La prevenzione dei fori nella placcatura e nella saldatura comporta il test di nuovi processi di produzione e l'analisi dei risultati. I vuoti di placcatura e saldatura hanno spesso cause identificabili, come il tipo di pasta di saldatura o bit di perforazione utilizzato nel processo di produzione. I produttori di PCB possono utilizzare una serie di strategie chiave per identificare e affrontare le cause comuni di questi vuoti.

1. Adaggire la curva di temperatura di reflusso

Uno dei modi per prevenire le cavità di saldatura è regolare l'area critica della curva di reflusso. Dare diverse fasi di tempo può aumentare o ridurre la probabilità di formazione dei vuoti. Comprendere le caratteristiche della curva di ritorno ideale è essenziale per la prevenzione della cavità di successo.

Innanzitutto, guarda le impostazioni correnti per il tempo di riscaldamento. Prova ad aumentare la temperatura di preriscaldamento o estendendo il tempo di preriscaldamento della curva di reflusso. I fori di saldatura possono formarsi a causa di calore insufficiente nella zona di preriscaldamento, quindi usa queste strategie per affrontare la causa principale.

Le zone di calore omogenea sono anche colpevoli comuni nei vuoti saldati. Brevi tempi di ammollo potrebbero non consentire a tutti i componenti e le aree della scheda di raggiungere la temperatura necessaria. Cerca di concedere un po 'di tempo extra per quest'area della curva di reflusso.

2. Utilizzare meno flusso

Troppo flusso può aggravare e di solito portare alla saldatura. Un altro problema con la cavità articolare: degassamento del flusso. Se il flusso non ha abbastanza tempo per degere, il gas in eccesso verrà intrappolato e verrà formato un vuoto.

Quando viene applicato troppo flusso al PCB, viene esteso il tempo necessario per il flusso. A meno che tu non aggiunga ulteriori tempi di degassing, il flusso aggiuntivo comporterà vuoti di saldatura.

Mentre l'aggiunta di più tempo di degasaggio può risolvere questo problema, è più efficace attenersi alla quantità di flusso richiesto. Ciò consente di risparmiare energia e risorse e rende le articolazioni più pulite.

3. Utilizzare solo pezzi di trapano affilati

La causa comune dei fori di placcatura è scarsa attraverso la perforazione del foro. Bit noiosi o scarsa precisione di perforazione possono aumentare la probabilità di formazione di detriti durante la perforazione. Quando questi frammenti si attaccano al PCB, creano aree vuote che non possono essere placcate con rame. Ciò compromette la conduttività, la qualità e l'affidabilità.

I produttori possono risolvere questo problema utilizzando solo bit di perforazione affilati e affilati. Stabilire un programma coerente per l'affilatura o la sostituzione di bit di perforazione, come il trimestrale. Questa manutenzione regolare garantirà una qualità costante di perforazione a foro e minimizzerà la possibilità di detriti.

4.Perisci diversi disegni di modelli

Il design del modello utilizzato nel processo di riflusso può aiutare o ostacolare la prevenzione dei vuoti saldati. Sfortunatamente, non esiste una soluzione unica per le scelte di progettazione dei modelli. Alcuni design funzionano meglio con diversi tipi di pasta di saldatura, flusso o PCB. Potrebbero essere necessarie prove ed errori per trovare una scelta per un particolare tipo di scheda.

Trovare con successo il design del modello giusto richiede un buon processo di test. I produttori devono trovare un modo per misurare e analizzare l'effetto della progettazione della cassaforma sui vuoti.

Un modo affidabile per farlo è creare un batch di PCB con un design specifico di modelli e quindi ispezionarli accuratamente. Vengono usati diversi modelli per farlo. L'ispezione dovrebbe rivelare quali progetti di cassaforma hanno un numero medio di fori di saldatura.

Uno strumento chiave nel processo di ispezione è la macchina a raggi X. I raggi X sono uno dei modi per trovare vuoti saldati e sono particolarmente utili quando si tratta di PCB piccoli e ben confezionati. Avere una comoda macchina a raggi X renderà il processo di ispezione molto più semplice ed efficiente.

