Processo di produzione FPC fronte-retro con metallizzazione dei fori

La metallizzazione dei fori dei circuiti stampati flessibili è sostanzialmente identica a quella dei circuiti stampati rigidi.

Negli ultimi anni è stato introdotto un processo di galvanica diretta che sostituisce la placcatura chimica e adotta la tecnologia di formazione di uno strato conduttivo di carbonio. Anche la metallizzazione dei fori dei circuiti stampati flessibili introduce questa tecnologia.
A causa della loro morbidezza, i pannelli stampati flessibili necessitano di dispositivi di fissaggio speciali. Gli elementi di fissaggio non solo possono fissare i circuiti stampati flessibili, ma devono anche essere stabili nella soluzione di placcatura, altrimenti lo spessore della placcatura in rame risulterà irregolare, causando anche la disconnessione durante il processo di incisione. E il motivo importante per creare un ponte. Per ottenere uno strato di ramatura uniforme, il pannello stampato flessibile deve essere serrato nel dispositivo e si deve intervenire sulla posizione e sulla forma dell'elettrodo.

Per l'outsourcing del processo di metallizzazione dei fori, è necessario evitare l'outsourcing a fabbriche senza esperienza nella foratura di circuiti stampati flessibili. Se non esiste una linea di placcatura speciale per pannelli stampati flessibili, la qualità della foratura non può essere garantita.

Pulizia della superficie del processo di produzione di fogli di rame-FPC

Per migliorare l'adesione della maschera di resist, la superficie del foglio di rame deve essere pulita prima di rivestire la maschera di resist. Anche un processo così semplice richiede un'attenzione particolare per i pannelli stampati flessibili.

Generalmente, esistono processi di pulizia chimica e processi di lucidatura meccanica per la pulizia. Per la produzione di grafica di precisione, nella maggior parte dei casi vengono combinati due tipi di processi di schiaritura per il trattamento superficiale. La lucidatura meccanica utilizza il metodo della lucidatura. Se il materiale lucidante è troppo duro, danneggerà la lamina di rame, mentre se è troppo morbido, non sarà sufficientemente lucidato. Generalmente si utilizzano spazzole in nylon, e la lunghezza e la durezza delle spazzole devono essere attentamente studiate. Utilizzare due rulli lucidanti, posizionati sul nastro trasportatore, la direzione di rotazione è opposta alla direzione di trasporto del nastro, ma in questo momento, se la pressione dei rulli lucidanti è eccessiva, il substrato verrà allungato sotto forte tensione, il che causerà cambiamenti dimensionali. Uno dei motivi importanti.

Se il trattamento superficiale del foglio di rame non è pulito, l'adesione alla maschera di resist sarà scarsa, il che ridurrà la velocità di passaggio del processo di incisione. Recentemente, grazie al miglioramento della qualità delle schede in lamina di rame, il processo di pulizia superficiale può essere omesso anche nel caso di circuiti monofaccia. Tuttavia, la pulizia della superficie è un processo indispensabile per modelli di precisione inferiori a 100μm.