La differenza tra circuiti a faccia singola e circuiti a doppia faccia è il numero di strati di rame. Scienza popolare: i circuiti a doppia faccia hanno rame su entrambi i lati del circuito, che può essere collegato tramite VIA. Tuttavia, esiste un solo strato di rame su un lato, che può essere utilizzato solo per circuiti semplici e i fori realizzati possono essere utilizzati solo per le connessioni plug-in.

I requisiti tecnici per i circuiti a doppia faccia sono che la densità del cablaggio diventa più grande, l'apertura è più piccola e l'apertura del foro metallizzato diventa sempre più piccola. La qualità dei fori metallizzati su cui si basa l'interconnessione strato-strato è direttamente correlata all'affidabilità della scheda stampata.

Con la restringimento delle dimensioni dei pori, i detriti che non hanno influenzato le dimensioni dei pori più grandi, come i detriti a pennello e la cenere vulcanica, una volta lasciati nel piccolo foro causano il rame elettrolitico ed l'elettroplatura per perdere il suo effetto, e ci saranno buchi senza rame e diventeranno buchi. L'assassino mortale della metallizzazione.

Metodo di saldatura del circuito a doppia faccia

Al fine di garantire l'effetto di conduzione affidabile del circuito a doppia faccia, si consiglia di saldare i fori di connessione sulla scheda a doppia faccia con fili o simili (cioè la parte a foro attraverso il processo di metallizzazione) e tagliare la parte sporgente della lesione della connessione della mano dell'operatore, questa è la preparazione per il cablaggio della scheda.

Gli elementi essenziali della saldatura a doppia faccia del circuito:
Per i dispositivi che richiedono la modellatura, dovrebbero essere elaborati in conformità con i requisiti dei disegni di processo; cioè, devono essere modellati per primi e plug-in
Dopo la modellatura, il lato modello del diodo dovrebbe essere rivolto verso l'alto e non dovrebbero esserci discrepanze nella lunghezza dei due pin.
Quando si inseriscono dispositivi con requisiti di polarità, prestare attenzione alla loro polarità da non essere invertiti. Dopo l'inserimento, i componenti del blocco integrati, indipendentemente dal fatto che sia un dispositivo verticale o orizzontale, non ci deve essere un'inclinazione evidente.
La potenza della saldatura utilizzata per la saldatura è compresa tra 25 ~ 40 W. La temperatura della punta del saldatore deve essere controllata a circa 242 ℃. Se la temperatura è troppo alta, la punta è facile da "morire" e la saldatura non può essere fusa quando la temperatura è bassa. Il tempo di saldatura dovrebbe essere controllato entro 3 ~ 4 secondi.
La saldatura formale viene generalmente eseguita secondo il principio di saldatura del dispositivo da corto a alto e dall'interno. Il tempo di saldatura deve essere padroneggiato. Se il tempo è troppo lungo, il dispositivo verrà bruciato e anche la linea di rame sulla scheda rivestita in rame verrà bruciata.
Poiché è anche un saldo a doppia faccia, è necessario realizzare un telaio di processo o simili per posizionare il circuito, in modo da non spremere i componenti sottostanti.
Dopo che il circuito è stato saldato, dovrebbe essere eseguito un controllo completo per il check-in per scoprire dove mancano inserimento e saldatura. Dopo la conferma, tagliare i perni del dispositivo ridondante e simili sul circuito, quindi fluire nel processo successivo.
Nell'operazione specifica, gli standard di processo pertinenti dovrebbero anche essere seguiti rigorosamente per garantire la qualità della saldatura del prodotto.

Con il rapido sviluppo di alta tecnologia, i prodotti elettronici che sono strettamente correlati al pubblico vengono costantemente aggiornati. Il pubblico ha anche bisogno di prodotti elettronici con prestazioni elevate, dimensioni ridotte e molteplici funzioni, il che mette in avanti nuovi requisiti sui circuiti. Questo è il motivo per cui è nato il circuito a doppia faccia. A causa dell'ampia applicazione di circuiti a doppia faccia, anche la produzione di circuiti stampati è diventata più leggera, più sottile, più corta e più piccola.