Introduzione del prodotto

Il circuito flessibile (FPC), noto anche come circuito flessibile, circuito flessibile, il suo peso leggero, lo spessore sottile, la flessione libera e la piegatura e altre caratteristiche eccellenti. Tuttavia, l'ispezione della qualità domestica di FPC si basa principalmente sull'ispezione visiva manuale, che è ad alto costo e bassa efficienza. Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, il design del circuito sta diventando sempre più ad alta precisione e ad alta densità e il tradizionale metodo di rilevamento manuale non può più soddisfare le esigenze di produzione e il rilevamento automatico dei difetti FPC è diventato un'inevitabile tendenza dello sviluppo industriale.

Il circuito flessibile (FPC) è una tecnologia sviluppata dagli Stati Uniti per lo sviluppo della tecnologia di razzi spaziali negli anni '70. È un circuito stampato con elevata affidabilità e un'eccellente flessibilità realizzata in pellicola in poliestere o poliimmide come substrato. Incorporando il design del circuito su un foglio di plastica sottile flessibile, un gran numero di componenti di precisione è incorporato in uno spazio stretto e limitato. Formando così un circuito flessibile flessibile. Questo circuito può essere piegato e piegato a volontà, leggero, dimensioni ridotte, buona dissipazione del calore, facile installazione, rompere attraverso la tradizionale tecnologia di interconnessione. Nella struttura di un circuito flessibile, i materiali composti sono un film isolante, un conduttore e un agente di legame.

Materiale componente 1, pellicola isolante

Il film isolante forma lo strato di base del circuito e l'adesivo lega il foglio di rame allo strato isolante. In un design multistrato, viene quindi legato allo strato interno. Sono anche usati come copertura protettiva per isolare il circuito dalla polvere e dall'umidità e per ridurre lo stress durante la flessione, la lamina di rame forma uno strato conduttivo.

In alcuni circuiti flessibili, vengono utilizzati componenti rigidi formati da alluminio o acciaio inossidabile, che può fornire stabilità dimensionale, fornire supporto fisico per il posizionamento di componenti e fili e sollecitazione di rilascio. L'adesivo lega il componente rigido al circuito flessibile. Inoltre, un altro materiale viene talvolta utilizzato in circuiti flessibili, che è lo strato adesivo, che è formato rivestendo i due lati del film isolante con un adesivo. I laminati adesivi forniscono protezione ambientale e isolamento elettronico e la capacità di eliminare un film sottile, nonché la capacità di legare più strati con meno strati.

Esistono molti tipi di materiali per film isolanti, ma i più comunemente usati sono i materiali di poliimmide e poliestere. Quasi l'80% di tutti i produttori di circuiti flessibili negli Stati Uniti utilizza materiali per film in poliimide e circa il 20% utilizza materiali per film poliestere. I materiali di poliimmide hanno una dimensione geometrica stabile, stabile e hanno un'elevata resistenza alla lacrime e hanno la capacità di resistere alla temperatura di saldatura, il poliestere, noto anche come polietilene doppio ftalati (polietilenetereftalato, denominata, le cui proprietà fisiche sono simili a policimidi, ha un componente più basso, assorbiti a nudo, ma non è resistente alle temperature alte. Il poliestere ha un punto di fusione di 250 ° C e una temperatura di transizione di vetro (TG) di 80 ° C, che ne limita l'uso in applicazioni che richiedono una vasta saldatura. In applicazioni a bassa temperatura, mostrano rigidità. Tuttavia, sono adatti per l'uso in prodotti come telefoni e altri che non richiedono esposizione ad ambienti difficili. Il film isolante in poliimmide è generalmente combinato con materiale isolante in poliimmide o adesivo acrilico, è generalmente combinato con adesivo in poliestere. Il vantaggio di combinarsi con un materiale con le stesse caratteristiche può avere una stabilità dimensionale dopo la saldatura a secco o dopo più cicli di laminazione. Altre proprietà importanti negli adesivi sono una costante dielettrica bassa, un'alta resistenza all'isolamento, un'elevata temperatura di conversione del vetro e un basso assorbimento di umidità.

