01>>Il concetto di molteplici varietà e piccoli lotti

La produzione multivarietà e in piccoli lotti si riferisce a un metodo di produzione in cui esistono molti tipi di prodotti (specifiche, modelli, dimensioni, forme, colori, ecc.) come obiettivo di produzione durante il periodo di produzione specificato e un numero limitato di vengono prodotti prodotti di ogni tipo..

In generale, rispetto ai metodi di produzione di massa, questo metodo di produzione ha una bassa efficienza, costi elevati, non è facile realizzare l'automazione e il piano e l'organizzazione della produzione sono più complicati.Tuttavia, nelle condizioni di un’economia di mercato, i consumatori tendono a diversificare i propri hobby, perseguendo prodotti avanzati, unici e popolari, diversi dagli altri.

Nuovi prodotti emergono incessantemente e, per espandere la quota di mercato, le aziende devono adattarsi a questo cambiamento del mercato.La diversificazione dei prodotti aziendali è diventata una tendenza inevitabile.Naturalmente, dovremmo assistere alla diversificazione dei prodotti e all’emergere incessante di nuovi prodotti, che causeranno anche l’eliminazione di alcuni prodotti prima che diventino obsoleti e abbiano ancora valore d’uso, il che spreca notevolmente le risorse sociali.Questo fenomeno dovrebbe attirare l'attenzione della gente.

02>>Caratteristiche di molteplici varietà e piccoli lotti

1. Varietà multiple in parallelo

Poiché i prodotti di molte aziende sono configurati per i clienti, prodotti diversi hanno esigenze diverse e le risorse dell'azienda sono molteplici.

2. Condivisione delle risorse

Ogni attività del processo produttivo richiede risorse, ma le risorse che possono essere utilizzate nel processo vero e proprio sono molto limitate.Ad esempio, il problema dei conflitti tra le apparecchiature spesso riscontrato nel processo di produzione è causato dalla condivisione delle risorse del progetto.Pertanto, le risorse limitate devono essere adeguatamente allocate per soddisfare le esigenze del progetto.

3. Incertezza sull'esito dell'ordine e sul ciclo produttivo

A causa dell’instabilità della domanda dei clienti, i nodi chiaramente pianificati non sono coerenti con il ciclo completo di uomo, macchina, materiale, metodo e ambiente, ecc., il ciclo di produzione è spesso incerto e i progetti con un tempo di ciclo insufficiente richiedono più risorse., Aumentando la difficoltà del controllo della produzione.

4. I cambiamenti nei requisiti materiali hanno causato gravi ritardi negli acquisti

A causa dell'inserimento o della modifica dell'ordine, è difficile che l'elaborazione esterna e l'approvvigionamento riflettano i tempi di consegna dell'ordine.A causa del lotto piccolo e dell’unica fonte di approvvigionamento, il rischio di fornitura è estremamente elevato.

03>>Difficoltà nella produzione di più varietà e in piccoli lotti

1. Pianificazione dinamica del percorso del processo e implementazione di linee di unità virtuali: inserimento di ordini di emergenza, guasti alle apparecchiature, deriva dei colli di bottiglia.

2. Identificazione e deriva dei colli di bottiglia: prima e durante la produzione

3. Colli di bottiglia a più livelli: il collo di bottiglia della catena di montaggio, il collo di bottiglia della linea virtuale di parti, come coordinarsi e accoppiarsi.

4. Dimensioni del buffer: arretrato o scarsa anti-interferenza.Lotti di produzione, lotti di trasferimento, ecc.

5. Programmazione della produzione: considerare non solo il collo di bottiglia, ma anche l'impatto delle risorse che non lo sono.

Il modello di produzione multivarietà e in piccoli lotti incontrerà anche molti problemi nella pratica aziendale, come ad esempio:

>>>Produzione multivarietà e piccoli lotti, la programmazione mista è difficile
>>>Impossibile consegnare in tempo, troppi straordinari “antincendio”.
>>>L'ordine richiede un follow-up eccessivo
>>>Le priorità di produzione vengono modificate frequentemente e il piano originale non può essere implementato
>>>Le scorte continuano ad aumentare, ma spesso mancano i materiali chiave
>>>Il ciclo di produzione è troppo lungo e il tempo di consegna è ampliato all'infinito

04>>Produzione multivarietà, piccoli lotti e gestione della qualità

1. Elevato tasso di scarti durante la fase di messa in servizio

A causa del costante cambiamento dei prodotti, la modifica del prodotto e il debug della produzione devono essere eseguiti frequentemente.Durante il cambiamento, i parametri dell'attrezzatura devono essere modificati, la sostituzione di utensili e attrezzature, la preparazione o il richiamo di programmi CNC, ecc., sono leggermente involontari.Ci saranno errori o omissioni.A volte i lavoratori hanno appena terminato l'ultimo prodotto e non hanno ancora compreso o ricordato completamente gli elementi essenziali del funzionamento del nuovo prodotto e sono ancora "immersi" nel funzionamento dell'ultimo prodotto, con il risultato di prodotti non qualificati e di rottamazione del prodotto.

