Condizioni necessarie perPCB di saldaturacircuiti stampati
1.La saldatura deve avere una buona saldabilità
La cosiddetta saldabilità si riferisce alla prestazione della lega secondo cui il materiale metallico da saldare e la lega per saldatura possono formare una buona combinazione alla temperatura appropriata. Non tutti i metalli hanno una buona saldabilità. Alcuni metalli, come il cromo, il molibdeno, il tungsteno, ecc., hanno una saldabilità molto scarsa; alcuni metalli, come rame, ottone, ecc., hanno una migliore saldabilità. Durante la saldatura, l'elevata temperatura provoca la formazione di una pellicola di ossido sulla superficie del metallo, che pregiudica la saldabilità del materiale. Per migliorare la saldabilità, è possibile utilizzare la stagnatura superficiale, l'argentatura e altre misure per prevenire l'ossidazione della superficie del materiale.
2.La superficie della saldatura deve essere mantenuta pulita
Per ottenere una buona combinazione di brasatura e saldatura, la superficie di saldatura deve essere mantenuta pulita. Anche nel caso di saldature con buona saldabilità, a causa dello stoccaggio o della contaminazione, sulla superficie della saldatura possono formarsi pellicole di ossido e macchie d'olio dannose per la bagnatura. La pellicola di sporco deve essere rimossa prima della saldatura, altrimenti non è possibile garantire la qualità della saldatura. Lievi strati di ossido sulle superfici metalliche possono essere rimossi con il flusso. Le superfici metalliche con forte ossidazione devono essere rimosse con metodi meccanici o chimici, come raschiatura o decapaggio.
3.Utilizzare il flusso appropriato
La funzione del fondente è quella di rimuovere la pellicola di ossido sulla superficie della saldatura. Processi di saldatura diversi richiedono flussi diversi, come leghe di nichel-cromo, acciaio inossidabile, alluminio e altri materiali. È difficile saldare senza un flusso speciale dedicato. Quando si saldano prodotti elettronici di precisione come i circuiti stampati, per rendere la saldatura affidabile e stabile, viene solitamente utilizzato un flusso a base di colofonia. Generalmente, l'alcol viene utilizzato per sciogliere la colofonia nell'acqua di colofonia.
4. La saldatura deve essere riscaldata alla temperatura appropriata
Durante la saldatura, la funzione dell'energia termica è quella di fondere la lega saldante e riscaldare l'oggetto da saldare, in modo che gli atomi di stagno e piombo ottengano energia sufficiente per penetrare nel reticolo cristallino sulla superficie del metallo da saldare per formare una lega. Se la temperatura di saldatura è troppo bassa, sarà dannosa per la penetrazione degli atomi di saldatura, rendendo impossibile la formazione di una lega ed è facile formare una falsa saldatura. Se la temperatura di saldatura è troppo elevata, la saldatura sarà in uno stato non eutettico, accelerando la decomposizione e il tasso di volatilizzazione del flusso, causando il deterioramento della qualità della saldatura e, nei casi più gravi, possono causare la formazione di cuscinetti sulla superficie stampata. il circuito stampato cada. Ciò che deve essere sottolineato è che non solo la saldatura deve essere riscaldata per fondere, ma anche la saldatura deve essere riscaldata a una temperatura tale da poter fondere la saldatura.
5. Tempo di saldatura adeguato
Il tempo di saldatura si riferisce al tempo necessario per i cambiamenti fisici e chimici durante l'intero processo di saldatura. Comprende il tempo necessario affinché il metallo da saldare raggiunga la temperatura di saldatura, il tempo di fusione della saldatura, il tempo necessario affinché il flusso agisca e il tempo necessario affinché la lega metallica si formi. Dopo aver determinato la temperatura di saldatura, è necessario determinare il tempo di saldatura appropriato in base alla forma, alla natura e alle caratteristiche delle parti da saldare. Se il tempo di saldatura è troppo lungo, i componenti o le parti saldate verranno facilmente danneggiati; se il tempo di saldatura è troppo breve, i requisiti di saldatura non verranno soddisfatti. Generalmente, il tempo massimo necessario per saldare ciascun giunto di saldatura non è superiore a 5 secondi.
