Nel processo di sviluppo dei moderni prodotti elettronici, la qualità dei circuiti influisce direttamente sulle prestazioni e l'affidabilità delle apparecchiature elettroniche. Al fine di garantire la qualità dei prodotti, molte aziende scelgono di eseguire prove personalizzate di schede PCB. Questo collegamento è molto importante per lo sviluppo e la produzione del prodotto. Quindi, cosa include esattamente il servizio di personalizzazione della scheda PCB?
Servizi di firma e consulenza
1. Analisi della domanda: i produttori di PCB devono avere una comunicazione approfondita con i clienti per comprendere le loro esigenze specifiche, tra cui funzioni di circuito, dimensioni, materiali e scenari di applicazione. Solo per comprendere appieno le esigenze dei clienti, possiamo fornire soluzioni PCB adeguate.
2. Revisione della progettazione per la produzione (DFM): dopo il completamento della progettazione del PCB, è necessaria una revisione DFM per garantire che la soluzione di progettazione sia fattibile nel processo di produzione reale e per evitare problemi di produzione causati da difetti di progettazione.
Selezione e preparazione del materiale
1. Materiale del substrato: i materiali di substrato comune includono FR4, CEM-1, CEM-3, materiali ad alta frequenza, ecc. La selezione del materiale del substrato dovrebbe essere basata sulla frequenza operativa del circuito, i requisiti ambientali e le considerazioni sui costi.
2. Materiali conduttivi: i materiali conduttivi comunemente usati includono un foglio di rame, che di solito è diviso in rame elettrolitico e rame lavato. Lo spessore del foglio di rame è generalmente tra 18 micron e 105 micron ed è selezionato in base alla capacità di carico corrente della linea.
3. Pad e placcatura: i cuscinetti e i percorsi conduttivi di PCB di solito richiedono un trattamento speciale, come la placcatura di stagno, l'oro immersione, la placcatura elettrolitica, ecc., Per migliorare le prestazioni di saldatura e la durata del PCB.
Tecnologia di produzione e controllo dei processi
1. Esposizione e sviluppo: lo schema del circuito progettato viene trasferito nella scheda rivestita di rame attraverso l'esposizione e dopo lo sviluppo si forma un modello di circuito chiaro.
2. Attacco: la parte del foglio di rame non coperto dal fotoresist viene rimossa attraverso l'attacco chimico e il circuito di lamina di rame progettato viene mantenuto.
3. Drilling: perforare vari fori e fori di montaggio sul PCB in base ai requisiti di progettazione. La posizione e il diametro di questi fori devono essere molto precisi.
4. Elettroplando: l'elettroplaggio viene eseguito nei fori perforati e sulle linee superficiali per aumentare la conducibilità e la resistenza alla corrosione.
5. Solder Resist Strato: applicare uno strato di saldatura Restringa l'inchiostro sulla superficie del PCB per evitare che la pasta di saldatura si diffonda in aree non rivolta durante il processo di saldatura e migliorasse la qualità della saldatura.
6. Schermata di seta: le informazioni sul carattere dello schermo della seta, comprese le posizioni e le etichette dei componenti, sono stampate sulla superficie del PCB per facilitare il successivo assemblaggio e manutenzione.
puntura e controllo di qualità
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2. Test funzionali: eseguire test funzionali in base agli scenari di applicazione effettivi per verificare se il PCB può soddisfare i requisiti di progettazione.
3. Test ambientali: testare il PCB in ambienti estremi come alta temperatura e alta umidità per verificarne l'affidabilità in ambienti difficili.
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Small Batch Trial Production e feedback
1. Piccola produzione batch: produrre un certo numero di PCB in base alle esigenze dei clienti per ulteriori test e verifica.
2. Analisi del feedback: problemi di feedback riscontrati durante la produzione di sperimentazione in batch al team di progettazione e produzione per apportare le ottimizzazioni e i miglioramenti necessari.
3. Ottimizzazione e regolazione: in base al feedback della produzione di prova, il piano di progettazione e il processo di produzione sono regolati per garantire la qualità e l'affidabilità del prodotto.
Scheda PCB Custom Proofing Service è un progetto sistematico che copre DFM, selezione dei materiali, processo di produzione, test, produzione di prova e servizio post-vendita. Non è solo un semplice processo di produzione, ma anche una garanzia a tutto tondo di qualità del prodotto.
Utilizzando razionalmente questi servizi, le aziende possono migliorare efficacemente le prestazioni e l'affidabilità del prodotto, abbreviare il ciclo di ricerca e sviluppo e migliorare la competitività del mercato.