Al giorno d'oggi, con il rapido aggiornamento dei prodotti elettronici, la stampa di PCB si è estesa dalle precedenti schede a strato singolo a schede a doppio strato e schede multistrato con requisiti di precisione più elevati. Pertanto, ci sono sempre più requisiti per la lavorazione dei fori del circuito, come ad esempio: il diametro del foro diventa sempre più piccolo e la distanza tra un foro e l'altro diventa sempre più piccola. Resta inteso che la fabbrica di pannelli attualmente utilizza più materiali compositi a base di resina epossidica. La definizione della dimensione del foro è che il diametro è inferiore a 0,6 mm per i fori piccoli e 0,3 mm per i micropori. Oggi vi presenterò il metodo di lavorazione dei microfori: la perforazione meccanica.
Al fine di garantire una maggiore efficienza di lavorazione e qualità dei fori, riduciamo la percentuale di prodotti difettosi. Nel processo di perforazione meccanica è necessario considerare due fattori, la forza assiale e la coppia di taglio, che possono influenzare direttamente o indirettamente la qualità del foro. La forza assiale e la coppia aumenteranno con l'avanzamento e lo spessore dello strato di taglio, quindi aumenterà la velocità di taglio, in modo che il numero di fibre tagliate per unità di tempo aumenterà e anche l'usura dell'utensile aumenterà rapidamente. Pertanto, la durata della punta è diversa per fori di dimensioni diverse. L'operatore deve avere familiarità con le prestazioni dell'attrezzatura e sostituire il trapano in tempo. Ecco perché il costo di lavorazione dei microfori è più elevato.
Nella forza assiale, la componente statica FS influisce sul taglio del Guangde, mentre la componente dinamica FD influisce principalmente sul taglio del tagliente principale. La componente dinamica FD ha un'influenza maggiore sulla rugosità superficiale rispetto alla componente statica FS. Generalmente, quando l'apertura del foro prefabbricato è inferiore a 0,4 mm, la componente statica FS diminuisce bruscamente all'aumentare dell'apertura, mentre l'andamento della componente dinamica FD diminuisce è piatto.
L'usura della punta per PCB è correlata alla velocità di taglio, alla velocità di avanzamento e alla dimensione della fessura. Il rapporto tra il raggio della punta e la larghezza della fibra di vetro ha un impatto maggiore sulla durata dell'utensile. Maggiore è il rapporto, maggiore è la larghezza del fascio di fibre tagliato dall'utensile e maggiore è l'usura dell'utensile. Nelle applicazioni pratiche, la durata di una punta da 0,3 mm può eseguire 3000 fori. Più grande è il trapano, meno fori verranno praticati.
Per evitare problemi come delaminazione, danni alle pareti del foro, macchie e sbavature durante la foratura, possiamo prima posizionare un tampone di spessore 2,5 mm sotto lo strato, posizionare la piastra rivestita in rame sul tampone, quindi posizionare il foglio di alluminio sul pannello rivestito in rame. Il ruolo del foglio di alluminio è 1. Proteggere la superficie del pannello dai graffi. 2. Buona dissipazione del calore, la punta del trapano genererà calore durante la perforazione. 3. Effetto tampone/effetto di perforazione per evitare fori di deviazione. Il metodo per ridurre le bave è l'uso della tecnologia di perforazione a vibrazione, utilizzando punte in metallo duro per perforare, buona durezza e anche le dimensioni e la struttura dell'utensile devono essere regolate