Nella produzione e elaborazione del PCBA automobilistico, alcuni circuiti devono essere ricoperti di rame. Il rivestimento in rame può ridurre efficacemente l'impatto dei prodotti di elaborazione delle patch SMT sul miglioramento della capacità anti-interferenza e sulla riduzione dell'area del loop. Il suo effetto positivo può essere completamente utilizzato nell'elaborazione della patch SMT. Tuttavia, ci sono molte cose a cui prestare attenzione durante il processo di versamento del rame. Lascia che ti presenti i dettagli del processo di versamento del rame che elabora PCBA.
一. Processo di versamento del rame
1. Parte di pretrattamento: prima del versamento formale di rame, la scheda PCB deve essere pretrattata, tra cui pulizia, rimozione della ruggine, pulizia e altri passi per garantire la pulizia e la levigatezza della superficie della scheda e gettare una buona base per il versamento formale di rame.
2. Il vantaggio è che lo spessore e l'uniformità del film di rame possono essere ben controllati.
3. Placting di rame meccanico: la superficie del circuito è coperta da uno strato di lamina di rame attraverso l'elaborazione meccanica. È anche uno dei metodi di placcatura in rame, ma il costo di produzione è superiore alla placcatura di rame chimica, quindi puoi scegliere di usarlo da solo.
4. Rivestimento di rame e laminazione: è l'ultimo passo dell'intero processo di rivestimento in rame. Dopo il completamento della placcatura di rame, la lamina di rame deve essere premuta sulla superficie del circuito per garantire una completa integrazione, garantendo così la conducibilità e l'affidabilità del prodotto.
二. Il ruolo del rivestimento in rame
1. Ridurre l'impedenza del filo di terra e migliorare la capacità anti-interferenza;
2. Ridurre la caduta di tensione e migliorare l'efficienza energetica;
3. Collegare al filo di terra per ridurre l'area del loop;
三. Precauzioni per il versamento del rame
1. Non versare rame nell'area aperta del cablaggio nello strato centrale della scheda multistrato.
2. Per connessioni a punto singolo a diversi motivi, il metodo è connettersi tramite resistenze o perle o induttori magnetici.
3. Quando si avvia il design del cablaggio, il filo di terra dovrebbe essere instradato bene. Non puoi fare affidamento sull'aggiunta di Vias dopo aver versato il rame per eliminare i perni di terra non collegati.
4. Versare rame vicino all'oscillatore di cristalli. L'oscillatore cristallino nel circuito è una fonte di emissione ad alta frequenza. Il metodo è di versare rame attorno all'oscillatore di cristalli, quindi macinare separatamente il guscio dell'oscillatore cristallino.
5. Assicurarsi lo spessore e l'uniformità dello strato rivestito di rame. In genere, lo spessore dello strato di rame è compreso tra 1-2 once. Uno strato di rame troppo spesso o troppo sottile influenzerà le prestazioni conduttive e la qualità della trasmissione del segnale del PCB. Se lo strato di rame è irregolare, causerà interferenze e perdita dei segnali del circuito sul circuito, influenzando le prestazioni e l'affidabilità del PCB.