A causa del complesso processo di produzione di PCB, nella pianificazione e nella costruzione della produzione intelligente, è necessario considerare i relativi lavori di processo e gestione e quindi effettuare automazione, informazioni e layout intelligente.

Classificazione del processo
Secondo il numero di livelli di PCB, è diviso in schede single, a doppia faccia e multistrato. I tre processi di scheda non sono gli stessi.

Non esiste un processo di strato interno per pannelli a faccia singola e a doppia faccia, sostanzialmente processi di sub-sub-sub.
Le schede multistrato avranno processi interni

1) Flusso di processo a pannello singolo
Taglio e bordo → perforazione → grafica a strati esterni → (placcatura in oro della scheda completa) → Incisione → Ispezione → Maschera per saldatura a schermo di seta → (livellamento di aria calda) → caratteri dello schermo di seta → elaborazione della forma → test → test →

2) Flusso di processo della scheda di spruzzatura a doppia facciata
Macinatura da taglio → Drilling → Pesante ispessimento del rame → Grafica strato esterno → Placcata di stagno, rimozione della stagno di incisione → Drilling secondario → Ispezione → Maschera per saldatura da stampa schermata → Tappo placcato in oro → Livellamento dell'aria calda → Caratteri dello schermo della seta → Elaborazione della forma → Test → Test → Test → Test → Test → Test → Test → Test → Test → Priavi

3) Processo di placcatura a doppia faccia di nichel-oro
Macinatura da taglio → Drilling → Assistenze di rame pesante → Grafica a strati esterni → placcatura nichel, rimozione dell'oro e incisione → perforazione secondaria → ispezione → maschera saldatura di stampa schermata →

4) Flusso di processo di spruzzatura di stagno multi-strato
Taglio e macinazione → fori di posizionamento di perforazione → grafica a strato interno → attacco a strato interno → ispezione → blackening → laminazione → perforazione → ispessimento rame pesante → grafica strato esterno → piastra di stagno → Elaborazione → Test → Ispezione

5) Flusso di processo di nichel e placcatura d'oro su schede multistrato
Taglio e macinazione → fori di posizionamento di perforazione → grafica a strato interno → attacco a livello interno → ispezione → blackening → laminazione → perforazione → pesante ispessimento rame → grafica strato esterno → placcatura dorata → test →

6) Flusso di processo della piastra oro in nichel immersione a piastra multistrato
Taglio e macinazione → fori di posizionamento di perforazione → grafica a strato interno → attacco a strato interno → ispezione → blabero → laminazione → perforazione → ispessimento rame pesante → grafica strato esterno → Elaborazione → Test → Ispezione

Produzione di strati interni (trasferimento grafico)

Strato interno: tagliere, pre-elaborazione dello strato interno, laminazione, esposizione, connessione DES
Taglio (taglio a tavola)

1) tagliere

Scopo: tagliare i materiali di grandi dimensioni nelle dimensioni specificate dall'MI in base ai requisiti dell'ordine (tagliare il materiale del substrato sulle dimensioni richieste dal lavoro in base ai requisiti di pianificazione della progettazione di pre-produzione)

Materie prime principali: piastra di base, lama della sega

Il substrato è realizzato in foglio di rame e laminato isolante. Esistono diverse specifiche di spessore in base ai requisiti. Secondo lo spessore del rame, può essere diviso in H/H, 1oz/1oz, 2oz/2oz, ecc.

