A causa del complesso processo di produzione dei PCB, nella pianificazione e costruzione della produzione intelligente, è necessario considerare il lavoro correlato di processo e gestione, e quindi realizzare l'automazione, l'informazione e il layout intelligente.

Classificazione dei processi
In base al numero di strati del PCB, è suddiviso in schede a lato singolo, a doppio lato e multistrato. I tre processi del consiglio non sono gli stessi.

Non esiste un processo di strato interno per i pannelli monofacciali e bifacciali, fondamentalmente processi successivi di taglio-foratura.
Le schede multistrato avranno processi interni

1) Flusso del processo a pannello singolo
Taglio e bordatura → foratura → grafica dello strato esterno → (placcatura in oro a scheda intera) → incisione → ispezione → maschera di saldatura serigrafica → (livellamento ad aria calda) → caratteri serigrafici → elaborazione della forma → test → ispezione

2) Flusso di processo del pannello di spruzzatura in stagno bifacciale
Rettifica all'avanguardia → perforazione → ispessimento del rame pesante → grafica dello strato esterno → stagnatura, rimozione dello stagno inciso → foratura secondaria → ispezione → maschera di saldatura serigrafica → tappo placcato oro → livellamento ad aria calda → caratteri serigrafici → elaborazione della forma → test → test

3) Processo di placcatura in nichel-oro su due lati
Rettifica all'avanguardia → foratura → ispessimento del rame pesante → grafica dello strato esterno → nichelatura, rimozione dell'oro e incisione → foratura secondaria → ispezione → maschera di saldatura serigrafica → caratteri serigrafici → elaborazione della forma → test → ispezione

4) Flusso del processo di spruzzatura dello stagno del pannello multistrato
Taglio e molatura → fori di posizionamento della perforazione → grafica dello strato interno → incisione dello strato interno → ispezione → annerimento → laminazione → perforazione → ispessimento del rame pesante → grafica dello strato esterno → stagnatura, rimozione dello stagno inciso → perforazione secondaria → ispezione →Maschera per saldatura serigrafica→Oro -tappo placcato→Livellamento dell'aria calda→Caratteri serigrafici→Elaborazione della forma→Test→Ispezione

5) Flusso di processo di nichelatura e doratura su pannelli multistrato
Taglio e molatura → fori di posizionamento della perforazione → grafica dello strato interno → incisione dello strato interno → ispezione → annerimento → laminazione → foratura → ispessimento del rame pesante → grafica dello strato esterno → doratura, rimozione della pellicola e incisione → foratura secondaria → ispezione → Maschera di saldatura serigrafica → caratteri serigrafici → elaborazione della forma → test → ispezione

6) Flusso del processo della placca in oro nichel ad immersione con piastra multistrato
Taglio e molatura → fori di posizionamento della perforazione → grafica dello strato interno → incisione dello strato interno → ispezione → annerimento → laminazione → perforazione → ispessimento del rame pesante → grafica dello strato esterno → stagnatura, rimozione dello stagno inciso → perforazione secondaria → ispezione →Maschera per saldatura serigrafica→Chimico Oro nichel ad immersione→Caratteri serigrafici→Elaborazione della forma→Test→Ispezione

Produzione dello strato interno (trasferimento grafico)

Strato interno: tagliere, pre-elaborazione dello strato interno, laminazione, esposizione, connessione DES
Taglio (Taglio tavola)

1) Tagliere

Scopo: Tagliare materiali di grandi dimensioni nella dimensione specificata da MI secondo i requisiti dell'ordine (tagliare il materiale di supporto nella dimensione richiesta dal lavoro secondo i requisiti progettuali del progetto di pre-produzione)

Principali materie prime: piastra di base, lama per sega

Il supporto è costituito da lamiera di rame e laminato isolante. Esistono diverse specifiche di spessore a seconda delle esigenze. A seconda dello spessore del rame, può essere suddiviso in H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, ecc.

