La "pulizia" viene spesso ignorata nel processo di produzione PCBA dei circuiti e si ritiene che la pulizia non sia un passaggio critico. Tuttavia, con l'uso a lungo termine del prodotto sul lato client, i problemi causati dall'inefficace pulizia nella fase iniziale causano molti guasti, riparazioni o prodotti richiamati hanno causato un forte aumento dei costi operativi. Di seguito, Heming Technology spiegherà brevemente il ruolo della pulizia PCBA dei circuiti.
Il processo di produzione di PCBA (gruppo del circuito stampato) passa attraverso più stadi di processo e ogni stadio è inquinata a diversi gradi. Pertanto, vari depositi o impurità rimangono sulla superficie del circuito PCBA. Questi inquinanti ridurranno le prestazioni del prodotto e causano persino guasti al prodotto. Ad esempio, nel processo di saldatura di componenti elettronici, pasta di saldatura, flusso, ecc. Vengono utilizzati per la saldatura ausiliaria. Dopo la saldatura, vengono generati residui. I residui contengono acidi organici e ioni. Tra questi, gli acidi organici corroderanno il PCBA del circuito. La presenza di ioni elettrici può causare un corto circuito e causare il fallimento del prodotto.
Esistono molti tipi di inquinanti sul PCBA del circuito, che possono essere riassunti in due categorie: ionico e non ionico. Gli inquinanti ionici entrano in contatto con l'umidità nell'ambiente e la migrazione elettrochimica si verifica dopo l'elettrificazione, formando una struttura dendritica, con conseguente percorso a bassa resistenza e distruggendo la funzione PCBA del circuito. Gli inquinanti non ionici possono penetrare nello strato isolante del PC B e far crescere i dendriti sotto la superficie del PCB. Oltre agli inquinanti ionici e non ionici, ci sono anche inquinanti granulari, come sfere di saldatura, punti galleggianti nel bagno di saldatura, polvere, polvere, ecc. Questi inquinanti possono causare la riduzione della qualità delle articolazioni di saldature e le articolazioni di saldatura sono affilate durante la saldatura. Vari fenomeni indesiderati come pori e cortometraggi.
Con così tanti inquinanti, quali sono i più preoccupati? Il flusso o la pasta di saldatura è comunemente utilizzata nei processi di saldatura e saldatura delle onde. Sono principalmente composti da solventi, agenti bagnanti, resine, inibitori della corrosione e attivatori. I prodotti termicamente modificati sono destinati a esistere dopo la saldatura. Queste sostanze in termini di fallimento del prodotto, i residui post-cambio sono il fattore più importante che influenza la qualità del prodotto. È probabile che i residui ionici causino l'elettromigrazione e riducano la resistenza all'isolamento, e i residui di resina di rosina sono facili da assorbire la polvere o le impurità causano l'aumento della resistenza al contatto e, nei casi più gravi, porterà a un fallimento del circuito aperto. Pertanto, è necessario effettuare una pulizia rigorosa dopo la saldatura per garantire la qualità del PCBA del circuito.
In sintesi, la pulizia del PCBA del circuito è molto importante. La "pulizia" è un processo importante direttamente correlato alla qualità del PCBA del circuito ed è indispensabile.