Presentazione del prodotto

Il circuito flessibile (FPC), noto anche come circuito flessibile, circuito flessibile, è favorito dalla sua leggerezza, spessore sottile, piegatura e piegatura libere e altre caratteristiche eccellenti. Tuttavia, l'ispezione di qualità domestica dell'FPC si basa principalmente sull'ispezione visiva manuale, che è costosa e di bassa efficienza. Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, la progettazione dei circuiti stampati sta diventando sempre più precisa e ad alta densità e il tradizionale metodo di rilevamento manuale non è più in grado di soddisfare le esigenze di produzione e il rilevamento automatico dei difetti FPC è diventato inevitabile tendenza dello sviluppo industriale.

Il circuito flessibile (FPC) è una tecnologia sviluppata dagli Stati Uniti per lo sviluppo della tecnologia dei razzi spaziali negli anni '70. È un circuito stampato ad alta affidabilità ed eccellente flessibilità realizzato con film di poliestere o poliimmide come substrato. Incorporando il progetto del circuito su un sottile foglio di plastica flessibile, un gran numero di componenti di precisione vengono incorporati in uno spazio ristretto e limitato. Formando così un circuito flessibile che è flessibile. Questo circuito può essere piegato e piegato a piacimento, leggero, di piccole dimensioni, buona dissipazione del calore, facile installazione, rompendo la tradizionale tecnologia di interconnessione. Nella struttura di un circuito flessibile, i materiali composti sono una pellicola isolante, un conduttore e un legante.

Materiale componente 1, pellicola isolante

La pellicola isolante costituisce lo strato di base del circuito e l'adesivo lega la lamina di rame allo strato isolante. In un design multistrato, viene quindi incollato allo strato interno. Vengono utilizzati anche come rivestimento protettivo per isolare il circuito da polvere e umidità e, per ridurre lo stress durante la flessione, la lamina di rame forma uno strato conduttivo.

In alcuni circuiti flessibili vengono utilizzati componenti rigidi formati da alluminio o acciaio inossidabile, che possono fornire stabilità dimensionale, fornire supporto fisico per il posizionamento di componenti e cavi e rilasciare lo stress. L'adesivo lega il componente rigido al circuito flessibile. Inoltre, nei circuiti flessibili viene talvolta utilizzato un altro materiale, ovvero lo strato adesivo, che si forma rivestendo con un adesivo i due lati della pellicola isolante. I laminati adesivi forniscono protezione ambientale e isolamento elettronico e la capacità di eliminare una pellicola sottile, nonché la capacità di unire più strati con meno strati.

Esistono molti tipi di materiali per pellicole isolanti, ma i più comunemente usati sono i materiali in poliimmide e poliestere. Quasi l'80% di tutti i produttori di circuiti flessibili negli Stati Uniti utilizza materiali in pellicola di poliimmide e circa il 20% utilizza materiali in pellicola di poliestere. I materiali in poliimmide hanno infiammabilità, dimensione geometrica stabile e hanno un'elevata resistenza allo strappo e hanno la capacità di resistere alla temperatura di saldatura, poliestere, noto anche come polietilene doppi ftalati (polietilenetereftalato denominato: PET), le cui proprietà fisiche sono simili alle poliimmidi, ha una costante dielettrica inferiore, assorbe poca umidità, ma non resiste alle alte temperature. Il poliestere ha un punto di fusione di 250 ° C e una temperatura di transizione vetrosa (Tg) di 80 ° C, che ne limita l'uso in applicazioni che richiedono estese saldature finali. Nelle applicazioni a bassa temperatura mostrano rigidità. Tuttavia, sono adatti per l'uso in prodotti come telefoni e altri che non richiedono l'esposizione ad ambienti difficili. La pellicola isolante in poliimmide è solitamente combinata con poliimmide o adesivo acrilico, il materiale isolante in poliestere è generalmente combinato con adesivo in poliestere. Il vantaggio di abbinare un materiale con le stesse caratteristiche può avere stabilità dimensionale dopo saldatura a secco o dopo più cicli di laminazione. Altre proprietà importanti degli adesivi sono la bassa costante dielettrica, l'elevata resistenza di isolamento, l'elevata temperatura di conversione del vetro e il basso assorbimento di umidità.