5. Tasso di perforazione ridotto

Oltre alla nitidezza del BIT, la velocità di perforazione avrà anche un grande impatto sulla qualità della placcatura. Se la velocità del bit è troppo alta, ridurrà la precisione e aumenterà la probabilità di formazione di detriti. Le alte velocità di perforazione possono persino aumentare il rischio di rottura del PCB, minacciando l'integrità strutturale.

Se i fori nel rivestimento sono ancora comuni dopo l'affilatura o la modifica del bit, prova a ridurre la frequenza di perforazione. Le velocità più lente consentono più tempo di formarsi, pulire attraverso i fori.

Tieni presente che i metodi di produzione tradizionali non sono un'opzione oggi. Se l'efficienza è una considerazione nella guida di alte velocità di perforazione, la stampa 3D può essere una buona scelta. I PCB stampati in 3D sono fabbricati in modo più efficiente rispetto ai metodi tradizionali, ma con la stessa precisione o maggiore. La selezione di un PCB stampato in 3D potrebbe non richiedere la perforazione attraverso i fori.

6. SCHEGGIO ALLA PASTE DI SALDA

È naturale cercare modi per risparmiare denaro nel processo di produzione del PCB. Sfortunatamente, l'acquisto di pasta di saldatura a basso costo o di bassa qualità può aumentare la probabilità di formare vuoti di saldatura.

Le proprietà chimiche di diverse varietà di pasta di saldatura influenzano le loro prestazioni e il modo in cui interagiscono con il PCB durante il processo di reflusso. Ad esempio, l'uso di una pasta di saldatura che non contiene piombo può restringersi durante il raffreddamento.

La scelta di una pasta di saldatura di alta qualità richiede di comprendere le esigenze del PCB e del modello utilizzato. La pasta di saldatura più spessa sarà difficile penetrare in un modello con un'apertura più piccola.

Può essere utile testare diverse paste di saldatura contemporaneamente al test di modelli diversi. L'enfasi è posta sull'uso della regola a cinque palle per regolare la dimensione dell'apertura del modello in modo che la pasta di saldatura corrisponda al modello. La regola afferma che i produttori devono utilizzare la cassaforma con le aperture necessarie per adattarsi a cinque palline di pasta di saldatura. Questo concetto semplifica il processo di creazione di diverse configurazioni di modelli di pasta per il test.

7. Riduci l'ossidazione della pasta di saldatura

L'ossidazione della pasta di saldatura si verifica spesso quando c'è troppa aria o umidità nell'ambiente di produzione. L'ossidazione stessa aumenta la probabilità di formazione dei vuoti e suggerisce anche che l'aria o l'umidità in eccesso aumenta ulteriormente il rischio di vuoti. La risoluzione e la riduzione dell'ossidazione aiuta a prevenire la formazione dei vuoti e migliora la qualità del PCB.

Per prima cosa controlla il tipo di pasta di saldatura utilizzata. La pasta di saldatura solubile in acqua è particolarmente inclini all'ossidazione. Inoltre, un flusso insufficiente aumenta il rischio di ossidazione. Naturalmente, anche troppo flusso è un problema, quindi i produttori devono trovare un equilibrio. Tuttavia, se si verifica l'ossidazione, l'aumento della quantità di flusso può di solito risolvere il problema.

I produttori di PCB possono adottare molti passi per prevenire i fori di placcatura e saldatura sui prodotti elettronici. I vuoti influenzano l'affidabilità, le prestazioni e la qualità. Fortunatamente, ridurre al minimo la probabilità di formazione dei vuoti è semplice come cambiare la pasta di saldatura o usare un nuovo design dello stencil.

Utilizzando il metodo analizzato al controllo del test, qualsiasi produttore può trovare e affrontare la causa principale dei vuoti nei processi di reflusso e placcatura.