Per quanto riguarda il layout del PCB e il problema del cablaggio, oggi non parleremo di Analisi dell'integrità del segnale (SI), analisi della compatibilità elettromagnetica (EMC), analisi dell'integrità della potenza (PI). Solo parlando dell'analisi della produzione (DFM), la progettazione irragionevole della produzione porterà anche al fallimento della progettazione del prodotto.
DFM di successo in un layout PCB inizia con l'impostazione delle regole di progettazione per tenere conto di importanti vincoli DFM. Le regole DFM mostrate di seguito riflettono alcune delle capacità di progettazione contemporanea che la maggior parte dei produttori può trovare. Assicurarsi che i limiti stabiliti nelle regole di progettazione del PCB non li violassero in modo da poter garantire la maggior parte delle restrizioni di progettazione standard.

Il problema DFM del routing PCB dipende da un buon layout PCB e le regole di routing possono essere preimpostate, incluso il numero di tempi di flessione della linea, il numero di fori di conduzione, il numero di passaggi, ecc. In generale, viene effettuato prima il cablaggio esplorativo per collegare le linee brevi rapidamente e quindi il cablaggio di Labbyrinth viene effettuato. L'ottimizzazione globale del percorso di routing viene eseguita sui fili per essere posti per primi e il risanamento viene tentato di migliorare l'effetto complessivo e la produzione di DFM.

1. Dispositivi SMT
La spaziatura del layout del dispositivo soddisfa i requisiti di assemblaggio ed è generalmente maggiore di 20mil per dispositivi montati su superficie, 80mil per dispositivi IC e 200mi per dispositivi BGA. Al fine di migliorare la qualità e la resa del processo di produzione, la spaziatura dei dispositivi può soddisfare i requisiti di montaggio.

Generalmente, la distanza tra i cuscinetti SMD dei pin del dispositivo dovrebbe essere maggiore di 6mil e la capacità di fabbricazione del ponte di saldatura di saldatura è 4mil. Se la distanza tra i cuscinetti SMD è inferiore a 6mil e la distanza tra la finestra di saldatura è inferiore a 4mil, il ponte di saldatura non può essere mantenuto, risultando in grandi pezzi di saldatura (specialmente tra i perni) nel processo di assemblaggio, che porterà a un corto circuito.

2.Dip Dispositivo
Dovrebbero essere prese in considerazione la spaziatura, la direzione e la spaziatura dei dispositivi nel processo di saldatura delle onde. La spaziatura insufficiente del perno del dispositivo porterà a latta di saldatura, che porterà a cortocircuiti.

Molti designer minimizzano l'uso di dispositivi in ​​linea (THT) o li collocano sullo stesso lato della scheda. Tuttavia, i dispositivi in ​​linea sono spesso inevitabili. Nel caso della combinazione, se il dispositivo in linea viene posizionato sul livello superiore e il dispositivo patch viene posizionato sul livello inferiore, in alcuni casi, influenzerà la saldatura ad onda a singolo lato. In questo caso, vengono utilizzati processi di saldatura più costosi, come la saldatura selettiva.

3. La distanza tra i componenti e il bordo della piastra
Se si tratta di saldatura a macchine, la distanza tra i componenti elettronici e il bordo della scheda è generalmente 7 mm (diversi produttori di saldatura hanno requisiti diversi), ma può anche essere aggiunta nel bordo del processo di produzione del PCB, in modo che i componenti elettronici possano essere posizionati sul bordo della scheda PCB, purché sia ​​conveniente per il cablaggio.

Tuttavia, quando il bordo della piastra è saldato, può incontrare la guida guida della macchina e danneggiare i componenti. Il cuscinetto del dispositivo sul bordo della piastra verrà rimosso nel processo di produzione. Se il pad è piccolo, la qualità di saldatura sarà interessata.

4.Distanza di dispositivi alti/bassi
Esistono molti tipi di componenti elettronici, forme diverse e una varietà di linee di piombo, quindi ci sono differenze nel metodo di assemblaggio delle schede stampate. Un buon layout non solo può rendere le prestazioni stabili della macchina, la prova d'urto, ridurre i danni, ma anche ottenere un effetto pulito e bello all'interno della macchina.

I piccoli dispositivi devono essere mantenuti a una certa distanza attorno ai dispositivi alti. La distanza del dispositivo dal rapporto di altezza del dispositivo è piccola, esiste un'onda termica irregolare, che può causare il rischio di scarsa saldatura o riparazione dopo la saldatura.

