La “pulizia” viene spesso ignorata nel processo di produzione PCBA dei circuiti stampati e si ritiene che la pulizia non sia una fase critica. Tuttavia, con l'uso a lungo termine del prodotto da parte del cliente, i problemi causati da una pulizia inefficace nella fase iniziale causano numerosi guasti, riparazioni o. I prodotti ritirati hanno causato un forte aumento dei costi operativi. Di seguito, Heming Technology spiegherà brevemente il ruolo della pulizia PCBA dei circuiti stampati.
Il processo di produzione del PCBA (assemblaggio di circuiti stampati) passa attraverso più fasi e ciascuna fase è inquinata a diversi livelli. Pertanto, sulla superficie del circuito stampato PCBA rimangono vari depositi o impurità. Questi inquinanti ridurranno le prestazioni del prodotto e ne causeranno persino il guasto. Ad esempio, nel processo di saldatura di componenti elettronici, per la saldatura ausiliaria vengono utilizzati pasta saldante, flusso, ecc. Dopo la saldatura si formano dei residui. I residui contengono acidi organici e ioni. Tra questi, gli acidi organici corrodono il circuito PCBA. La presenza di ioni elettrici può causare un cortocircuito e il guasto del prodotto.
Sul circuito PCBA sono presenti molti tipi di inquinanti, che possono essere riassunti in due categorie: ionici e non ionici. Gli inquinanti ionici entrano in contatto con l'umidità nell'ambiente e la migrazione elettrochimica avviene dopo l'elettrificazione, formando una struttura dendritica, risultando in un percorso a bassa resistenza e distruggendo la funzione PCBA del circuito. Gli inquinanti non ionici possono penetrare nello strato isolante del PC B e far crescere dendriti sotto la superficie del PCB. Oltre agli inquinanti ionici e non ionici, ci sono anche inquinanti granulari, come sfere di saldatura, punti galleggianti nel bagno di saldatura, polvere, polvere, ecc. Questi inquinanti possono ridurre la qualità dei giunti di saldatura e la qualità della saldatura. i giunti vengono affilati durante la saldatura. Vari fenomeni indesiderati come pori e cortocircuiti.
Con così tanti inquinanti, quali sono i più preoccupati? Il flusso o la pasta saldante vengono comunemente utilizzati nei processi di saldatura a riflusso e di saldatura ad onda. Sono composti principalmente da solventi, agenti bagnanti, resine, inibitori di corrosione e attivatori. I prodotti modificati termicamente sono destinati ad esistere dopo la saldatura. Queste sostanze In termini di deterioramento del prodotto, i residui post-saldatura rappresentano il fattore più importante che influisce sulla qualità del prodotto. È probabile che i residui ionici causino elettromigrazione e riducano la resistenza di isolamento e i residui di resina di colofonia siano facili da assorbire. La polvere o le impurità causano un aumento della resistenza di contatto e, nei casi più gravi, porteranno al guasto del circuito aperto. Pertanto, dopo la saldatura è necessario eseguire una pulizia rigorosa per garantire la qualità del circuito PCBA.
In sintesi, la pulizia del circuito PCBA è molto importante. La “pulizia” è un processo importante direttamente correlato alla qualità del circuito PCBA ed è indispensabile.