Precauzioni:

UN. Per evitare l'impatto del bordo del pannello Barry sulla qualità, dopo il taglio il bordo sarà lucido e arrotondato.
B. Considerando l'impatto dell'espansione e della contrazione, il tagliere viene cotto prima di essere avviato al processo
C. Il taglio deve prestare attenzione al principio della direzione meccanica coerente
Bordatura/arrotondamento: la lucidatura meccanica viene utilizzata per rimuovere le fibre di vetro lasciate dagli angoli retti dei quattro lati della tavola durante il taglio, in modo da ridurre graffi/graffi sulla superficie della tavola nel successivo processo produttivo, causando problemi di qualità nascosti
Piastra di cottura: rimuove il vapore acqueo e le sostanze volatili organiche mediante cottura, rilascia lo stress interno, promuove la reazione di reticolazione e aumenta la stabilità dimensionale, la stabilità chimica e la resistenza meccanica della piastra
Punti di controllo:
Materiale della lamiera: dimensione del pannello, spessore, tipo di lamiera, spessore del rame
Funzionamento: tempo/temperatura di cottura, altezza di impilamento
(2) Produzione dello strato interno dopo il tagliere

Funzione e principio:

La piastra di rame interna irruvidita dalla piastra di molatura viene asciugata dalla piastra di molatura e, dopo aver attaccato la pellicola secca IW, viene irradiata con luce UV (raggi ultravioletti) e la pellicola secca esposta diventa dura. Non può essere dissolto in alcali deboli, ma può essere dissolto in alcali forti. La parte non esposta può essere dissolta in alcali deboli e il circuito interno utilizza le caratteristiche del materiale per trasferire la grafica sulla superficie di rame, ovvero il trasferimento dell'immagine.

DettaglioL'iniziatore fotosensibile nel resist nell'area esposta assorbe i fotoni e si decompone in radicali liberi. I radicali liberi avviano una reazione di reticolazione dei monomeri per formare una struttura macromolecolare a rete spaziale che è insolubile negli alcali diluiti. È solubile in alcali diluiti dopo la reazione.

Utilizzare i due per avere proprietà di solubilità diverse nella stessa soluzione per trasferire il motivo disegnato sul negativo sul substrato per completare il trasferimento dell'immagine).

Il modello del circuito richiede condizioni di temperatura e umidità elevate, generalmente richiedendo una temperatura di 22+/-3℃ e un'umidità di 55+/-10% per evitare che la pellicola si deformi. La polvere nell'aria deve essere alta. Quando la densità delle linee aumenta e le linee diventano più piccole, il contenuto di polvere è inferiore o uguale a 10.000 o più.

Introduzione materiale:

Film secco: il fotoresist a film secco in breve è un film resist solubile in acqua. Lo spessore è generalmente 1,2 mil, 1,5 mil e 2 mil. È diviso in tre strati: pellicola protettiva in poliestere, diaframma in polietilene e pellicola fotosensibile. Il ruolo del diaframma in polietilene è quello di impedire che l'agente barriera del film morbido si attacchi alla superficie del film protettivo in polietilene durante il trasporto e il periodo di stoccaggio del film secco arrotolato. La pellicola protettiva può impedire all'ossigeno di penetrare nello strato barriera e di reagire accidentalmente con i radicali liberi in esso contenuti provocando la fotopolimerizzazione. Il film secco che non è stato polimerizzato viene facilmente lavato via dalla soluzione di carbonato di sodio.

Pellicola bagnata: la pellicola bagnata è una pellicola fotosensibile liquida monocomponente, composta principalmente da resina ad alta sensibilità, sensibilizzatore, pigmento, riempitivo e una piccola quantità di solvente. La viscosità di produzione è 10-15dpa.s e ha resistenza alla corrosione e resistenza alla galvanica. , I metodi di rivestimento con film umido comprendono la serigrafia e la spruzzatura.

Introduzione al processo:

Metodo di imaging su pellicola secca, il processo di produzione è il seguente:
Pretrattamento-laminazione-esposizione-sviluppo-mordenzatura-rimozione film
Pretrattare

Scopo: rimuovere i contaminanti sulla superficie del rame, come lo strato di ossido di grasso e altre impurità, e aumentare la ruvidità della superficie del rame per facilitare il successivo processo di laminazione

Materia prima principale: ruota a spazzola

Metodo di pre-elaborazione:

(1) Metodo di sabbiatura e molatura
(2) Metodo di trattamento chimico
(3) Metodo di macinazione meccanica

Il principio di base del metodo di trattamento chimico: utilizzare sostanze chimiche come SPS e altre sostanze acide per mordere uniformemente la superficie del rame per rimuovere impurità come grasso e ossidi sulla superficie del rame.

