Nella progettazione della scheda PCB, il design anti-ESD del PCB può essere ottenuto attraverso la stratificazione, il layout, il cablaggio e l'installazione corretti. Durante il processo di progettazione, la stragrande maggioranza delle modifiche progettuali può essere limitata all'aggiunta o alla sottrazione di componenti tramite previsione. Modificando il layout e il cablaggio del PCB, è possibile prevenire efficacemente le scariche elettrostatiche.

L'elettricità statica del PCB proveniente dal corpo umano, dall'ambiente e persino all'interno delle apparecchiature elettriche della scheda PCB causerà vari danni al chip semiconduttore di precisione, come la penetrazione del sottile strato isolante all'interno del componente; Danni al gate dei componenti MOSFET e CMOS; Blocco trigger copia PCB CMOS; Giunzione PN con polarizzazione inversa di cortocircuito; Scheda copia PCB positiva in cortocircuito per sfalsare la giunzione PN; Il foglio PCB scioglie il filo di saldatura o il filo di alluminio nella parte foglio PCB del dispositivo attivo. Per eliminare le interferenze dovute alle scariche elettrostatiche (ESD) e i danni alle apparecchiature elettroniche, è necessario adottare una serie di misure tecniche di prevenzione.

Nella progettazione della scheda PCB, il design anti-ESD del PCB può essere ottenuto mediante stratificazione e layout corretto del cablaggio e dell'installazione della scheda PCB. Durante il processo di progettazione, la stragrande maggioranza delle modifiche progettuali può essere limitata all'aggiunta o alla sottrazione di componenti tramite previsione. Regolando il layout e l'instradamento del PCB, è possibile evitare che la scheda di copiatura del PCB possa provocare scariche elettrostatiche. Ecco alcune precauzioni comuni.

Utilizzare il maggior numero possibile di strati di PCB, rispetto al PCB a doppia faccia, il piano di terra e il piano di potenza, nonché la distanza tra linea di segnale e terra ravvicinata possono ridurre l'impedenza di modo comune e l'accoppiamento induttivo, in modo che possa raggiungere 1 da /10 a 1/100 del PCB a doppia faccia. Prova a posizionare ogni strato di segnale accanto a uno strato di potenza o uno strato di terra. Per i PCB ad alta densità che hanno componenti sia sulla superficie superiore che su quella inferiore, hanno linee di connessione molto corte e molti punti di riempimento, puoi prendere in considerazione l'utilizzo di una linea interna. Per i PCB a doppia faccia vengono utilizzati un'alimentazione elettrica strettamente intrecciata e una griglia di terra. Il cavo di alimentazione è vicino al suolo, tra le linee verticali e orizzontali o zone di riempimento, per connettere quanto più possibile. Un lato della dimensione del foglio PCB della griglia è inferiore o uguale a 60 mm, se possibile, la dimensione della griglia deve essere inferiore a 13 mm

Assicurati che ogni foglio PCB del circuito sia il più compatto possibile.

Mettere da parte tutti i connettori il più possibile.

Se possibile, introdurre la strip line del PCB di alimentazione dal centro della scheda e lontano da aree suscettibili all'impatto diretto delle scariche elettrostatiche.

Su tutti gli strati del PCB sotto i connettori che escono dallo chassis (che sono soggetti a danni diretti da scariche elettrostatiche alla scheda di copia PCB), posizionare uno chassis largo o un pavimento di riempimento poligonale e collegarli insieme con fori a intervalli di circa 13 mm.

Posizionare i fori di montaggio del foglio PCB sul bordo della scheda e collegare i cuscinetti superiore e inferiore del foglio PCB senza ostacoli attorno ai fori di montaggio a terra dello chassis.

Durante l'assemblaggio del PCB, non applicare saldature sulla parte superiore o inferiore del foglio del PCB. Utilizzare viti con rondelle per lamiera PCB integrate per ottenere un contatto stretto tra la lamiera/schermatura PCB nella custodia metallica o il supporto sulla superficie del terreno.

La stessa “area di isolamento” dovrebbe essere predisposta tra la terra del telaio e la terra del circuito di ogni strato; Se possibile, mantenere la spaziatura a 0,64 mm.

Nella parte superiore e inferiore della scheda, vicino ai fori di montaggio della scheda di copiatura PCB, collegare insieme il telaio e la terra del circuito con fili larghi 1,27 mm lungo il filo di terra del telaio ogni 100 mm. Adiacenti a questi punti di connessione, tra il pavimento del telaio e il foglio PCB del circuito sono posizionati cuscinetti di saldatura o fori di montaggio per l'installazione. Questi collegamenti a terra possono essere tagliati con una lama per rimanere aperti o con un salto con un cordone magnetico/condensatore ad alta frequenza.

Se la scheda a circuiti non verrà posizionata in un involucro metallico o in un dispositivo di schermatura in lamiera PCB, non applicare resistenza di saldatura ai fili di messa a terra dell'involucro superiore e inferiore della scheda a circuiti, in modo che possano essere utilizzati come elettrodi di scarica ad arco ESD.

Per impostare un anello attorno al circuito nella seguente riga del PCB:

(1)Oltre al bordo del dispositivo di copiatura PCB e allo chassis, tracciare un percorso ad anello attorno all'intero perimetro esterno.
(2)Assicurarsi che tutti gli strati siano larghi più di 2,5 mm.
(3)Collegare gli anelli con fori ogni 13 mm.
(4) Collegare l'anello di terra alla terra comune del circuito di copiatura PCB multistrato.
(5) Per i fogli PCB a doppia faccia installati in involucri metallici o dispositivi di schermatura, la terra ad anello deve essere collegata alla terra comune del circuito. Il circuito bifacciale non schermato deve essere collegato alla terra dell'anello, la terra dell'anello non può essere rivestita con resistenza di saldatura, in modo che l'anello possa agire come un'asta di scarica ESD e ad una certa distanza deve essere posizionato uno spazio largo almeno 0,5 mm posizione sulla terra dell'anello (tutti gli strati), che può evitare che la scheda di copia PCB formi un ampio anello. La distanza tra il cablaggio del segnale e la massa ad anello non deve essere inferiore a 0,5 mm.