La sigillatura elettrolitica dei fori è un comune processo di produzione di circuiti stampati utilizzato per riempire e sigillare i fori passanti (fori passanti) per migliorare la conduttività elettrica e la protezione. Nel processo di produzione dei circuiti stampati, un foro passante è un canale utilizzato per collegare diversi strati di circuiti. Lo scopo della sigillatura galvanica è quello di rendere la parete interna del foro passante piena di sostanze conduttive formando uno strato di deposito di metallo o materiale conduttivo all'interno del foro passante, migliorando così la conduttività elettrica e fornendo un migliore effetto di tenuta.

1. Il processo di sigillatura galvanica del circuito ha portato molti vantaggi nel processo di fabbricazione del prodotto:
a) Migliorare l'affidabilità del circuito: il processo di sigillatura galvanica del circuito può chiudere efficacemente i fori e prevenire cortocircuiti elettrici tra gli strati metallici sul circuito. Ciò aiuta a migliorare l'affidabilità e la stabilità della scheda e riduce il rischio di guasti e danni al circuito
b) Migliorare le prestazioni del circuito: attraverso il processo di sigillatura galvanica, è possibile ottenere una migliore connessione del circuito e conduttività elettrica. Il foro di riempimento della placca può fornire una connessione del circuito più stabile e affidabile, ridurre il problema della perdita di segnale e del disadattamento di impedenza e quindi migliorare la capacità prestazionale e la produttività del circuito.
c) Migliorare la qualità della saldatura: il processo di sigillatura galvanica del circuito può anche migliorare la qualità della saldatura. Il processo di sigillatura può creare una superficie piana e liscia all'interno del foro, fornendo una base migliore per la saldatura. Ciò può migliorare l'affidabilità e la resistenza della saldatura e ridurre il verificarsi di difetti di saldatura e problemi di saldatura a freddo.
d) Rafforzare la resistenza meccanica: il processo di sigillatura galvanica può migliorare la resistenza meccanica e la durata del circuito. I fori di riempimento possono aumentare lo spessore e la robustezza del circuito, migliorarne la resistenza alla flessione e alle vibrazioni e ridurre il rischio di danni meccanici e rotture durante l'uso.
e) Facilità di assemblaggio e installazione: il processo di sigillatura galvanica del circuito può rendere il processo di assemblaggio e installazione più conveniente ed efficiente. I fori di riempimento forniscono una superficie e punti di connessione più stabili, rendendo l'installazione dell'assemblaggio più semplice e precisa. Inoltre, la sigillatura elettrolitica dei fori fornisce una migliore protezione e riduce i danni e la perdita dei componenti durante l'installazione.

In generale, il processo di sigillatura galvanica del circuito può migliorare l'affidabilità del circuito, migliorare le prestazioni del circuito, migliorare la qualità della saldatura, rafforzare la resistenza meccanica e facilitare il montaggio e l'installazione. Questi vantaggi possono migliorare significativamente la qualità e l’affidabilità del prodotto, riducendo al tempo stesso i rischi e i costi nel processo di produzione

2.Sebbene il processo di sigillatura galvanica del circuito presenti molti vantaggi, esistono anche alcuni potenziali pericoli o carenze, tra cui:
f) Aumento dei costi: il processo di sigillatura dei fori di placcatura del pannello richiede processi e materiali aggiuntivi, come materiali di riempimento e prodotti chimici utilizzati nel processo di placcatura. Ciò può aumentare i costi di produzione e avere un impatto sull’economia complessiva del prodotto
g) Affidabilità a lungo termine: sebbene il processo di sigillatura galvanica possa migliorare l'affidabilità del circuito, in caso di utilizzo a lungo termine e cambiamenti ambientali, il materiale di riempimento e il rivestimento potrebbero essere influenzati da fattori quali l'espansione termica e il freddo contrazione, umidità, corrosione e così via. Ciò può causare materiale di riempimento allentato, caduta o danni alla placcatura, riducendo l'affidabilità della scheda
h) 3Complessità del processo: il processo di sigillatura galvanica del circuito è più complesso del processo convenzionale. Implica il controllo di molte fasi e parametri come la preparazione del foro, la selezione e la costruzione del materiale di riempimento, il controllo del processo di galvanica, ecc. Ciò può richiedere competenze di processo e attrezzature più elevate per garantire l'accuratezza e la stabilità del processo.
i) Aumentare il processo: aumentare il processo di sigillatura e aumentare la pellicola di bloccaggio per fori leggermente più grandi per garantire l'effetto sigillante. Dopo aver sigillato il foro, è necessario spalare il rame, levigare, lucidare e altri passaggi per garantire la planarità della superficie di tenuta.
j) Impatto ambientale: le sostanze chimiche utilizzate nel processo di sigillatura galvanica possono avere un certo impatto sull'ambiente. Ad esempio, durante la galvanica possono essere generati acque reflue e rifiuti liquidi, che richiedono un trattamento e un trattamento adeguati. Inoltre, nei materiali di riempimento potrebbero essere presenti componenti dannosi per l'ambiente che devono essere gestiti e smaltiti correttamente.

Quando si considera il processo di sigillatura galvanica del circuito, è necessario considerare in modo completo questi potenziali pericoli o carenze e valutare i pro e i contro in base alle esigenze specifiche e agli scenari applicativi. Quando si implementa il processo, sono essenziali misure appropriate di controllo della qualità e di gestione ambientale per garantire i migliori risultati del processo e l'affidabilità del prodotto.

3.Norme di accettazione
Secondo lo standard: IPC-600-J3.3.20: Microconduzione con spina in rame elettrolitico (cieca e interrata)
Abbassamento e rigonfiamento: i requisiti del rigonfiamento (rigonfiamento) e della depressione (fossa) del microforo passante cieco saranno determinati dalle parti della domanda e dell'offerta attraverso la negoziazione, e non vi è alcun requisito del rigonfiamento e della depressione del microforo occupato -foro passante in rame. Documenti specifici di approvvigionamento del cliente o standard del cliente come base per il giudizio.