5. Device alla spaziatura dei dispositivi
In generale l'elaborazione SMT, è necessario tenere conto di determinati errori nel montaggio della macchina e tenere conto della comodità della manutenzione e dell'ispezione visiva. I due componenti adiacenti non dovrebbero essere troppo vicini e una certa distanza di sicurezza dovrebbe essere lasciata.

La spaziatura tra componenti di fiocchi, SOT, SOIC e componenti del fiocco è di 1,25 mm. La spaziatura tra componenti di fiocchi, SOT, SOIC e componenti del fiocco è di 1,25 mm. 2,5 mm tra componenti PLCC e Flake, SOIC e QFP. 4 mm tra PLCC. Durante la progettazione di prese PLCC, è necessario fare attenzione a consentire la dimensione della presa PLCC (il perno PLCC è all'interno della parte inferiore della presa).

6. Larghezza line/linea di linea
Per i progettisti, nel processo di progettazione, non solo possiamo considerare l'accuratezza e la perfezione dei requisiti di progettazione, c'è una grande restrizione è il processo di produzione. È impossibile per una fabbrica di schede creare una nuova linea di produzione per la nascita di un buon prodotto.

In condizioni normali, la larghezza della linea della linea verso il basso è controllata su 4/4mil e il foro è selezionato come 8mil (0,2 mm). Fondamentalmente, oltre l'80% dei produttori di PCB può produrre e il costo di produzione è il più basso. La larghezza minima della linea e la distanza della linea possono essere controllate a 3/3mil e 6mil (0,15 mm) possono essere selezionate attraverso il foro. Fondamentalmente, oltre il 70% dei produttori di PCB può produrlo, ma il prezzo è leggermente più alto del primo caso, non troppo più alto.

7. Un angolo acuto/angolo destro
Il routing ad angolo nitido è generalmente vietato nel cablaggio, è generalmente richiesto il routing dell'angolo retto per evitare la situazione nel routing PCB ed è quasi diventato uno degli standard per misurare la qualità del cablaggio. Poiché l'integrità del segnale è influenzata, il cablaggio ad angolo retto genererà aggiunta di capacità e induttanza parassita.

Nel processo di produzione della piastra PCB, i cavi PCB si intersecano ad un angolo acuto, che causerà un problema chiamato angolo acido. Nel collegamento di incisione del circuito PCB, la corrosione eccessiva del circuito PCB sarà causata all'angolo acido ", con conseguente problema di rottura virtuale del circuito PCB. Pertanto, gli ingegneri del PCB devono evitare angoli acuti o strani nel cablaggio e mantenere un angolo di 45 gradi all'angolo del cablaggio.

8.Copper Strip/Island
Se è un rame dell'isola abbastanza grande, diventerà un'antenna, che può causare rumore e altre interferenze all'interno della scheda (perché il suo rame non è messo a terra - diventerà un collezionista di segnale).

Le strisce di rame e le isole sono molti strati piatti di rame fluttuante, che possono causare seri problemi nella depressione acida. È noto che piccoli punti di rame rompono il pannello PCB e si recano in altre aree incise sul pannello, causando un corto circuito.

9. ANELLO DELL'ATTO DI PROPRIO
L'anello del foro si riferisce a un anello di rame attorno al foro. A causa delle tolleranze nel processo di produzione, dopo la perforazione, l'attacco e la placcatura di rame, l'anello di rame rimanente attorno al foro di perforazione non colpisce sempre perfettamente il punto centrale del pad, il che può causare la rottura dell'anello del foro.

Un lato dell'anello del foro deve essere maggiore di 3,5 mil e l'anello del foro plug-in deve essere maggiore di 6mil. L'anello del foro è troppo piccolo. Nel processo di produzione e produzione, il foro di perforazione ha tolleranze e l'allineamento della linea ha anche tolleranze. La deviazione della tolleranza porterà all'anello del foro che rompe il circuito aperto.

10. Le lacrime di cablaggio
L'aggiunta di lacrime al cablaggio PCB può rendere la connessione del circuito sulla scheda PCB più stabile e alta affidabilità, in modo che il sistema sia più stabile, quindi è necessario aggiungere lacrime al circuito.

L'aggiunta di cadute lacrime può evitare la disconnessione del punto di contatto tra il filo e il cuscinetto o il filo e il foro pilota quando il circuito è influenzato da un'enorme forza esterna. Quando si aggiunge le lacrime alla saldatura, può proteggere il cuscinetto, evitare la saldatura multipla per far cadere il cuscinetto ed evitare incisioni irregolari e crepe causate dalla deflessione del foro durante la produzione.