Il controllo dei costi del PCB richiede una rigorosa progettazione della scheda iniziale, un rigoroso inoltro delle specifiche per i fornitori e il mantenimento di relazioni rigorose con loro.

Per aiutarti, abbiamo raccolto 8 suggerimenti da clienti e fornitori che puoi utilizzare per ridurre i costi non necessari durante la produzione di PCB.

1. Consiglia la quantità e consulta il produttore

Ancor prima della fase di progettazione tecnica di ingegneria finale, le conversazioni con i fornitori possono consentire di iniziare le discussioni e comprendere le sfide relative alla produzione del progetto.

Fin dall'inizio, considera i tuoi volumi raccogliendo quante più informazioni puoi dai tuoi fornitori: specialità di materiale, traccia delle specifiche tecniche o tolleranze del consiglio. La scelta sbagliata può portare a una notevole quantità di tempo sprecato e generare costi non necessari che in realtà sono determinati già nella fase di progettazione. Quindi prenditi del tempo per discutere e valutare i vantaggi e gli svantaggi di tutte le soluzioni disponibili.

2. Minimali la complessità del circuito

Questo è probabilmente il modo più semplice per ridurre i costi del PCB: ottimizzare il posizionamento dei componenti della scheda attraverso un design semplice. È possibile ridurre i costi non utilizzando forme complesse e minimizzando le dimensioni, ma fai attenzione, in questo caso ricorda di lasciare abbastanza spazio tra ciascun elemento.

Le forme complesse, in particolare quelle irregolari, aumentano i costi. Il taglio del PCB interno è meglio evitato a meno che non sia necessario per l'assemblaggio finale. Il produttore emette una fattura supplementare per tutti i tagli aggiuntivi. Molti ingegneri preferiscono l'aspetto originale, ma nel mondo reale, questa differenza non influisce sull'immagine pubblica e non aggiunge alcuna funzionalità.

3. Definire le dimensioni e lo spessore corretti

Il formato della scheda ha un impatto elevato sul processo di cablaggio: se il PCB è piccolo e complesso, saranno necessari più tempo e sforzi affinché l'assemblatore lo completasse. Le dimensioni altamente compatte saranno sempre costose. Quindi è sempre una buona cosa salvare spazio, ti consigliamo di non ridurlo più del necessario per evitare più operazioni sulla stessa scheda.

Ancora una volta, ricorda che le forme complesse hanno un impatto sul prezzo: un PCB quadrato o rettangolare ti permetterà di mantenere il controllo.

Più lo spessore del PCB aumenta, maggiore sarà il costo di produzione ... in teoria comunque! Il numero di strati che scegli influisce sul circuito VIA (tipo e diametro). Se la scheda è più sottile, il costo complessivo della scheda può essere ridotto, ma potrebbero essere necessari più fori e alcune macchine a volte non possono essere utilizzate con PCB più sottili. Parlare in anticipo con il tuo fornitore ti aiuterà a risparmiare!

4. Fuci e anelli di dimensioni corrette

I cuscinetti e i fori di grande diametro sono i più facili da creare perché non richiedono macchine altamente accurate. D'altra parte, quelli più piccoli richiedono un controllo molto più delicato: impiegano più tempo a fare e i macchinari sono più costosi, il che aumenta considerevolmente i costi di produzione del PCB.

5.comunica i dati il ​​più chiaramente possibile

Gli ingegneri o gli acquirenti che ordinano i loro PCB devono essere in grado di inoltrare la loro richiesta il più chiaramente possibile, con la documentazione completa (file Gerber tra cui tutti i livelli, i dati di controllo dell'impedenza, lo stackup specifico, ecc.): In questo modo i fornitori non hanno bisogno di interpretare e che saranno evitate azioni correttive e costose.

Quando mancano le informazioni, i fornitori devono essere in grado di contattare i propri clienti, sprecando tempo prezioso che avrebbe potuto essere utilizzato su altri progetti.
Infine, una documentazione chiara consente di identificare possibili fallimenti per evitare guasti e le conseguenti tensioni dei clienti.

6.Potimise pannelli

La distribuzione ottimale dei circuiti su un pannello svolge anche un ruolo chiave: ogni millimetro della superficie usata genera costi, quindi è meglio non lasciare troppo spazio tra i diversi circuiti. Ricorda che alcuni componenti possono sovrapporsi e richiedere spazio aggiuntivo. Se i pannelli sono troppo stretti, a volte richiede una saldatura manuale con conseguenti aumenti di prezzo.

7.Coose il giusto tipo di via
I VIA penetranti sono più economici, mentre i buchi ciechi o incorporati generano costi extra. Questi sono necessari solo su schede complesse, ad alta densità o ad alta frequenza.

Il numero di VIA e il loro tipo hanno un impatto sui costi di produzione. Le schede multistrato di solito richiedono fori di diametro più piccoli.

8. Raccogli le tue abitudini di acquisto

Una volta padroneggiati tutti i costi, puoi anche rivedere le frequenze e le quantità di acquisto. Raggruppando gli ordini è possibile risparmiare importi considerevoli. Ad esempio, se acquisti un centinaio di circuiti venti volte l'anno, puoi decidere di cambiare la frequenza ordinando solo cinque volte l'anno.

Fai attenzione a non conservarli troppo a lungo a causa del rischio di obsolescenza.

Ora sai come ottimizzare il più possibile i costi del PCB. Fai attenzione, perché in alcuni casi, fare risparmi sulla creazione di circuiti stampati potrebbe non essere sempre una buona idea. Anche se i costi sono ridotti per la produzione iniziale, potrebbero essere più costosi a lungo termine: non puoi mai essere sicuro che non dovrai sostituire le schede più spesso ... dovrai anche gestire l'insoddisfazione dei clienti e trovare una nuova soluzione in seguito per evitare queste perdite.

Qualunque sia le scelte che fai, alla fine, la soluzione migliore per controllare i costi è discutere sempre le cose con i tuoi fornitori. Saranno in grado di darti informazioni pertinenti e corrette per soddisfare le tue esigenze. Possono aiutarti ad anticipare le molte sfide che potresti affrontare e ti farà risparmiare tempo prezioso.