Il controllo dei costi dei PCB richiede una progettazione iniziale rigorosa della scheda, un inoltro rigoroso delle specifiche ai fornitori e il mantenimento di rapporti rigorosi con loro.
Per aiutarti, abbiamo raccolto 8 suggerimenti da clienti e fornitori che puoi utilizzare per ridurre i costi inutili durante la produzione di PCB.
1.Considerare la quantità e consultare il produttore
Anche prima della fase di progettazione tecnica finale, le conversazioni con i tuoi fornitori possono consentirti di avviare discussioni e comprendere le sfide legate alla produzione del tuo progetto.
Fin dall'inizio, considera i tuoi volumi raccogliendo quante più informazioni possibili dai tuoi fornitori: specialità dei materiali, specifiche tecniche del tracciato o tolleranze della scheda. Una scelta sbagliata può comportare notevoli perdite di tempo e generare costi inutili che di fatto vengono determinati già in fase di progettazione. Quindi prenditi del tempo per discutere e valutare i vantaggi e gli svantaggi di tutte le soluzioni a tua disposizione.
2. Ridurre al minimo la complessità del circuito
Questo è probabilmente il modo più semplice per ridurre i costi dei PCB: ottimizzare il posizionamento dei componenti della scheda attraverso una progettazione semplice. Puoi ridurre i costi non utilizzando forme complesse e minimizzando le dimensioni, ma fai attenzione, in questo caso ricordati di lasciare abbastanza spazio tra ogni elemento.
Le forme complesse, soprattutto quelle irregolari, aumentano i costi. È meglio evitare il taglio interno del PCB, a meno che non sia necessario per l'assemblaggio finale. Il produttore emette una fattura supplementare per tutti i tagli aggiuntivi. Molti ingegneri preferiscono l'aspetto originale, ma nel mondo reale questa differenza non influisce sull'immagine pubblica e non aggiunge alcuna funzionalità.
3.Definire la dimensione e lo spessore corretti
Il formato della scheda ha un impatto elevato sul processo di cablaggio: se il PCB è piccolo e complesso, saranno necessari più tempo e impegno da parte dell'assemblatore per completarlo. Le dimensioni estremamente compatte saranno sempre costose. Quindi è sempre bene risparmiare spazio, consigliamo di non ridurlo più del necessario per evitare più operazioni sulla stessa scheda.
Ancora una volta, ricorda che le forme complesse incidono sul prezzo: un PCB quadrato o rettangolare ti permetterà di mantenere il controllo.
Più si aumenta lo spessore del PCB, più alto sarà il costo di produzione... in teoria almeno! Il numero di strati scelti influisce sui vias del circuito (tipo e diametro). Se la scheda è più sottile, il costo complessivo della scheda può essere ridotto, ma potrebbero essere necessari più fori e alcune macchine a volte non possono essere utilizzate con PCB più sottili. Parlare tempestivamente con il tuo fornitore ti aiuterà a risparmiare denaro!
4.Dimensionare correttamente i fori e gli anelli
I cuscinetti e i fori di grande diametro sono i più facili da creare perché non richiedono macchine estremamente precise. D'altra parte, quelli più piccoli richiedono un controllo molto più delicato: richiedono più tempo per essere realizzati e i macchinari sono più costosi, il che aumenta notevolmente i costi di produzione dei PCB.
5.Comunicare i dati nel modo più chiaro possibile
I tecnici o gli acquirenti che ordinano i loro PCB devono poter inoltrare la loro richiesta nel modo più chiaro possibile, con documentazione completa (file Gerber comprensivi di tutti gli strati, dati di controllo impedenza, stackup specifico, ecc.): in questo modo i fornitori non hanno bisogno di interpretare e si eviteranno azioni correttive costose e dispendiose in termini di tempo.
Quando mancano le informazioni, i fornitori devono poter contattare i propri clienti, sprecando tempo prezioso che avrebbe potuto essere utilizzato su altri progetti.
Una documentazione chiara, infine, permette di individuare eventuali guasti per evitare guasti e le conseguenti tensioni cliente-fornitore.
6.Ottimizzare la pannellatura
Anche la distribuzione ottimale dei circuiti su un quadro gioca un ruolo fondamentale: ogni millimetro di superficie utilizzata genera dei costi, quindi è meglio non lasciare troppo spazio tra i diversi circuiti. Ricorda che alcuni componenti possono sovrapporsi e richiedere spazio aggiuntivo. Se la pannellatura è troppo stretta, a volte è necessaria la saldatura manuale, con conseguenti notevoli aumenti di prezzo.
7.Scegli il giusto tipo di via
I passaggi penetranti sono più economici, mentre i fori ciechi o incassati generano costi aggiuntivi. Questi sono necessari solo su schede complesse, ad alta densità o ad alta frequenza.
Il numero di via e la loro tipologia influiscono sui costi di produzione. Le tavole multistrato richiedono solitamente fori di diametro inferiore.
8.Ripensa le tue abitudini di acquisto
Una volta padroneggiati tutti i costi, puoi anche rivedere le frequenze e le quantità di acquisto. Raggruppando gli ordini puoi risparmiare somme considerevoli. Se ad esempio acquisti cento circuiti venti volte l'anno, puoi decidere di cambiare frequenza ordinando solo cinque volte l'anno.
Attenzione però a non conservarli troppo a lungo per il rischio di obsolescenza.
Ora sai come ottimizzare il più possibile i costi dei tuoi PCB. Attenzione, perché in alcuni casi risparmiare sulla realizzazione di circuiti stampati potrebbe non essere sempre una buona idea. Anche se i costi sono ridotti per la produzione iniziale, potrebbero diventare più onerosi nel lungo periodo: non puoi mai essere sicuro di non dover sostituire le schede più spesso... Dovrai poi gestire anche l'insoddisfazione del cliente e trovare una nuova soluzione in seguito per evitare queste perdite.
Qualunque scelta tu faccia, alla fine, la soluzione migliore per controllare i costi è discutere sempre le cose con i tuoi fornitori. Saranno in grado di fornirti informazioni pertinenti e corrette per soddisfare le tue esigenze. Possono aiutarti ad anticipare le numerose sfide che potresti incontrare e ti faranno risparmiare tempo prezioso.