1 - Uso di tecniche ibride
La regola generale è ridurre al minimo l'uso di tecniche di assemblaggio misto e limitarle a situazioni specifiche. Ad esempio, i vantaggi dell'inserimento di un singolo componente a buco (PTH) non sono quasi mai compensati dal costo e dal tempo aggiuntivi richiesti per l'assemblaggio. Invece, l'uso di più componenti PTH o eliminarli interamente dal design è preferibile ed efficiente. Se è richiesta la tecnologia PTH, si consiglia di posizionare tutte le VIA componenti sullo stesso lato del circuito stampato, riducendo così il tempo richiesto per il montaggio.
2 - dimensione del componente
Durante la fase di progettazione del PCB, è importante selezionare la dimensione del pacchetto corretta per ciascun componente. In generale, dovresti scegliere un pacchetto più piccolo solo se hai un motivo valido; Altrimenti, passare a un pacchetto più grande. In effetti, i progettisti elettronici spesso selezionano componenti con pacchetti inutilmente piccoli, creando possibili problemi durante la fase di montaggio e possibili modifiche del circuito. A seconda dell'entità delle modifiche richieste, in alcuni casi può essere più conveniente rimontare l'intera scheda piuttosto che rimuovere e saldare i componenti richiesti.
3 - Spazio componente occupato
L'impronta componente è un altro aspetto importante dell'assemblaggio. Pertanto, i progettisti di PCB devono garantire che ciascun pacchetto venga creato accuratamente in base al modello di terra specificato in scheda di dati di ciascun componente integrato. Il problema principale causato da impronte errate è il verificarsi del cosiddetto "effetto tomba", noto anche come effetto Manhattan o effetto alligatore. Questo problema si verifica quando il componente integrato riceve calore irregolare durante il processo di saldatura, causando l'attacco del componente integrato al PCB su un solo lato anziché entrambi. Il fenomeno della lapide colpisce principalmente componenti SMD passivi come resistori, condensatori e induttori. Il motivo del suo verificarsi è il riscaldamento irregolare. Le ragioni sono le seguenti:
Le dimensioni del modello di terra associate al componente sono diverse ampiezze delle tracce collegate ai due cuscinetti del componente larghezza della pista molto ampia, che agisce come un dissipatore di calore.
4 - Spaziatura tra componenti
Una delle principali cause del guasto del PCB è lo spazio insufficiente tra i componenti che portano al surriscaldamento. Lo spazio è una risorsa critica, soprattutto nel caso di circuiti altamente complessi che devono soddisfare requisiti molto impegnativi. Posizionare un componente troppo vicino ad altri componenti può creare diversi tipi di problemi, la cui gravità può richiedere modifiche alla progettazione o al processo di produzione del PCB, a perdere tempo e ad aumentare i costi.
Quando si utilizzano un gruppo automatico e macchine di prova, assicurarsi che ogni componente sia abbastanza lontano dalle parti meccaniche, dai bordi del circuito e da tutti gli altri componenti. I componenti troppo vicini o ruotati in modo errato sono la fonte di problemi durante la saldatura delle onde. Ad esempio, se un componente più alto precede un componente di altezza inferiore lungo il percorso seguito dall'onda, questo può creare un effetto "ombra" che indebolisce la saldatura. I circuiti integrati ruotati perpendicolari tra loro avranno lo stesso effetto.
5 - Elenco dei componenti aggiornato
La fattura delle parti (BOM) è un fattore critico nelle fasi di progettazione e assemblaggio PCB. In effetti, se il BOM contiene errori o inesattezze, il produttore può sospendere la fase di assemblaggio fino a quando questi problemi non vengono risolti. Un modo per garantire che il BOM sia sempre corretto e aggiornato è condurre una revisione approfondita del BOM ogni volta che il design del PCB viene aggiornato. Ad esempio, se un nuovo componente è stato aggiunto al progetto originale, è necessario verificare che il BOM sia aggiornato e coerente inserendo il numero, la descrizione e il valore corretti del componente.
6 - Utilizzo dei punti di riferimento
I punti fiduciali, noti anche come segni fiduciali, sono forme di rame rotonde utilizzate come punti di riferimento sulle macchine per l'assemblaggio pick-and-place. I fiduciari consentono a queste macchine automatizzate di riconoscere l'orientamento della scheda e assemblare correttamente i componenti del montaggio della superficie del pitch come Quad Flat Pack (QFP), Array a sfera (BGA) o Quad Flat No-Lead (QFN).
I fiduciari sono divisi in due categorie: marcatori fiduciali globali e marcatori fiduciali locali. I segni fiduciali globali sono posizionati sui bordi del PCB, consentendo alle macchine di scelta e posizionare di rilevare l'orientamento della scheda nel piano XY. I segni fiduciali locali posizionati vicino agli angoli dei componenti SMD quadrati vengono utilizzati dalla macchina di posizionamento per posizionare con precisione l'impronta del componente, riducendo così gli errori di posizionamento relativo durante il gruppo. I punti di riferimento svolgono un ruolo importante quando un progetto contiene molti componenti vicini tra loro. La Figura 2 mostra la scheda Arduino UNO assemblata con i due punti di riferimento globali evidenziati in rosso.