Con il continuo avanzamento della costruzione 5G, campi industriali come la microelettronica di precisione e l'aviazione e i marini sono stati ulteriormente sviluppati e questi campi coprono tutti l'applicazione di circuiti PCB. Allo stesso tempo del continuo sviluppo di questa industria microelettronica, scopriremo che la produzione di componenti elettronici è gradualmente miniaturizzato, sottile e leggero e i requisiti per la precisione stanno diventando sempre più elevati e la saldatura laser come la trasformazione più comunemente usata La tecnologia nel settore della microelettronica, che è destinata a mettere requisiti sempre più elevati sul grado di saldatura delle circuiti di PCB.
L'ispezione dopo la saldatura del circuito PCB è fondamentale per le imprese e i clienti, in particolare molte aziende sono severi nei prodotti elettronici, se non lo verifichi, è facile avere guasti alle prestazioni, influire sulle vendite di prodotti, ma anche influiscono sull'immagine aziendale e reputazione. L'attrezzatura di saldatura laser prodotta da Shenzhen Zichen Laser ha una rapida efficienza, un'elevata resa di saldatura e una funzione di rilevamento post-cambio, che può soddisfare le esigenze della lavorazione della saldatura e il rilevamento post-risalto delle imprese. Quindi, come rilevare la qualità del circuito PCB dopo la saldatura? Il seguente Zichen Laser condivide diversi metodi di rilevamento comunemente usati.
1. Metodo di triangolazione PCB
Cos'è la triangolazione? Cioè, il metodo utilizzato per controllare la forma tridimensionale. Al momento, il metodo di triangolazione è stato sviluppato e progettato per rilevare la forma della sezione trasversale dell'attrezzatura, ma poiché il metodo di triangolazione è da diversi incidenti di luce in diverse direzioni, i risultati di osservazione saranno diversi. In sostanza, l'oggetto viene testato attraverso il principio di diffusione della luce e questo metodo è il più appropriato ed efficace. Per quanto riguarda la superficie di saldatura vicino alla condizione dello specchio, in questo modo non è adatto, è difficile soddisfare le esigenze di produzione.
2. Metodo di misurazione della distribuzione della riflessione della luce
Questo metodo utilizza principalmente la parte di saldatura per rilevare la decorazione, la luce incidente verso l'interno dalla direzione inclinata, la telecamera è impostata sopra e quindi l'ispezione viene eseguita. La parte più importante di questo metodo di funzionamento è come conoscere l'angolo di superficie della saldatura del PCB, in particolare come conoscere le informazioni di illuminazione, ecc., È necessario catturare le informazioni sull'angolo attraverso una varietà di colori chiari. Al contrario, se è illuminato dall'alto, l'angolo misurato è la distribuzione della luce riflessa e la superficie inclinata della saldatura può essere controllata.
3. Cambia l'angolo per l'ispezione della fotocamera
Come rilevare PCB dopo la saldatura? Utilizzando questo metodo per rilevare la qualità della saldatura PCB, è necessario disporre di un dispositivo con un angolo che cambia. Questo dispositivo ha generalmente almeno 5 telecamere, più dispositivi di illuminazione a LED, utilizzerà più immagini, utilizzando condizioni visive per l'ispezione e un'affidabilità relativamente elevata.
4. Metodo di utilizzo del rilevamento del focus
Per alcuni circuiti ad alta densità, dopo la saldatura PCB, i tre metodi sopra sono difficili da rilevare il risultato finale, quindi è necessario utilizzare il quarto metodo, ovvero il metodo di utilizzo del rilevamento della messa a fuoco. Questo metodo è diviso in diversi, come il metodo di messa a fuoco multi-segmento, che può rilevare direttamente l'altezza della superficie della saldatura, per ottenere un metodo di rilevamento ad alta precisione, mentre impostano 10 rilevatori di superficie di messa a fuoco, è possibile ottenere la superficie di messa a fuoco massimizzando L'uscita, per rilevare la posizione della superficie di saldatura. Se viene rilevato dal metodo di brillare di un raggio di micro laser sull'oggetto, a condizione che i 10 fori specifici siano sfalsati nella direzione Z, il dispositivo di piombo da 0,3 mm può essere rilevato correttamente.
