Al giorno d'oggi, con il rapido aggiornamento dei prodotti elettronici, la stampa di PCB S si è estesa dalle precedenti schede a livello singolo a schede a doppio livello e schede a più livelli con requisiti di precisione più elevati. Pertanto, ci sono sempre più requisiti per l'elaborazione dei fori del circuito, come ad esempio: il diametro del foro sta diventando sempre più piccolo e la distanza tra il foro e il foro sta diventando sempre più piccola. Resta inteso che la fabbrica di board attualmente utilizza materiali compositi a base di resina più epossidica. La definizione della dimensione del foro è che il diametro è inferiore a 0,6 mm per piccoli fori e 0,3 mm per i micropori. Oggi introdurrò il metodo di elaborazione dei micro fori: perforazione meccanica.

Al fine di garantire una maggiore efficienza di elaborazione e una qualità dei fori, riduciamo la percentuale di prodotti difettosi. Nel processo di perforazione meccanica, devono essere considerati due fattori, forza assiale e coppia di taglio, che possono influire direttamente o indirettamente alla qualità del foro. La forza assiale e la coppia aumenteranno con l'alimentazione e lo spessore dello strato di taglio, quindi la velocità di taglio aumenterà, in modo che il numero di fibre tagliate per unità di tempo aumenterà e anche l'usura dell'utensile aumenterà rapidamente. Pertanto, la vita del trapano è diversa per buchi di dimensioni diverse. L'operatore dovrebbe avere familiarità con le prestazioni dell'attrezzatura e sostituire il trapano in tempo. Questo è il motivo per cui il costo di elaborazione dei micro fori è più elevato.

Nella forza assiale, il componente statico FS colpisce il taglio di Guangde, mentre il componente dinamico FD influisce principalmente sul taglio del tagliente principale. Il componente dinamico FD ha una maggiore influenza sulla rugosità superficiale rispetto al componente statico FS. Generalmente, quando l'apertura del foro prefabbricato è inferiore a 0,4 mm, il componente statico FS diminuisce nettamente con l'aumento dell'apertura, mentre la tendenza del componente dinamico FD diminuisce.

L'usura del trapano PCB è correlata alla velocità di taglio, alla velocità di avanzamento e alle dimensioni dello slot. Il rapporto tra il raggio della punta del trapano e la larghezza della fibra di vetro ha un impatto maggiore sulla durata dell'utensile. Maggiore è il rapporto maggiore, maggiore è la larghezza del fascio di fibre tagliato dall'utensile e l'aumento dell'usura dell'utensile. In applicazioni pratiche, la vita di un trapano da 0,3 mm può perforare 3000 fori. Maggiore è il trapano, meno fori vengono perforati.

Al fine di prevenire problemi come delaminazione, danni alla parete del foro, macchie e bara durante la perforazione, possiamo prima posizionare un cuscinetto di spessore di 2,5 mm sotto lo strato, posizionare la piastra rivestita di rame sul cuscinetto e quindi mettere la lenzuola in alluminio sulla scheda del rame. Il ruolo del foglio di alluminio è 1. Per proteggere la superficie della scheda dai graffi. 2. Buona dissipazione del calore, la punta del trapano genererà calore durante la perforazione. 3. Effetto buffering / Effetto di perforazione per prevenire il foro di deviazione. Il metodo di riduzione delle bara è l'uso della tecnologia di perforazione delle vibrazioni, utilizzando anche trapani in carburo per trapano, buona durezza e le dimensioni e la struttura dello strumento devono anche essere regolate