01 >> il concetto di varietà multiple e piccoli lotti

La produzione multi-vanità e piccoli batch si riferisce a un metodo di produzione in cui esistono molti tipi di prodotti (specifiche, modelli, dimensioni, forme, colori, ecc.) Come obiettivo di produzione durante il periodo di produzione specificato e vengono prodotti un numero limitato di prodotti di ciascun tipo. .

In generale, rispetto ai metodi di produzione di massa, questo metodo di produzione ha una bassa efficienza, un costo elevato, non è facile da realizzare l'automazione e il piano di produzione e l'organizzazione sono più complicati. Tuttavia, nelle condizioni di un'economia di mercato, i consumatori tendono a diversificare i loro hobby, perseguendo prodotti avanzati, unici e popolari diversi dagli altri.

Nuovi prodotti stanno emergendo all'infinito e, al fine di espandere la quota di mercato, le aziende devono adattarsi a questo cambiamento nel mercato. La diversificazione dei prodotti aziendali è diventata una tendenza inevitabile. Naturalmente, dovremmo vedere la diversificazione dei prodotti e l'infinita emergenza di nuovi prodotti, che farà anche eliminare alcuni prodotti prima che siano obsoleti e hanno ancora un valore d'uso, il che perde notevolmente le risorse sociali. Questo fenomeno dovrebbe suscitare l'attenzione della gente.

02 >> Caratteristiche di più varietà e piccoli lotti

1. Varietà multiple in parallelo

Poiché i prodotti di molte aziende sono configurati per i clienti, i prodotti diversi hanno esigenze diverse e le risorse dell'azienda sono in più varietà.

2. Condivisione delle risorse

Ogni attività nel processo di produzione richiede risorse, ma le risorse che possono essere utilizzate nel processo effettivo sono molto limitate. Ad esempio, il problema dei conflitti delle attrezzature spesso riscontrati nel processo di produzione è causato dalla condivisione delle risorse del progetto. Pertanto, le risorse limitate devono essere adeguatamente allocate per soddisfare le esigenze del progetto.

3. Incertezza del risultato dell'ordine e del ciclo di produzione

A causa dell'instabilità della domanda dei clienti, i nodi chiaramente pianificati sono incompatibili con il ciclo completo di umani, macchine, materiali, metodi e ambiente, ecc., Il ciclo di produzione è spesso incerto e i progetti con un tempo di ciclo insufficiente richiedono più risorse. , Aumentando la difficoltà del controllo della produzione.

4. Cambiamenti nei requisiti dei materiali hanno causato gravi ritardi di acquisto

A causa dell'inserimento o del cambio dell'ordine, è difficile per l'elaborazione e gli appalti esterni riflettere il tempo di consegna dell'ordine. A causa del piccolo lotto e della singola fonte di approvvigionamento, il rischio di approvvigionamento è estremamente elevato.

03 >> difficoltà nella produzione multi-vanità, piccoli batch

1.

2. Identificazione e deriva dei colli di bottiglia: prima e durante la produzione

3. Collette di bottiglia a più livelli: il collo di bottiglia della catena di montaggio, il collo di bottiglia della linea di parti virtuali, come coordinarsi e coppia.

4. Dimensione del tampone: backlog o scarso anti-interferenza. Lotti di produzione, lotti di trasferimento, ecc.

5. Pianificazione della produzione: non solo considera il collo di bottiglia, ma considera anche l'impatto delle risorse non bottleneck.

Il modello di produzione multi-vanità e piccoli batch incontrerà anche molti problemi nella pratica aziendale, come ad esempio:

>>> Multi-vanezza e produzione di piccoli lotti, la programmazione mista è difficile
>>> Impossibile consegnare in tempo, troppi straordinari "combattimenti antincendio"
>>> L'ordine richiede troppo follow-up
>>> Le priorità di produzione vengono spesso modificate e il piano originale non può essere implementato
>>> L'inventario continua ad aumentare, ma spesso i materiali chiave
>>> Il ciclo di produzione è troppo lungo e il tempo di consegna è infinitamente ampliato

04 >> Multi-vanità, produzione di piccoli lotti e gestione della qualità

1. Alto tasso di rottami durante la fase di messa in servizio

A causa del costante cambiamento di prodotti, il cambiamento del prodotto e il debug di produzione devono essere effettuati frequentemente. Durante la modifica, i parametri dell'apparecchiatura devono essere modificati, la sostituzione di strumenti e infissi, la preparazione o la chiamata dei programmi CNC, ecc., Sono leggermente involontari. Ci saranno errori o omissioni. A volte i lavoratori hanno appena finito l'ultimo prodotto e non hanno ancora completamente afferrato o ricordato gli elementi essenziali operativi pertinenti del nuovo prodotto e sono ancora "immersi" nel funzionamento dell'ultimo prodotto, con conseguenti prodotti non qualificati e demolizioni del prodotto.