Infatti, nella produzione in piccoli lotti, la maggior parte dei prodotti di scarto vengono prodotti nel processo di rimodellamento del prodotto e delle apparecchiature di debug.Per la produzione multivarietà e in piccoli lotti, la riduzione degli scarti durante la messa in servizio è particolarmente importante.

2. Modalità di controllo qualità del controllo post-ispezione

Le questioni centrali del sistema di gestione della qualità sono il controllo del processo e la gestione della qualità totale.

Nell'ambito dell'azienda la qualità del prodotto è considerata solo una questione del laboratorio di produzione, ma sono esclusi diversi reparti.In termini di controllo del processo, sebbene molte aziende dispongano di regolamenti di processo, regolamenti sul funzionamento delle apparecchiature, regolamenti di sicurezza e responsabilità lavorative, questi sono dovuti alla scarsa operabilità ed è troppo macchinoso, non esistono mezzi di monitoraggio e la sua implementazione non è elevata.Per quanto riguarda i registri delle operazioni, molte aziende non hanno condotto statistiche e non hanno sviluppato l'abitudine di controllare i registri delle operazioni ogni giorno.Pertanto, molti documenti originali non sono altro che un mucchio di carta straccia.

3. Difficoltà nell'implementazione del controllo statistico dei processi

Il controllo statistico del processo (SPC) è una tecnologia di gestione della qualità che applica tecniche statistiche per valutare e monitorare tutte le fasi del processo, stabilire e mantenere il processo a un livello accettabile e stabile e garantire che prodotti e servizi soddisfino i requisiti specificati.

Il controllo statistico del processo è un importante metodo di controllo della qualità e le carte di controllo sono la tecnologia chiave del controllo statistico del processo.Tuttavia, poiché le carte di controllo tradizionali vengono prodotte in un ambiente di produzione rigido e di grandi volumi, è difficile applicarle in un ambiente di produzione di piccoli volumi.

A causa del numero limitato di parti elaborate, i dati raccolti non soddisfano i requisiti dell'utilizzo dei metodi statistici tradizionali, ovvero la carta di controllo non è stata creata e la produzione è terminata.La carta di controllo non ha svolto il dovuto ruolo preventivo e ha perso l'importanza di utilizzare metodi statistici per controllare la qualità.

05>>Misure di controllo della qualità della produzione multivarietà e di piccoli lotti

Le caratteristiche produttive di molteplici varietà e piccoli lotti aumentano la difficoltà del controllo di qualità del prodotto.Al fine di garantire il costante miglioramento della qualità del prodotto in condizioni di varietà multiple e produzione di piccoli lotti, è necessario stabilire istruzioni operative dettagliate, attuare il principio della “prevenzione prima” e introdurre concetti di gestione avanzati per migliorare il livello di gestione.

1. Stabilire istruzioni di lavoro dettagliate e procedure operative standard durante la fase di messa in servizio

Le istruzioni di lavoro dovrebbero includere il programma di controllo numerico richiesto, il numero dell'attrezzatura, i mezzi di ispezione e tutti i parametri da regolare.Prepara le istruzioni di lavoro in anticipo, puoi considerare pienamente vari fattori, attraverso la compilazione e la correzione di bozze, raccogliere la saggezza e l'esperienza di più persone per migliorare l'accuratezza e la fattibilità.Può anche ridurre efficacemente il tempo di passaggio online e aumentare il tasso di utilizzo dell'attrezzatura.

La procedura operativa standard (SOP) determinerà ogni fase di esecuzione del lavoro di messa in servizio.Determina cosa fare in ogni passaggio e come farlo in ordine cronologico.Ad esempio, il tipo di macchina utensile CNC può essere modificato in base alla sequenza di cambio delle griffe: richiamo del programma, in base al numero dell'utensile utilizzato nel programma, controllo, impostazione utensile, posizionamento del pezzo, impostazione del punto zero, esecuzione il programma passo dopo passo.Il lavoro sparso viene eseguito in un certo ordine per evitare omissioni.

Allo stesso tempo, per ogni fase, vengono specificate anche le modalità operative e le modalità di controllo.Ad esempio, come rilevare se le ganasce sono eccentriche dopo averle sostituite.Si può vedere che la procedura operativa standard di debug è l'ottimizzazione del funzionamento del punto di controllo del lavoro di debug, in modo che ogni dipendente possa fare le cose in conformità con le norme pertinenti della procedura e non ci saranno grossi errori.Anche se c'è un errore, è possibile verificarlo rapidamente tramite la SOP per individuare il problema e migliorarlo.

