1. Dimensioni della scheda elettronica
[Spiegazione di base] La dimensione del PCB è limitata dalla capacità delle apparecchiature della linea di produzione di elaborazione elettronica. Pertanto, è necessario considerare la dimensione appropriata del PCB durante la progettazione dello schema del sistema di prodotto.
(1) La dimensione massima del PCB che può essere montata su apparecchiature SMT deriva dalla dimensione standard dei materiali PCB, la maggior parte dei quali sono 20″×24″, ovvero 508mm×610mm (larghezza della guida)
(2) La dimensione consigliata è la dimensione che corrisponde all'attrezzatura della linea di produzione SMT, che favorisce l'efficienza produttiva di ciascuna attrezzatura ed elimina il collo di bottiglia dell'attrezzatura.
(3) Il PCB di piccole dimensioni dovrebbe essere progettato come un'imposizione per migliorare l'efficienza produttiva dell'intera linea di produzione.

【Requisiti di progettazione】
(1) In generale, la dimensione massima del PCB deve essere limitata entro l'intervallo di 460 mm×610 mm.
(2) L'intervallo di dimensioni consigliato è (200~250)mm×(250~350)mm e le proporzioni devono essere “2.
(3) Per la dimensione del PCB “125mm×125mm, il PCB deve essere impostato su una dimensione adeguata.

2, forma del PWB
[Descrizione di base] Le apparecchiature di produzione SMT utilizzano binari di guida per trasferire i PCB e non possono trasferire PCB di forma irregolare, in particolare PCB con spazi vuoti negli angoli.

【Requisiti di progettazione】
(1) La forma del PCB deve essere un quadrato regolare con angoli arrotondati.
(2) Al fine di garantire la stabilità del processo di trasmissione, la forma irregolare del PCB dovrebbe essere considerata convertita in un quadrato standardizzato mediante imposizione, in particolare gli spazi angolari dovrebbero essere riempiti per evitare il processo di trasmissione di ganasce per saldatura ad onda Cartoncino.
(3) Per le schede SMT pure, sono consentiti spazi, ma la dimensione dello spazio deve essere inferiore a un terzo della lunghezza del lato in cui si trova. Se supera questo requisito, il lato del processo di progettazione deve essere compilato.
(4) Oltre al design smussato del lato di inserimento, anche il design smussato del dito dorato dovrebbe essere progettato con una smussatura (1~1,5)×45° su entrambi i lati della tavola per facilitare l'inserimento.

3. Lato trasmissione
[Descrizione di base] La dimensione del lato di trasporto dipende dai requisiti della guida di trasporto dell'apparecchiatura. Le macchine da stampa, le macchine di posizionamento e i forni di saldatura a rifusione richiedono generalmente che il lato di trasporto sia superiore a 3,5 mm.

【Requisiti di progettazione】
(1) Al fine di ridurre la deformazione del PCB durante la saldatura, la direzione del lato lungo del PCB non imposto viene generalmente utilizzata come direzione di trasmissione; per il PCB di imposizione, la direzione del lato lungo deve essere utilizzata anche come direzione di trasmissione.
(2) Generalmente, come lato di trasmissione vengono utilizzati i due lati del PCB o la direzione di trasmissione dell'imposizione. La larghezza minima del lato di trasmissione è 5,0 mm. Non dovrebbero essere presenti componenti o giunti di saldatura sulla parte anteriore e posteriore del lato trasmissione.
(3) Lato non trasmissione, non vi sono restrizioni sulle apparecchiature SMT, è meglio riservare un'area vietata per componenti da 2,5 mm.

4, foro di posizionamento
[Descrizione di base] Molti processi come l'elaborazione dell'imposizione, l'assemblaggio e il test richiedono un posizionamento accurato del PCB. Pertanto, in genere è necessario progettare dei fori di posizionamento.

【Requisiti di progettazione】
(1) Per ciascun PCB, devono essere progettati almeno due fori di posizionamento, uno circolare e l'altro a forma di scanalatura lunga, il primo viene utilizzato per il posizionamento e il secondo per la guida.
Non sono richiesti requisiti speciali per l'apertura di posizionamento, può essere progettata secondo le specifiche della propria fabbrica e il diametro consigliato è 2,4 mm e 3,0 mm.
I fori di posizionamento devono essere fori non metallizzati. Se il PCB è un PCB perforato, il foro di posizionamento deve essere progettato con una piastra forata per rafforzarne la rigidità.
La lunghezza del foro guida è generalmente 2 volte il diametro.
Il centro del foro di posizionamento deve trovarsi a più di 5,0 mm dal bordo di trasmissione e i due fori di posizionamento devono essere il più lontani possibile. Si consiglia di disporli sull'angolo opposto del PCB.
(2) Per PCB misti (PCBA con plug-in installato, la posizione del foro di posizionamento deve essere la stessa, in modo che il design dell'attrezzatura possa essere condiviso tra la parte anteriore e quella posteriore. Ad esempio, anche la base a vite può essere utilizzato per il vassoio del plug-in.

5. Simbolo di posizionamento
[Descrizione di base] Le moderne macchine di posizionamento, le macchine da stampa, le apparecchiature di ispezione ottica (AOI), le apparecchiature di ispezione della pasta saldante (SPI), ecc. utilizzano tutti sistemi di posizionamento ottico. Pertanto, i simboli di posizionamento ottico devono essere progettati sul PCB.

【Requisiti di progettazione】
(1) I simboli di posizionamento si dividono in simboli di posizionamento globale (Global Fiducial) e simboli di posizionamento locale (Local Fiducial). Il primo viene utilizzato per il posizionamento dell'intera scheda, il secondo per il posizionamento di sottoschede di imposizione o componenti a passo fine.
(2) Il simbolo di posizionamento ottico può essere disegnato in un quadrato, un cerchio a forma di diamante, una croce, un tris, ecc. e l'altezza è 2,0 mm. In generale, si consiglia di progettare un modello di definizione in rame rotondo di Ø1,0 m. Tenendo conto del contrasto tra il colore del materiale e l'ambiente, lasciare un'area non saldabile di 1 mm più grande del simbolo di posizionamento ottico. Non sono ammessi personaggi all'interno. Tre sulla stessa tavola La presenza o l'assenza di un foglio di rame nello strato interno sotto ciascun simbolo dovrebbe essere coerente.
(3) Sulla superficie del PCB con componenti SMD, si consiglia di posizionare tre simboli di posizionamento ottico sugli angoli della scheda per il posizionamento tridimensionale del PCB (tre punti determinano un piano in grado di rilevare lo spessore della saldatura impasto).
(4) Per l'imposizione, oltre a tre simboli di posizionamento ottico per l'intero pannello, è meglio progettare due o tre simboli di posizionamento ottico di imposizione agli angoli diagonali di ciascun pannello unitario.
(5) Per dispositivi come QFP con distanza centrale ≤ 0,5 mm e BGA con distanza centrale ≤ 0,8 mm, i simboli di posizionamento ottico locale devono essere impostati sugli angoli diagonali per un posizionamento accurato.
(6) Se sono presenti componenti montati su entrambi i lati, dovrebbero esserci simboli di posizionamento ottico su ciascun lato.
(7) Se sul PCB non è presente alcun foro di posizionamento, il centro del simbolo di posizionamento ottico deve trovarsi a più di 6,5 mm dal bordo di trasmissione del PCB. Se sul PCB è presente un foro di posizionamento, il centro del simbolo di posizionamento ottico deve essere disegnato sul lato del foro di posizionamento vicino al centro del PCB.