In effetti, nella produzione di piccoli lotti, la maggior parte dei prodotti di scarto sono prodotti nel processo di rimodellamento del prodotto e debug di attrezzature. Per la produzione di multivarietà e piccoli batch, la riduzione dei rottami durante la messa in servizio è particolarmente importante.

2. Modalità di controllo qualità del controllo post-ispezione

I problemi fondamentali del sistema di gestione della qualità sono il controllo dei processi e la gestione totale della qualità.

Nell'ambito dell'azienda, la qualità del prodotto è considerata solo come un seminario di produzione, ma vari dipartimenti sono esclusi. In termini di controllo dei processi, sebbene molte aziende abbiano regolamenti sui processi, regolamenti operativi per le attrezzature, regolamenti di sicurezza e responsabilità lavorative, sono dovute alla scarsa operabilità ed è troppo ingombrante e non vi sono mezzi di monitoraggio e la sua attuazione non è elevata. Per quanto riguarda i registri operativi, molte aziende non hanno condotto statistiche e non hanno sviluppato l'abitudine di controllare i registri delle operazioni ogni giorno. Pertanto, molti record originali non sono altro che un mucchio di carta per rifiuti.

3. Difficoltà nell'implementazione del controllo del processo statistico

Il controllo del processo statistico (SPC) è una tecnologia di gestione della qualità che applica tecniche statistiche per valutare e monitorare tutte le fasi del processo, stabilire e mantenere il processo a livello accettabile e stabile e garantire che i prodotti e i servizi soddisfino i requisiti specifici.

Il controllo del processo statistico è un metodo importante di controllo della qualità e i grafici di controllo sono la tecnologia chiave del controllo statistico dei processi. Tuttavia, poiché i grafici di controllo tradizionali sono prodotti in un ambiente di produzione rigido di grandi dimensioni, è difficile da applicare in un ambiente di produzione di piccoli volumi.

A causa del piccolo numero di parti elaborate, i dati raccolti non soddisfano i requisiti dell'utilizzo di metodi statistici tradizionali, ovvero il grafico di controllo non è stato realizzato e la produzione è terminata. Il grafico di controllo non ha svolto il suo ruolo preventivo e ha perso il significato di utilizzare metodi statistici per controllare la qualità.

05 >> Misure di controllo della qualità di produzione multi-vanità e piccoli.

Le caratteristiche di produzione di più varietà e piccoli lotti aumentano la difficoltà del controllo della qualità del prodotto. Al fine di garantire il costante miglioramento della qualità del prodotto nelle condizioni di più varietà e della produzione di piccoli batch, è necessario stabilire istruzioni operative dettagliate, attuare il principio di "Prevention First" e introdurre concetti di gestione avanzati migliorano il livello di gestione.

1. Stabilire istruzioni di lavoro dettagliate e procedure operative standard durante la fase di messa in servizio

L'istruzione di lavoro dovrebbe includere il programma di controllo numerico richiesto, il numero di dispositivo, i mezzi di ispezione e tutti i parametri da regolare. Prepara le istruzioni di lavoro in anticipo, puoi considerare pienamente vari fattori, attraverso la compilazione e la correzione di bozze, raccogliere la saggezza e l'esperienza di più persone per migliorare l'accuratezza e la fattibilità. Può anche ridurre efficacemente il tempo di cambio online e aumentare il tasso di utilizzo dell'attrezzatura.

La procedura operativa standard (SOP) determina ogni fase di esecuzione del lavoro di messa in servizio. Determina cosa fare ad ogni passo e come farlo in ordine cronologico. Ad esempio, il tipo di macchina utensile CNC può essere modificato in base alla sequenza di modifica della calma delle mascelle che si accede al numero dello strumento utilizzato nell'impostazione del programma di controllo del programma che impostato il pezzo che imposta il punto zero che esegue il programma Step per gradini. Il lavoro sparso viene svolto in un certo ordine per evitare omissioni.

Allo stesso tempo, per ogni passaggio, come operare e come controllare vengono anche previsti. Ad esempio, come rilevare se le mascelle sono eccentriche dopo aver cambiato le mascelle. Si può vedere che la procedura operativa standard di debug è l'ottimizzazione del funzionamento del punto di controllo del lavoro di debug, in modo che ogni dipendente possa fare le cose in conformità con le normative pertinenti della procedura e non ci saranno grandi errori. Anche se c'è un errore, può essere rapidamente controllato tramite il SOP per trovare il problema e migliorarlo.