2. Conduttore

La lamina di rame è adatta per l'uso in circuiti flessibili, può essere elettrodepositata (ED) o placcata. La lamina di rame con deposizione elettrica presenta una superficie lucida su un lato, mentre la superficie dell'altro lato è opaca e opaca. È un materiale flessibile che può essere realizzato in diversi spessori e larghezze e il lato opaco del foglio di rame ED viene spesso trattato in modo speciale per migliorarne la capacità di adesione. Oltre alla sua flessibilità, il foglio di rame forgiato ha anche le caratteristiche di duro e liscio, adatto per applicazioni che richiedono una flessione dinamica.

3. Adesivo

Oltre ad essere utilizzato per incollare una pellicola isolante ad un materiale conduttivo, l'adesivo può essere utilizzato anche come strato di copertura, come rivestimento protettivo e come rivestimento di copertura. La differenza principale tra i due risiede nell'applicazione utilizzata, dove il rivestimento incollato alla pellicola isolante di copertura deve formare un circuito costruito laminato. Tecnologia di serigrafia utilizzata per rivestire l'adesivo. Non tutti i laminati contengono adesivi e i laminati senza adesivi producono circuiti più sottili e maggiore flessibilità. Rispetto alla struttura laminata a base adesiva, ha una migliore conduttività termica. A causa della struttura sottile del circuito flessibile non adesivo e dell'eliminazione della resistenza termica dell'adesivo, migliorando così la conduttività termica, può essere utilizzato nell'ambiente di lavoro in cui il circuito flessibile basato sulla struttura laminata adesiva non può essere utilizzato.

Trattamento prenatale

Nel processo di produzione, al fine di prevenire un cortocircuito troppo aperto e causare una resa troppo bassa o ridurre la perforazione, la calandra, il taglio e altri problemi di processo approssimativi causati da scarti di schede FPC, problemi di rifornimento e valutare come selezionare i materiali per ottenere il meglio risultati dell'utilizzo da parte dei clienti di circuiti stampati flessibili, il pretrattamento è particolarmente importante.

Prima del trattamento, ci sono tre aspetti che devono essere affrontati e questi tre aspetti vengono completati dagli ingegneri. La prima è la valutazione ingegneristica della scheda FPC, principalmente per valutare se la scheda FPC del cliente può essere prodotta, se la capacità produttiva dell'azienda può soddisfare i requisiti della scheda del cliente e il costo unitario; Se la valutazione del progetto viene superata, il passo successivo è preparare immediatamente i materiali per soddisfare la fornitura di materie prime per ciascun collegamento di produzione. Infine, l'ingegnere dovrebbe: Il disegno della struttura CAD del cliente, i dati della linea Gerber e altri documenti tecnici vengono elaborati per adattarsi all'ambiente di produzione e alle specifiche di produzione dell'attrezzatura di produzione, quindi i disegni di produzione, la MI (scheda del processo di progettazione) e altri materiali sono inviato al reparto di produzione, controllo dei documenti, approvvigionamento e altri dipartimenti per entrare nel processo di produzione di routine.

Processo di produzione

Sistema a due pannelli

Apertura → perforazione → PTH → galvanica → pretrattamento → rivestimento con film secco → allineamento → Esposizione → Sviluppo → Placcatura grafica → defilm → Pretrattamento → Rivestimento con film secco → esposizione di allineamento → Sviluppo → incisione → defilm → Trattamento superficiale → film di copertura → pressatura → indurimento → nichelatura → stampa dei caratteri → taglio → Misurazione elettrica → punzonatura → Ispezione finale → Imballaggio → spedizione

Sistema a pannello singolo

Apertura → perforazione → incollaggio pellicola secca → allineamento → Esposizione → sviluppo → incisione → rimozione pellicola → Trattamento superficiale → pellicola di rivestimento → pressatura → indurimento → trattamento superficiale → nichelatura → stampa caratteri → taglio → Misurazione elettrica → punzonatura → Ispezione finale → Imballaggio → Spedizione