1. Disegna il circuito stampato:
2. Impostare per stampare solo TOP LAYER e via layer.
3. Utilizzare una stampante laser per stampare su carta a trasferimento termico.
4. Il circuito elettrico più sottile impostato su questo circuito è 10mil.
5. Il tempo di realizzazione della lastra di un minuto inizia dall'immagine in bianco e nero del circuito elettronico stampata sulla carta a trasferimento termico dalla stampante laser.
6. Per i circuiti stampati a singola faccia ne basta solo uno.
Quindi collegarlo a un laminato rivestito in rame di dimensioni adeguate, riscaldare e premere la macchina per il trasferimento di calore, 20 secondi per completare il trasferimento di calore.Estrarre il laminato rivestito in rame e scoprire la carta a trasferimento termico, è possibile vedere lo schema elettrico chiaro sul laminato rivestito in rame.
7. Quindi inserire il laminato rivestito di rame nel serbatoio di corrosione oscillante, utilizzando una soluzione corrosiva mista di acido cloridrico e perossido di idrogeno. Sono necessari solo 15 secondi per rimuovere lo strato di rame in eccesso.
Il rapporto corretto tra acido cloridrico, perossido di idrogeno e un serbatoio di corrosione oscillante ad alta velocità sono la chiave per ottenere una corrosione rapida e perfetta.
Dopo il lavaggio con acqua è possibile rimuovere la scheda corrosa.A questo punto sono trascorsi complessivamente 45 secondi.Non toccare mai incautamente liquidi corrosivi ad alta concentrazione.Altrimenti il dolore sarà ricordato per tutta la vita.
8. Utilizzare nuovamente l'acetone per rimuovere il toner nero.In questo modo viene completata una scheda PCB sperimentale.
9. Applicare il flusso sulla superficie del circuito
10. Utilizzare un saldatore a lama larga per stagnare il circuito stampato per facilitarne la successiva saldatura.
11. Rimuovere il flusso di saldatura e applicare il flusso di saldatura al dispositivo a montaggio superficiale per completare la saldatura del dispositivo.
12. Grazie alla saldatura prerivestita, è più facile saldare il dispositivo.
13. Dopo la saldatura, pulire il circuito con acqua di lavaggio.
14. Parte del circuito.
15. Sulla scheda sono presenti più fili corti.
16. Il cablaggio corto è completato dalla resistenza da zero ohm 0603, 0805, 1206.
17. Dopo dieci minuti, il circuito è pronto per la sperimentazione.
18. Circuito in prova.
19. Debug completo del circuito.
Il metodo di produzione delle piastre a trasferimento termico in un minuto può rendere la produzione dell'hardware conveniente quanto la programmazione del software.Una volta completato il test del blocco del circuito, la produzione del circuito viene finalmente completata utilizzando il metodo formale di realizzazione della piastra.
Questo metodo non solo consente di risparmiare sul costo dell'esperimento, ma, cosa ancora più importante, fa risparmiare tempo.Una buona idea: se aspetti un giorno o due prima di poter ottenere il circuito stampato secondo il normale ciclo di produzione delle lastre, l'eccitazione si consumerà.