2. Attuare davvero il principio di "Prevenzione prima"

È necessario trasformare la "prevenzione prima, combinando la prevenzione e il gatekeeping" in prevenzione "reale". Ciò non significa che i gatekeeper non siano più recintati, ma la funzione dei gatekeeper deve essere ulteriormente migliorata, cioè il contenuto dei gatekeeper. Include due aspetti: uno è il controllo della qualità del prodotto e il passo successivo è il controllo della qualità del processo. Per ottenere prodotti qualificati al 100%, la prima cosa importante non è l'ispezione della qualità del prodotto, ma il rigoroso controllo del processo di produzione in anticipo.

06 >> Come preparare un piano di produzione multi-vanità e piccoli batch

1. Metodo di equilibrio completo

Il metodo di equilibrio globale si basa sui requisiti delle leggi oggettive, al fine di raggiungere gli obiettivi del piano, per garantire che gli aspetti o gli indicatori pertinenti nel periodo di pianificazione siano adeguatamente proporzionati, collegati tra loro e coordinati tra loro, usando la forma di un bilancio per determinare attraverso l'analisi e i calcoli di bilancio ripetuti. Pianifica indicatori. Dal punto di vista della teoria del sistema, cioè mantenere la struttura interna del sistema ordinata e ragionevole. La caratteristica del metodo di equilibrio globale è quella di effettuare un equilibrio globale completo e ripetuto attraverso indicatori e condizioni di produzione, mantenendo un equilibrio tra compiti, risorse e bisogni, tra la parte e il tutto e tra gli obiettivi e a lungo termine. Presta attenzione alla gestione di centinaia di aziende e ricevi dati enormi gratuitamente. È adatto per la preparazione del piano di produzione a lungo termine. È favorevole a toccare il potenziale del popolo, delle finanze e dei materiali dell'impresa.

2. Metodo di proporzione

Il metodo proporzionale è anche chiamato metodo indiretto. Utilizza il rapporto stabile a lungo termine tra gli ultimi due indicatori economici pertinenti per calcolare e determinare gli indicatori pertinenti nel periodo di pianificazione. Si basa sul rapporto tra le quantità pertinenti, quindi è fortemente influenzato dall'accuratezza del rapporto. Generalmente adatto per aziende mature che accumulano dati a lungo termine.

3. Metodo della quota

Il metodo della quota è quello di calcolare e determinare gli indicatori pertinenti del periodo di pianificazione in base alla quota tecnica ed economica pertinente. È caratterizzato da un semplice calcolo e ad alta precisione. Lo svantaggio è che è fortemente influenzato dalla tecnologia del prodotto e dal progresso tecnologico.

4. Cyber ​​Law

Il metodo di rete si basa sui principi di base della tecnologia di analisi della rete per calcolare e determinare gli indicatori pertinenti. Le sue caratteristiche sono semplici e facili da implementare, disposte in base all'ordine delle operazioni, possono determinare rapidamente il focus del piano, l'ambito dell'applicazione è molto ampio, adatto a tutti i ceti sociali.

5. Metodo del piano di rotolamento

Il metodo del piano di rotazione è un metodo dinamico per preparare un piano. Regola il piano in modo tempestivo in base all'implementazione del piano in un certo periodo di tempo, considerando i cambiamenti nelle condizioni ambientali interne ed esterne dell'organizzazione e di conseguenza estende il piano per un periodo, combinando il piano a breve termine con il piano a lungo termine è un metodo per preparare un piano.

Il metodo del piano di rotazione ha le seguenti caratteristiche:

1. Il piano è diviso in diversi periodi di esecuzione, tra cui il piano a breve termine deve essere dettagliato e specifico, mentre il piano a lungo termine è relativamente approssimativo;

2. Dopo che il piano è stato eseguito per un certo periodo di tempo, il contenuto del piano e gli indicatori correlati saranno rivisti, adeguati e integrati in base alla situazione di attuazione e ai cambiamenti ambientali;

3. Il metodo del piano di rotazione evita la solidificazione del piano, migliora l'adattabilità del piano e la guida al lavoro effettivo ed è un metodo del piano di produzione flessibile e flessibile;

4. Il principio di preparazione del piano di rotolamento è "quasi bene e molto ruvido" e la modalità operativa è "implementazione, regolazione e rotolamento".
Queste caratteristiche mostrano che il metodo del piano di rotazione è costantemente adeguato e rivisto con i cambiamenti nella domanda del mercato, che coincide con il metodo di produzione multi-vanità e piccoli che si adatta ai cambiamenti nella domanda del mercato. L'uso del metodo del piano di rotazione per guidare la produzione di più varietà e piccoli lotti non solo può migliorare la capacità delle imprese di adattarsi ai cambiamenti nella domanda di mercato, ma anche mantenere la stabilità e l'equilibrio della propria produzione, che è un metodo ottimale.