2. Attuare realmente il principio “prevenzione prima”

È necessario trasformare la teorica “prevenzione prima, combinando prevenzione e gatekeeping” in prevenzione “reale”.Ciò non significa che i gatekeeper non siano più delimitati, bensì che la funzione dei gatekeeper, ovvero il contenuto dei gatekeeper, dovrà essere ulteriormente migliorata.Comprende due aspetti: uno è il controllo della qualità del prodotto e il passo successivo è il controllo della qualità del processo.Per ottenere prodotti qualificati al 100%, la prima cosa importante non è l'ispezione della qualità del prodotto, ma il rigoroso controllo anticipato del processo di produzione.

06>>Come preparare un piano di produzione multivarietà per piccoli lotti

1. Metodo del bilancio complessivo

Il metodo del bilancio complessivo si basa sui requisiti delle leggi oggettive, al fine di raggiungere gli obiettivi del piano, per garantire che gli aspetti o indicatori rilevanti nel periodo di pianificazione siano adeguatamente proporzionati, collegati tra loro e coordinati tra loro, utilizzando il metodo del bilancio complessivo. forma di un bilancio da determinare attraverso analisi e calcoli ripetuti del bilancio.Indicatori del piano.Dal punto di vista della teoria dei sistemi, cioè mantenere la struttura interna del sistema ordinata e ragionevole.La caratteristica del metodo del bilancio globale è quella di effettuare un bilancio globale globale e ripetuto attraverso indicatori e condizioni di produzione, mantenendo un equilibrio tra compiti, risorse e bisogni, tra parte e tutto, e tra obiettivi e lungo termine.Presta attenzione alla gestione di centinaia di aziende e ricevi enormi quantità di dati gratuitamente.È adatto per preparare un piano di produzione a lungo termine.È utile sfruttare il potenziale del personale, delle finanze e dei materiali dell'impresa.

2. Metodo proporzionale

Il metodo proporzionale è detto anche metodo indiretto.Utilizza il rapporto stabile a lungo termine tra gli ultimi due indicatori economici rilevanti per calcolare e determinare gli indicatori rilevanti nel periodo di pianificazione.Si basa sul rapporto tra le quantità rilevanti, quindi è fortemente influenzato dall'accuratezza del rapporto.Generalmente adatto per aziende mature che accumulano dati a lungo termine.

3. Metodo delle quote

Il metodo delle quote consiste nel calcolare e determinare gli indicatori rilevanti del periodo di pianificazione in base alla quota tecnica ed economica pertinente.È caratterizzato da un calcolo semplice e da un'elevata precisione.Lo svantaggio è che è fortemente influenzato dalla tecnologia del prodotto e dal progresso tecnologico.

4. Legge informatica

Il metodo di rete si basa sui principi di base della tecnologia di analisi di rete per calcolare e determinare gli indicatori rilevanti.Le sue caratteristiche sono semplici e facili da implementare, disposte secondo l'ordine delle operazioni, possono determinare rapidamente il focus del piano, l'ambito di applicazione è molto ampio, adatto a tutti i ceti sociali.

5. Metodo del piano mobile

Il metodo del piano mobile è un metodo dinamico per preparare un piano.Adegua tempestivamente il piano in base all'attuazione del piano in un certo periodo di tempo, considerando i cambiamenti nelle condizioni ambientali interne ed esterne dell'organizzazione, e di conseguenza estende il piano per un periodo, combinando il breve termine pianificare con il piano a lungo termine È un metodo per preparare un piano.

Il metodo del rolling plan presenta le seguenti caratteristiche:

1. Il piano è suddiviso in diversi periodi di esecuzione, tra i quali il piano a breve termine deve essere dettagliato e specifico, mentre il piano a lungo termine è relativamente approssimativo;

2. Dopo l'esecuzione del piano per un certo periodo di tempo, il contenuto del piano e i relativi indicatori saranno rivisti, adeguati e integrati in base alla situazione di attuazione e ai cambiamenti ambientali;

3. Il metodo del piano a rotazione evita la solidificazione del piano, migliora l'adattabilità del piano e la guida al lavoro effettivo ed è un metodo del piano di produzione flessibile e flessibile;

4. Il principio di preparazione del piano a rotazione è "quasi fine e molto approssimativo" e la modalità operativa è "implementazione, aggiustamento e rotazione".
Queste caratteristiche mostrano che il metodo del rolling plan viene costantemente adeguato e rivisto con i cambiamenti della domanda del mercato, che coincide con il metodo di produzione multivarietà e in piccoli lotti che si adatta ai cambiamenti della domanda del mercato.L’utilizzo del metodo del piano mobile per guidare la produzione di più varietà e piccoli lotti può non solo migliorare la capacità delle imprese di adattarsi ai cambiamenti della domanda del mercato, ma anche mantenere la stabilità e l’equilibrio della propria produzione, che è un metodo ottimale.