La guarnizione del foro elettroplato è un processo di produzione comune di fabbricazione di circuiti stampati utilizzato per riempire e sigillare i fori (fori) per migliorare la conducibilità elettrica e la protezione. Nel processo di produzione di circuiti stampati, un foro pass-through è un canale utilizzato per collegare diversi strati di circuito. Lo scopo della sigillatura elettroplante è quello di rendere la parete interna del foro attraverso le sostanze conduttive formando uno strato di deposizione di metallo o materiale conduttivo all'interno del foro attraverso il foro, migliorando così la conducibilità elettrica e fornendo un migliore effetto di tenuta.

1. Il processo di sigillatura dell'elettroplatura di circuiti ha offerto molti vantaggi nel processo di produzione del prodotto:
A) Migliorare l'affidabilità del circuito: il processo di tenuta dell'elettroplatura del circuito può chiudere efficacemente i fori e prevenire il cortometraggio elettrico tra gli strati metallici sul circuito. Ciò aiuta a migliorare l'affidabilità e la stabilità della scheda e riduce il rischio di insufficienza del circuito e danni
b) Migliorare le prestazioni dei circuiti: attraverso il processo di tenuta dell'elettroplazione, è possibile ottenere una migliore connessione del circuito e conducibilità elettrica. Il foro di riempimento elettroplato può fornire una connessione a circuito più stabile e affidabile, ridurre il problema della perdita del segnale e della mancata corrispondenza dell'impedenza e quindi migliorare la capacità e la produttività delle prestazioni del circuito.
c) Migliorare la qualità della saldatura: il processo di sigillatura dell'elettroplatura di circuiti può anche migliorare la qualità della saldatura. Il processo di tenuta può creare una superficie piana e liscia all'interno del foro, fornendo una base migliore per la saldatura. Ciò può migliorare l'affidabilità e la resistenza della saldatura e ridurre il verificarsi di difetti di saldatura e problemi di saldatura a freddo.
d) Rafforzare la resistenza meccanica: il processo di sigillatura elettroplatante può migliorare la resistenza meccanica e la durata del circuito. I fori di riempimento possono aumentare lo spessore e la robustezza del circuito, migliorare la sua resistenza alla flessione e alla vibrazione e ridurre il rischio di danni meccanici e rotture durante l'uso.
e) Facile assemblaggio e installazione: il processo di tenuta dell'elettroplatura del circuito può rendere il processo di assemblaggio e installazione più conveniente ed efficiente. I fori di riempimento forniscono una superficie più stabile e punti di connessione, rendendo l'installazione del montaggio più semplice e accurata. Inoltre, la guarnizione del foro elettroplato fornisce una migliore protezione e riduce il danno e la perdita di componenti durante l'installazione.

In generale, il processo di sigillatura elettroplagente del circuito può migliorare l'affidabilità dei circuiti, migliorare le prestazioni dei circuiti, migliorare la qualità della saldatura, rafforzare la resistenza meccanica e facilitare il montaggio e l'installazione. Questi vantaggi possono migliorare significativamente la qualità e l'affidabilità del prodotto, riducendo al contempo il rischio e i costi nel processo di produzione

2. Sebbene il processo di sigillatura elettroplatante del circuito ha molti vantaggi, ci sono anche alcuni potenziali pericoli o carenze, comprese le seguenti:
f) Aumento dei costi: il processo di tenuta del foro di placcatura richiede ulteriori processi e materiali, come materiali di riempimento e sostanze chimiche utilizzate nel processo di placcatura. Ciò può aumentare i costi di produzione e avere un impatto sull'economia generale del prodotto
g) Affidabilità a lungo termine: sebbene il processo di sigillatura elettroplatante possa migliorare l'affidabilità del circuito, nel caso dell'uso a lungo termine e dei cambiamenti ambientali, il materiale di riempimento e il rivestimento possono essere influenzati da fattori come l'espansione termica e la contrazione del freddo, l'umidità, la corrosione e così via. Ciò può portare a materiale di riempimento sciolto, caduta o danni alla placcatura, riducendo l'affidabilità del consiglio di amministrazione
h) Complessità 3Process: il processo di sigillatura dell'elettroplatura del circuito è più complesso del processo convenzionale. Implica il controllo di molti passaggi e parametri come la preparazione dei fori, la selezione e la costruzione del materiale di riempimento, il controllo del processo di elettroplazione, ecc. Ciò può richiedere maggiori competenze e attrezzature di processo per garantire l'accuratezza e la stabilità del processo.
i) Aumentare il processo: aumentare il processo di tenuta e aumentare il film di blocco per buchi leggermente più grandi per garantire l'effetto di tenuta. Dopo aver sigillato il foro, è necessario spalare il rame, la macinatura, la lucidatura e altri passi per garantire la planarità della superficie di tenuta.
j) Impatto ambientale: le sostanze chimiche utilizzate nel processo di tenuta dell'elettroplaggio possono avere un certo impatto sull'ambiente. Ad esempio, durante l'elettroplaggio possono essere generati rifiuti di acque reflue e liquidi, che richiedono un trattamento e un trattamento adeguati. Inoltre, potrebbero esserci componenti dannosi per l'ambiente nei materiali di riempimento che devono essere gestiti e smaltiti correttamente.

Quando si considera il processo di sigillatura elettroplagente del circuito, è necessario considerare in modo completo questi potenziali pericoli o carenze e pesare i pro e i contro in base alle esigenze specifiche e agli scenari di applicazione. Quando si implementano il processo, il controllo di qualità adeguato e le misure di gestione ambientale sono essenziali per garantire i migliori risultati del processo e l'affidabilità del prodotto.

3. Standard di accettazione
Secondo lo standard: IPC-600-J3.3.20: microconuzione elettroplata di tappo di rame (cieco e sepolto)
Sag e rigonfiamento: i requisiti del rigonfiamento (bump) e della depressione (fossa) del buco di micro-through cieco devono essere determinati dalle parti dell'offerta e dell'offerta attraverso la negoziazione e non è necessario il rigonfiamento e la depressione del traffico foro di micro-through di rame. Documenti di approvvigionamento dei clienti specifici o standard dei clienti come base per il giudizio.