Pulizia chimica:
Utilizzare una soluzione alcalina per rimuovere macchie di olio, impronte digitali e altro sporco organico sulla superficie del rame, quindi utilizzare una soluzione acida per rimuovere lo strato di ossido e il rivestimento protettivo sul substrato di rame originale che non impedisce l'ossidazione del rame e infine eseguire micro- trattamento di mordenzatura per ottenere un film secco Superficie completamente irruvidita con ottime proprietà di adesione.

Punti di controllo:
UN. Velocità di rettifica (2,5-3,2 mm/min)
B. Larghezza della cicatrice da usura (larghezza della cicatrice da usura della spazzola ad ago 500#: 8-14 mm, larghezza della cicatrice da usura del tessuto non tessuto 800#: 8-16 mm), test del mulino ad acqua, temperatura di asciugatura (80-90 ℃)

Laminazione

Scopo: incollare un film secco anticorrosivo sulla superficie in rame del substrato lavorato mediante pressatura a caldo.

Principali materie prime: film secco, tipo di imaging in soluzione, tipo di imaging semi-acquoso, il film secco solubile in acqua è composto principalmente da radicali di acidi organici, che reagiscono con alcali forti per trasformarli in radicali di acidi organici. Sciogliersi.

Principio: pellicola arrotolata a secco (pellicola): prima staccare la pellicola protettiva in polietilene dalla pellicola secca, quindi incollare il film secco resistente sul pannello rivestito in rame in condizioni di riscaldamento e pressione, il resistente nel film secco Lo strato si ammorbidisce aumenta il calore e la sua fluidità. Il film viene completato dalla pressione del rullo pressatore a caldo e dall'azione dell'adesivo nel resist.

Tre elementi del film secco in bobina: pressione, temperatura, velocità di trasmissione

Punti di controllo:

UN. Velocità di pellicola (1,5+/-0,5 m/min), pressione di pellicola (5+/-1 kg/cm2), temperatura di pellicola (110+/——10℃), temperatura di uscita (40-60℃)

B. Rivestimento a film umido: viscosità dell'inchiostro, velocità del rivestimento, spessore del rivestimento, tempo/temperatura di precottura (5-10 minuti per il primo lato, 10-20 minuti per il secondo lato)

Esposizione

Scopo: utilizzare la sorgente luminosa per trasferire l'immagine sulla pellicola originale sul substrato fotosensibile.

Principali materie prime: la pellicola utilizzata nello strato interno della pellicola è una pellicola negativa, ovvero la parte bianca che trasmette la luce è polimerizzata e la parte nera è opaca e non reagisce. La pellicola utilizzata nello strato esterno è una pellicola positiva, che è l'opposto della pellicola utilizzata nello strato interno.

Principio dell'esposizione con film secco: l'iniziatore fotosensibile nel resist nell'area esposta assorbe i fotoni e si decompone in radicali liberi. I radicali liberi avviano la reazione di reticolazione dei monomeri per formare una struttura macromolecolare a rete spaziale insolubile in alcali diluiti.

Punti di controllo: allineamento preciso, energia di esposizione, righello della luce di esposizione (pellicola di copertura di grado 6-8), tempo di permanenza.
Sviluppo

Scopo: Utilizzare la liscivia per lavare via la parte della pellicola secca che non ha subito reazione chimica.

Materia prima principale: Na2CO3
Il film secco che non ha subito polimerizzazione viene lavato via, e il film secco che ha subito polimerizzazione viene trattenuto sulla superficie del pannello come strato di protezione resistiva durante l'incisione.

Principio di sviluppo: i gruppi attivi nella parte non esposta della pellicola fotosensibile reagiscono con la soluzione alcalina diluita per generare sostanze solubili e si dissolvono, sciogliendo così la parte non esposta, mentre la pellicola secca della parte esposta non si dissolve.