Nella progettazione della scheda PCB, la progettazione anti-ESD del PCB può essere ottenuta attraverso la stratificazione, il layout e l'installazione adeguati. Durante il processo di progettazione, la stragrande maggioranza delle modifiche del design può essere limitata all'aggiunta o alla sottrazione dei componenti attraverso la previsione. Regolando il layout e il cablaggio PCB, l'ESD può essere ben prevenuto.

L'elettricità statica del PCB dal corpo umano, l'ambiente e persino all'interno delle apparecchiature di scheda PCB elettrica causano vari danni al chip a semiconduttore di precisione, come penetrare nel sottile strato di isolamento all'interno del componente; Danno al cancello dei componenti MOSFET e CMOS; Blocco trigger copia CMOS PCB; Giunzione PN con pregiudizio inverso del corto circuito; Copia di copia PCB positiva a corto circuito per compensare la giunzione PN; Il foglio PCB scioglie il filo di saldatura o il filo di alluminio nella parte del foglio PCB del dispositivo attivo. Al fine di eliminare l'interferenza di scarico elettrostatico (ESD) e danni alle apparecchiature elettroniche, è necessario adottare una varietà di misure tecniche per prevenire.

Nella progettazione della scheda PCB, la progettazione anti-ESD del PCB può essere ottenuta mediante stratificazione e layout corretto del cablaggio e dell'installazione della scheda PCB. Durante il processo di progettazione, la stragrande maggioranza delle modifiche del design può essere limitata all'aggiunta o alla sottrazione dei componenti attraverso la previsione. Regolando il layout e il routing PCB, la scheda di copia PCB può essere ben prevenuta dalla scheda di copia PCB ESD. Ecco alcune precauzioni comuni.

Utilizzare il maggior numero possibile di strati di PCB, rispetto al PCB a doppia faccia, il piano di terra e il piano di alimentazione, nonché la spaziatura della linea di segnale strettamente disposta può ridurre l'impedenza della modalità comune e l'accoppiamento induttivo, in modo che possa raggiungere 1/10 a 1/100 del PCB a doppia faccia. Prova a posizionare ogni strato di segnale accanto a uno strato di potenza o uno strato di terra. Per i PCB ad alta densità che hanno componenti su entrambe le superfici superiore e inferiore, hanno linee di connessione molto brevi e molti luoghi di riempimento, puoi prendere in considerazione l'uso di una linea interna. Per i PCB a doppia faccia, vengono utilizzati un alimentatore strettamente intrecciato e una griglia di terra. Il cavo di alimentazione è vicino a terra, tra le linee verticali e orizzontali o le aree di riempimento, per collegare il più possibile. Un lato della dimensione del foglio PCB della griglia è inferiore o uguale a 60 mm, se possibile, la dimensione della griglia dovrebbe essere inferiore a 13 mm

Assicurarsi che ogni foglio PCB del circuito sia il più compatto possibile.

Metti da parte tutti i connettori il più possibile.

Se possibile, introdurre la linea di striscia PCB di potenza dal centro della carta e lontano dalle aree suscettibili all'impatto ESD diretto.

Su tutti i livelli di PCB sotto i connettori che portano fuori dal telaio (che sono soggetti a danni da ESD alla scheda di copia del PCB), posizionare il telaio largo o i pavimenti di riempimento di poligoni e collegarli insieme a fori a intervalli di circa 13 mm.

Posizionare i fori di montaggio del foglio PCB sul bordo della scheda e collegare i cuscinetti della parte superiore e inferiore del foglio di foglio PCB senza ostacoli attorno ai fori di montaggio a terra del telaio.

Quando si monta il PCB, non applicare alcuna saldatura nella lamiera PCB superiore o inferiore. Utilizzare viti con rondelle in lamiera PCB integrate per ottenere un contatto stretto tra il foglio/scudo PCB nella custodia metallica o il supporto sulla superficie di terra.

La stessa "area di isolamento" dovrebbe essere impostata tra la terra del telaio e la terra del circuito di ogni strato; Se possibile, mantenere la spaziatura a 0,64 mm.

Nella parte superiore e inferiore della scheda vicino ai fori di montaggio della scheda di copia del PCB, collegare il telaio e il circuito terreno insieme a fili larghi 1,27 mm lungo il filo di terra del telaio ogni 100 mm. Adiacenti a questi punti di connessione, cuscinetti di saldatura o fori di montaggio per l'installazione sono posizionati tra il pavimento del telaio e il foglio PCB del pavimento del circuito. Queste connessioni di terra possono essere aperte con una lama per rimanere aperti o un salto con un gradatore magnetico/condensatore ad alta frequenza.

Se il circuito non verrà inserito in una custodia metallica o del dispositivo di protezione del foglio PCB, non applicare la resistenza di saldatura ai fili di messa a terra superiore e inferiore del circuito, in modo che possano essere utilizzati come elettrodi di scarico dell'arco ESD.

Per impostare un anello attorno al circuito nella seguente riga del PCB:

(1) Oltre al bordo del dispositivo di copia PCB e del telaio, metti un percorso ad anello attorno all'intero perimetro esterno.
(2) Assicurarsi che tutti gli strati siano larghi più di 2,5 mm.
(3) Collegare gli anelli con fori ogni 13 mm.
(4) Collegare il terreno dell'anello al terreno comune del circuito di copia PCB multistrato.
(5) Per i fogli PCB a doppia faccia installati in contenitori metallici o dispositivi di schermatura, il terreno dell'anello dovrebbe essere collegato al terreno comune del circuito. Il circuito a doppia faccia non schermato deve essere collegato al terreno dell'anello, il terreno dell'anello non può essere rivestito con resistenza alla saldatura, in modo che l'anello possa agire come un'asta di scarica ESD e almeno uno spazio largo 0,5 mm viene posizionato in una certa posizione sul terreno dell'anello (tutti gli strati), che può evitare la scheda di copia del PCB per formare un grande ciclo. La distanza tra il cablaggio del segnale e il terreno dell'anello non deve essere inferiore a 0,5 mm.