2. Conduttore

Il foglio di rame è adatto per l'uso in circuiti flessibili, può essere elettrodepositato (DE) o placcato. Il foglio di rame con deposizione elettrica ha una superficie lucida su un lato, mentre la superficie dell'altro lato è opaca e opaca. È un materiale flessibile che può essere realizzato in molti spessori e larghezze e il lato opaco del foglio di rame Ed è spesso trattata appositamente per migliorare la sua capacità di legame. Oltre alla sua flessibilità, il foglio di rame forgiato ha anche le caratteristiche del duro e liscio, che è adatto per applicazioni che richiedono flessione dinamica.

3. Adesivo

Oltre ad essere utilizzato per legare un film isolante a un materiale conduttivo, l'adesivo può anche essere usato come strato di copertura, come rivestimento protettivo e come rivestimento di copertura. La differenza principale tra le due bugie nell'applicazione utilizzata, in cui il rivestimento è incollato al film di isolamento di copertura è quella di formare un circuito costruito laminato. Tecnologia di stampa schermata utilizzata per il rivestimento dell'adesivo. Non tutti i laminati contengono adesivi e laminati senza adesivi provocano circuiti più sottili e una maggiore flessibilità. Rispetto alla struttura laminata basata sull'adesivo, ha una migliore conduttività termica. A causa della sottile struttura del circuito flessibile non adesivo e per l'eliminazione della resistenza termica dell'adesivo, migliorando così la conducibilità termica, può essere utilizzato nell'ambiente di lavoro in cui il circuito flessibile basato sulla struttura laminata adesiva non può essere utilizzato.

Trattamento prenatale

Nel processo di produzione, al fine di prevenire troppi cortocircuiti aperti e causare una resa troppo bassa o ridurre la perforazione, il calendario, il taglio e altri problemi di processo approssimativi causati da rottami della scheda FPC, problemi di rifornimento e valutare come selezionare i materiali per ottenere i migliori risultati dell'uso dei clienti di circuiti flessibili, il pretrattamento è particolarmente importante.

Pre-trattamento, ci sono tre aspetti che devono essere trattati e questi tre aspetti sono completati dagli ingegneri. Il primo è la valutazione ingegneristica del consiglio di amministrazione FPC, principalmente per valutare se è possibile produrre il consiglio FPC del cliente, se la capacità di produzione della società può soddisfare i requisiti del consiglio del cliente e il costo unitario; Se viene approvata la valutazione del progetto, il passo successivo è preparare immediatamente i materiali per soddisfare la fornitura di materie prime per ciascun collegamento di produzione. Infine, l'ingegnere dovrebbe: il disegno della struttura CAD del cliente, i dati della linea Gerber e altri documenti di ingegneria vengono elaborati per soddisfare l'ambiente di produzione e le specifiche di produzione delle apparecchiature di produzione, quindi i disegni di produzione e l'MI (carta di processo di ingegneria) e altri materiali vengono inviati al reparto di produzione, al controllo dei documenti, agli appalti e ad altri dipartimenti per entrare nel processo di produzione di routine.

Processo di produzione

Sistema a due pannelli

Apertura → Drilling → PTH → Elettroplando → Pretrattamento → Veste per film secco → Allineamento → Esposizione → Sviluppo → Placcatura grafica → Defilm → Pretrattamento → Pesti di film secco → Presenza di allineamento → Copriale → Calcinatura → Presenza di allineamento → Copriale → Copertura → Calcinatura → Presentazione di allineamento → Copriatura da taglio. Misurazione → Punteggio → Ispezione finale → Packaging → Spedizione

Sistema a pannello singolo

Apertura → Drilling → Film secco ad attacco → Allineamento → Esposizione → Sviluppo → Incisione → Rimozione del film → Trattamento superficiale → Film di rivestimento → Premenza → Curatura → Trattamento superficiale → Nickel Plack → Caratteri → Taglio → Misurazione elettrica → Punching → Final Inspection → Packaging → Spedizione