Precauzioni:

UN. Per evitare l'impatto del bordo del bordo Barry sulla qualità, dopo il taglio, il bordo sarà lucidato e arrotondato.
B. Considerando l'impatto dell'espansione e della contrazione, il tagliere viene cotto prima di essere inviato al processo
C. Il taglio deve prestare attenzione al principio di una direzione meccanica costante
Edge/arrotondamento: la lucidatura meccanica viene utilizzata per rimuovere le fibre di vetro sinistro dagli angoli giusti dei quattro lati della scheda durante il taglio, in modo da ridurre i graffi/graffi sulla superficie della scheda nel successivo processo di produzione, causando problemi di qualità nascosti
Piatto di cottura: rimuovere il vapore acqueo e volatili organici mediante cottura, rilasciare lo stress interno, promuovere la reazione di reticolazione e aumentare la stabilità dimensionale, la stabilità chimica e la resistenza meccanica della piastra
Punti di controllo:
Materiale del foglio: dimensione del pannello, spessore, tipo di foglio, spessore del rame
Funzionamento: tempo/temperatura di cottura, altezza di impilamento
(2) Produzione di strato interno dopo tagliere

Funzione e principio:

La piastra di rame interna irruvidita dalla piastra di macinazione viene essiccata dalla piastra di macinazione e dopo che il film asciutto è attaccato, è irradiata con la luce UV (raggi ultravioletti) e il film a secco esposto diventa duro. Non può essere sciolto in alcali deboli, ma può essere sciolto in forti alcali. La parte non esposta può essere sciolta in alcali deboli e il circuito interno è quello di utilizzare le caratteristiche del materiale per trasferire la grafica sulla superficie del rame, ovvero il trasferimento di immagini.

DettaglioL'iniziatore fotosensibile nella resistenza nell'area esposta assorbe i fotoni e si decompone nei radicali liberi. I radicali liberi iniziano una reazione di reticolazione dei monomeri per formare una struttura macromolecolare della rete spaziale che è insolubile in alcali diluiti. È solubile in alcali diluito dopo la reazione.

Utilizzare i due per avere proprietà di solubilità diverse nella stessa soluzione per trasferire il modello progettato su negativo al substrato per completare il trasferimento dell'immagine).

Il modello di circuito richiede condizioni di alta temperatura e umidità, generalmente richiedono una temperatura di 22 +/- 3 ℃ e un'umidità di 55 +/- 10% per impedire la deformazione del film. La polvere nell'aria deve essere alta. Man mano che la densità delle linee aumenta e le linee diventano più piccole, il contenuto di polvere è inferiore o uguale a 10.000 o più.

Introduzione del materiale:

Film secco: Film Foresist a secco per corto è un film resistente al solubile in acqua. Lo spessore è generalmente 1,2 mil, 1,5 mil e 2mil. È diviso in tre strati: pellicola protettiva in poliestere, diaframma in polietilene e film fotosensibile. Il ruolo del diaframma in polietilene è quello di impedire all'agente della barriera del film morbido di attaccarsi alla superficie del film protettivo di polietilene durante il tempo di trasporto e conservazione del film a secco arrotolato. Il film protettivo può impedire all'ossigeno di penetrare nello strato barriera e reagire accidentalmente con radicali liberi in esso per causare la fotopolimerizzazione. Il film a secco che non è stato polimerizzato viene facilmente lavato dalla soluzione di carbonato di sodio.

Film bagnato: Wet Film è un film fotosensibile a un componente a un componente, composto principalmente da resina ad alta sensibilità, sensibilizzatore, pigmento, riempitivo e una piccola quantità di solvente. La viscosità di produzione è di 10-15 dpa.s e ha resistenza alla corrosione e resistenza elettroplativa. , I metodi di rivestimento del film bagnato includono la stampa e la spruzzatura dello schermo.

Introduzione del processo:

Metodo di imaging del film secco, il processo di produzione è il seguente:
Rimozione del film-filmo-esposizione-esposizione pre-trattamento
Pretratto

Scopo: rimuovere i contaminanti sulla superficie del rame, come lo strato di ossido di grasso e altre impurità, e aumentare la rugosità della superficie del rame per facilitare il successivo processo di laminazione

Materiale Prima Prima: Ruota a pennello

Metodo di pre-elaborazione:

(1) Metodo di sabbiatura e macinazione
(2) Metodo di trattamento chimico
(3) Metodo di macinazione meccanica

Il principio di base del metodo di trattamento chimico: utilizzare sostanze chimiche come SPS e altre sostanze acide per mordere uniformemente la superficie del rame per rimuovere impurità come grasso e ossidi sulla superficie del rame.

