1. Prima della saldatura, applicare il flusso sulla piastra e trattarlo con un saldatore per evitare che la piastra sia scarsamente stagnata o ossidata, causando difficoltà di saldatura. Generalmente il chip non necessita di essere trattato.

2. Utilizzare le pinzette per posizionare con attenzione il chip PQFP sulla scheda PCB, facendo attenzione a non danneggiare i pin. Allinearlo con i cuscinetti e assicurarsi che il chip sia posizionato nella direzione corretta. Regolare la temperatura del saldatore a più di 300 gradi Celsius, immergere la punta del saldatore con una piccola quantità di lega per saldatura, utilizzare uno strumento per premere sul chip allineato e aggiungere una piccola quantità di flusso alle due diagonali pin, fermi Premere sul chip e saldare i due pin posizionati diagonalmente in modo che il chip sia fisso e non possa muoversi. Dopo aver saldato gli angoli opposti, ricontrolla la posizione del chip per l'allineamento. Se necessario, può essere regolato o rimosso e riallineato sulla scheda PCB.

3. Quando si inizia a saldare tutti i pin, aggiungere saldatura alla punta del saldatore e rivestire tutti i pin con flusso per mantenerli umidi. Tocca la punta del saldatore sull'estremità di ciascun pin del chip finché non vedi la saldatura che scorre nel pin. Durante la saldatura, mantenere la punta del saldatore parallela al perno da saldare per evitare sovrapposizioni dovute a un'eccessiva saldatura.

​4. Dopo aver saldato tutti i pin, immergerli tutti nel flusso per pulire la saldatura. Rimuovere la saldatura in eccesso dove necessario per eliminare eventuali cortocircuiti e sovrapposizioni. Infine, utilizzare una pinzetta per verificare se sono presenti false saldature. Una volta completata l'ispezione, rimuovere il flusso dal circuito. Immergere uno spazzolino a setole dure nell'alcool e pulirlo con attenzione lungo la direzione dei perni finché il flusso non scompare.

5. I componenti del resistore-condensatore SMD sono relativamente facili da saldare. Puoi prima mettere lo stagno su un giunto di saldatura, quindi mettere un'estremità del componente, utilizzare una pinzetta per bloccare il componente e, dopo aver saldato un'estremità, controllare se è posizionata correttamente; Se è allineato, saldare l'altra estremità.

In termini di layout, quando la dimensione del circuito è troppo grande, anche se la saldatura è più facile da controllare, le linee stampate saranno più lunghe, l'impedenza aumenterà, la capacità antirumore diminuirà e il costo aumenterà; se è troppo piccolo, la dissipazione del calore diminuirà, la saldatura sarà difficile da controllare e appariranno facilmente linee adiacenti. Interferenze reciproche, come interferenze elettromagnetiche provenienti da circuiti stampati. Pertanto, la progettazione della scheda PCB deve essere ottimizzata:

(1) Accorciare i collegamenti tra i componenti ad alta frequenza e ridurre le interferenze EMI.

(2) I componenti di peso elevato (superiori a 20 g) devono essere fissati con staffe e quindi saldati.

(3) È necessario considerare i problemi di dissipazione del calore per il riscaldamento dei componenti per prevenire difetti e rilavorazioni dovuti all'elevato ΔT sulla superficie del componente. I componenti sensibili al calore devono essere tenuti lontani da fonti di calore.

(4) I componenti devono essere disposti il ​​più paralleli possibile, il che non è solo bello ma anche facile da saldare ed è adatto alla produzione di massa. Il circuito è progettato per essere un rettangolo 4:3 (preferibile). Non effettuare cambiamenti improvvisi nella larghezza del filo per evitare discontinuità nel cablaggio. Quando il circuito viene riscaldato per un lungo periodo, il foglio di rame è facile da espandere e cadere. Pertanto, l'uso di grandi aree di foglio di rame dovrebbe essere evitato.