazione delle schede PCB?
servizi di segnaletica e consulenza
1. Analisi della domanda: i produttori di PCB devono avere una comunicazione approfondita con i clienti per comprendere le loro esigenze specifiche, comprese le funzioni del circuito, le dimensioni, i materiali e gli scenari applicativi.Solo comprendendo appieno le esigenze dei clienti possiamo fornire soluzioni PCB adeguate.
2. Revisione della progettazione per la producibilità (DFM): una volta completata la progettazione del PCB, è necessaria una revisione del DFM per garantire che la soluzione progettuale sia fattibile nel processo di produzione effettivo ed evitare problemi di produzione causati da difetti di progettazione.
Scelta e preparazione dei materiali
1. Materiale del substrato: i materiali del substrato comuni includono FR4, CEM-1, CEM-3, materiali ad alta frequenza, ecc. La selezione del materiale del substrato dovrebbe basarsi sulla frequenza operativa del circuito, sui requisiti ambientali e su considerazioni sui costi.
2. Materiali conduttivi: i materiali conduttivi comunemente usati includono un foglio di rame, che solitamente è diviso in rame elettrolitico e rame laminato.Lo spessore del foglio di rame è solitamente compreso tra 18 micron e 105 micron e viene selezionato in base alla capacità di carico della linea.
3. Cuscinetti e placcatura: i cuscinetti e i percorsi conduttivi del PCB richiedono solitamente un trattamento speciale, come la stagnatura, l'oro per immersione, la nichelatura chimica, ecc., per migliorare le prestazioni di saldatura e la durata del PCB.
Tecnologia di produzione e controllo di processo
1. Esposizione e sviluppo: lo schema circuitale progettato viene trasferito sulla scheda rivestita in rame attraverso l'esposizione e dopo lo sviluppo si forma uno schema circuitale chiaro.
2. Incisione: la parte del foglio di rame non coperta dal fotoresist viene rimossa mediante attacco chimico e il circuito del foglio di rame progettato viene mantenuto.
3. Perforazione: praticare vari fori passanti e fori di montaggio sul PCB in base ai requisiti di progettazione.La posizione e il diametro di questi fori devono essere molto precisi.
4. Galvanotecnica: la galvanica viene eseguita nei fori praticati e sulle linee superficiali per aumentare la conduttività e la resistenza alla corrosione.
5. Strato resistente alla saldatura: applicare uno strato di inchiostro resistente alla saldatura sulla superficie del PCB per evitare che la pasta saldante si diffonda in aree non saldabili durante il processo di saldatura e migliorare la qualità della saldatura.
6. Serigrafia: le informazioni sui caratteri serigrafati, comprese le posizioni dei componenti e le etichette, vengono stampate sulla superficie del PCB per facilitare il successivo assemblaggio e manutenzione.
puntura e controllo di qualità
1. Test delle prestazioni elettriche: utilizzare apparecchiature di prova professionali per verificare le prestazioni elettriche del PCB per garantire che ciascuna linea sia collegata normalmente e che non vi siano cortocircuiti, circuiti aperti, ecc.
2. Test funzionali: eseguire test funzionali basati su scenari applicativi reali per verificare se il PCB può soddisfare i requisiti di progettazione.
3. Test ambientali: testare il PCB in ambienti estremi come temperature elevate e umidità elevata per verificarne l'affidabilità in ambienti difficili.
4. Ispezione dell'aspetto: tramite l'ispezione ottica manuale o automatica (AOI), rilevare se sono presenti difetti sulla superficie del PCB, come interruzioni di linea, deviazione della posizione del foro, ecc.
Produzione e feedback di prove in piccoli lotti
1. Produzione in piccoli lotti: produrre un certo numero di PCB in base alle esigenze del cliente per ulteriori test e verifiche.
2. Analisi del feedback: problemi di feedback riscontrati durante la produzione di prova in piccoli lotti al team di progettazione e produzione per apportare le ottimizzazioni e i miglioramenti necessari.
3. Ottimizzazione e adeguamento: in base al feedback sulla produzione di prova, il piano di progettazione e il processo di produzione vengono adeguati per garantire la qualità e l'affidabilità del prodotto.
Il servizio di prova personalizzata di schede PCB è un progetto sistematico che copre DFM, selezione dei materiali, processo di produzione, test, produzione di prova e servizio post-vendita.Non è solo un semplice processo produttivo, ma anche una garanzia a tutto tondo della qualità del prodotto.
Utilizzando razionalmente questi servizi, le aziende possono migliorare efficacemente le prestazioni e l'affidabilità dei prodotti, abbreviare il ciclo di ricerca e sviluppo e migliorare la competitività sul mercato.