Condizioni necessarie persaldatura PCBcircuiti
1.La saldatura deve avere una buona saldabilità
La cosiddetta saldabilità si riferisce alle prestazioni della lega che il materiale metallico da saldare e la saldatura può formare una buona combinazione alla temperatura appropriata. Non tutti i metalli hanno una buona saldabilità. Alcuni metalli, come il cromo, il molibdeno, il tungsteno, ecc., Hanno una saldabilità molto scarsa; Alcuni metalli, come rame, ottone, ecc., Hanno una migliore saldabilità. Durante la saldatura, l'alta temperatura provoca la formazione di un film di ossido sulla superficie del metallo, che colpisce la saldabilità del materiale. Al fine di migliorare la saldabilità, è possibile utilizzare la placcatura di stagno di superficie, la placcatura d'argento e altre misure per prevenire l'ossidazione della superficie del materiale.
2. La superficie della saldatura deve essere mantenuta pulita
Al fine di ottenere una buona combinazione di saldatura e saldatura, la superficie della saldatura deve essere mantenuta pulita. Anche per saldature con buona saldabilità, film di ossido e macchie di olio che sono dannose per la bagnatura possono essere prodotti sulla superficie della saldatura a causa di conservazione o contaminazione. Il film di sporcizia deve essere rimosso prima della saldatura, altrimenti la qualità della saldatura non può essere garantita. Gli strati di ossido lieve sulle superfici metallici possono essere rimossi dal flusso. Le superfici metalliche con ossidazione grave devono essere rimosse mediante metodi meccanici o chimici, come raschiatura o decapaggio.
3. Utilizzare il flusso appropriato
La funzione del flusso è di rimuovere il film di ossido sulla superficie della saldatura. Diversi processi di saldatura richiedono flussi diversi, come lega di nichel-cromo, acciaio inossidabile, alluminio e altri materiali. È difficile saldare senza un flusso speciale dedicato. Quando salda i prodotti elettronici di precisione come i circuiti stampati, al fine di rendere la saldatura affidabile e stabile, viene generalmente utilizzato il flusso a base di rosina. Generalmente, l'alcol viene utilizzato per sciogliere la rosina in acqua di rosina.
4. La saldatura deve essere riscaldata alla temperatura appropriata
Durante la saldatura, la funzione dell'energia termica è quella di sciogliere la saldatura e riscaldare l'oggetto di saldatura, in modo che gli atomi di stagno e piombo ottengano abbastanza energia per penetrare nel reticolo cristallino sulla superficie del metallo da saldare per formare una lega. Se la temperatura di saldatura è troppo bassa, sarà dannoso per la penetrazione degli atomi di saldatura, rendendo impossibile formare una lega ed è facile formare una saldatura falsa. Se la temperatura di saldatura è troppo alta, la saldatura sarà in uno stato non eutettico, accelerando la decomposizione e il tasso di volatilizzazione del flusso, causando il deterioramento della qualità della saldatura e in casi più gravi, può causare la caduta dei cuscinetti sul circuito stampato. Ciò che deve essere sottolineato è che non solo la saldatura deve essere riscaldata per sciogliersi, ma anche la saldatura dovrebbe essere riscaldata a una temperatura che può fondere la saldatura.
5. Tempo di saldatura idoneo
Il tempo di saldatura si riferisce al tempo richiesto per i cambiamenti fisici e chimici durante l'intero processo di saldatura. Include il tempo in cui il metallo venga saldato per raggiungere la temperatura di saldatura, il tempo di fusione della saldatura, il tempo per il funzionamento del flusso e il tempo per la formazione della lega di metallo. Dopo aver determinato la temperatura di saldatura, il tempo di saldatura appropriato deve essere determinato in base alla forma, alla natura e alle caratteristiche delle parti da saldare. Se il tempo di saldatura è troppo lungo, i componenti o le parti di saldatura saranno facilmente danneggiati; Se il tempo di saldatura è troppo breve, i requisiti di saldatura non verranno soddisfatti. Generalmente, il tempo massimo per ogni giunto di saldatura da saldare non è più di 5 secondi.