Pulizia chimica:
Utilizzare la soluzione alcalina per rimuovere le macchie di olio, le impronte digitali e altre sporcizia organica sulla superficie del rame, quindi utilizzare la soluzione acida per rimuovere lo strato di ossido e il rivestimento protettivo sul substrato di rame originale che non impedisce l'ossidazione del rame e infine eseguire un trattamento di micro-calo per ottenere un trattamento a secco a secco con le eccellenti adhesion.

Punti di controllo:
UN. Velocità di macinazione (2,5-3,2 mm/min)
B. Usura la larghezza della cicatrice (spazzola da 500# AGUE indossa la larghezza della cicatrice: 8-14 mm, 800# tessuto non tessuto Larghezza cicatrice di usura: 8-16 mm), test del mulino ad acqua, temperatura di asciugatura (80-90 ℃)

Laminazione

Scopo: incollare un film asciutto anticorrosivo sulla superficie del rame del substrato elaborato attraverso la pressione a caldo.

Materie prime principali: pellicola secca, tipo di imaging di soluzione, tipo di imaging semi-acquoso, film secco solubile in acqua è composto principalmente da radicali di acido organico, che reagiranno con alcali forti per renderlo radicali di acido organico. Sciogliersi.

Principio: Roll Dry Film (Film): prima stacca il film protettivo in polietilene dal film asciutto, quindi incolla il film asciutto Resistere sulla scheda del rame in condizioni di riscaldamento e pressione, la resistenza nel film asciutto lo strato viene ammorbidito dal calore e la sua fluidità aumenta. Il film è completato dalla pressione del rullo a caldo e dall'azione dell'adesivo nella resistenza.

Tre elementi di film asciutto della bobina: pressione, temperatura, velocità di trasmissione

Punti di controllo:

UN. Velocità di ripresa (1,5 +/- 0,5 m/min), pressione delle riprese (5 +/- 1 kg/cm2), temperatura delle riprese (110+/—— 10 ℃), temperatura di uscita (40-60 ℃)

B. Rivestimento del film bagnato: viscosità dell'inchiostro, velocità di rivestimento, spessore del rivestimento, tempo/temperatura pre-battuta (5-10 minuti per il primo lato, 10-20 minuti per il secondo lato)

Esposizione

Scopo: utilizzare la sorgente luminosa per trasferire l'immagine sul film originale nel substrato fotosensibile.

Materie prime principali: il film utilizzato nello strato interno del film è un film negativo, ovvero la parte di trasmissione della luce bianca è polimerizzata e la parte nera è opaca e non reagisce. Il film usato nello strato esterno è un film positivo, che è l'opposto del film utilizzato nello strato interno.

Principio di esposizione a film secco: l'iniziatore fotosensibile nella resistenza nell'area esposta assorbe i fotoni e si decompone nei radicali liberi. I radicali liberi iniziano la reazione di reticolazione dei monomeri per formare una struttura macromolecolare di rete spaziale insolubile in alcali diluiti.

Punti di controllo: allineamento preciso, energia di esposizione, righello della luce di esposizione (film di copertura di grado 6-8), tempo di permanenza.
Sviluppo

Scopo: usa Lye per lavare via la parte del film secco che non ha subito una reazione chimica.

Materiale Prima Prima: Na2Co3
Il film a secco che non è stato sottoposto a polimerizzazione viene lavato via e il film a secco che ha subito la polimerizzazione viene trattenuto sulla superficie della tavola come strato di protezione resistenti durante l'attacco.

Principio di sviluppo: i gruppi attivi nella parte non esposta del film fotosensibile reagiscono con la soluzione alcali diluita per generare sostanze solubili e dissolversi, dissolvendo così la parte non esposta, mentre il film secco della parte esposta non viene sciolto.