Con il continuo progresso della costruzione del 5G, campi industriali come la microelettronica di precisione, l’aviazione e la marina sono stati ulteriormente sviluppati e questi campi coprono tutti l’applicazione dei circuiti stampati PCB. Allo stesso tempo del continuo sviluppo di questa industria microelettronica, scopriremo che la produzione di componenti elettronici è gradualmente miniaturizzata, sottile e leggera, e i requisiti di precisione stanno diventando sempre più elevati e la saldatura laser è la lavorazione più comunemente utilizzata tecnologia nell'industria microelettronica, che è destinata a imporre requisiti sempre più elevati al grado di saldatura dei circuiti stampati PCB.
L'ispezione dopo la saldatura del circuito stampato PCB è fondamentale per le imprese e i clienti, soprattutto molte aziende sono rigorose nei prodotti elettronici, se non la si controlla, è facile che si verifichino guasti nelle prestazioni, che incidono sulle vendite dei prodotti, ma influiscono anche sull'immagine aziendale e reputazione. Le apparecchiature di saldatura laser prodotte dal laser Shenzhen Zichen hanno un'efficienza rapida, un'elevata resa di saldatura e una funzione di rilevamento post-saldatura, in grado di soddisfare le esigenze del processo di saldatura e di rilevamento post-saldatura delle imprese. Quindi, come rilevare la qualità del circuito stampato dopo la saldatura? Il seguente laser Zichen condivide diversi metodi di rilevamento comunemente usati.
1. Metodo di triangolazione del PCB
Cos'è la triangolazione? Cioè il metodo utilizzato per verificare la forma tridimensionale. Al momento, il metodo di triangolazione è stato sviluppato e progettato per rilevare la forma della sezione trasversale dell'apparecchiatura, ma poiché il metodo di triangolazione proviene da diverse luci incidenti in direzioni diverse, i risultati dell'osservazione saranno diversi. In sostanza l'oggetto viene testato attraverso il principio della diffusione della luce, e questo metodo è il più opportuno e il più efficace. Per quanto riguarda la superficie di saldatura vicina alla condizione dello specchio, questo modo non è adatto, è difficile soddisfare le esigenze di produzione.
2. Metodo di misurazione della distribuzione della riflessione della luce
Questo metodo utilizza principalmente la parte saldata per rilevare la decorazione, la luce incidente verso l'interno dalla direzione inclinata, la telecamera viene posizionata sopra e quindi viene eseguita l'ispezione. La parte più importante di questo metodo di funzionamento è come conoscere l'angolo della superficie della saldatura del PCB, in particolare come conoscere le informazioni sull'illuminazione, ecc., è necessario acquisire le informazioni sull'angolo attraverso una varietà di colori chiari. Al contrario, se è illuminato dall'alto, l'Angolo misurato è la distribuzione della luce riflessa e si può controllare la superficie inclinata della saldatura.
3. Modificare l'angolo per l'ispezione della telecamera
Come rilevare il PCB dopo la saldatura? Utilizzando questo metodo per rilevare la qualità della saldatura PCB, è necessario disporre di un dispositivo con angolo variabile. Questo dispositivo generalmente ha almeno 5 telecamere, più dispositivi di illuminazione a LED, utilizzerà più immagini, utilizzando condizioni visive per l'ispezione e un'affidabilità relativamente elevata.
4. Metodo di utilizzo del rilevamento della messa a fuoco
Per alcuni circuiti stampati ad alta densità, dopo la saldatura PCB, i tre metodi precedenti sono difficili da rilevare il risultato finale, quindi è necessario utilizzare il quarto metodo, ovvero il metodo di utilizzo del rilevamento del fuoco. Questo metodo è diviso in diversi, come il metodo di messa a fuoco multisegmento, che può rilevare direttamente l'altezza della superficie di saldatura, per ottenere un metodo di rilevamento ad alta precisione, mentre impostando 10 rilevatori di superficie di messa a fuoco, è possibile ottenere la superficie di messa a fuoco massimizzando l'uscita, per rilevare la posizione della superficie di saldatura. Se viene rilevato con il metodo di puntare un micro raggio laser sull'oggetto, purché i 10 fori stenopeici specifici siano sfalsati nella direzione Z, il dispositivo con passo da 0,3 mm può essere rilevato con successo.
