Nella produzione e lavorazione di PCBA per il settore automobilistico, alcuni circuiti stampati devono essere rivestiti in rame. Il rivestimento in rame può ridurre efficacemente l'impatto dei prodotti di elaborazione delle patch SMT sul miglioramento della capacità anti-interferenza e sulla riduzione dell'area del circuito. Il suo effetto positivo può essere pienamente utilizzato nell'elaborazione delle patch SMT. Tuttavia, ci sono molte cose a cui prestare attenzione durante il processo di colata del rame. Permettetemi di presentarvi i dettagli del processo di colata del rame con lavorazione PCBA.
一. Processo di colata del rame
1. Parte di pretrattamento: prima della colata formale del rame, la scheda PCB deve essere pretrattata, compresa la pulizia, la rimozione della ruggine, la pulizia e altre fasi per garantire la pulizia e la levigatezza della superficie della scheda e gettare una buona base per la colata formale del rame.
2. Ramatura chimica: Rivestire uno strato di liquido per placcatura chimica di rame sulla superficie del circuito stampato per combinarlo chimicamente con la lamina di rame per formare una pellicola di rame è uno dei metodi più comuni di placcatura in rame. Il vantaggio è che lo spessore e l'uniformità della pellicola di rame possono essere ben controllati.
3. Ramatura meccanica: la superficie del circuito è ricoperta da uno strato di lamina di rame mediante lavorazione meccanica. È anche uno dei metodi di placcatura in rame, ma il costo di produzione è superiore rispetto alla placcatura in rame chimica, quindi puoi scegliere di usarlo tu stesso.
4. Rivestimento e laminazione in rame: è l'ultimo passaggio dell'intero processo di rivestimento in rame. Una volta completata la placcatura in rame, il foglio di rame deve essere premuto sulla superficie del circuito per garantire la completa integrazione, garantendo così la conduttività e l'affidabilità del prodotto.
sì. Il ruolo del rivestimento in rame
1. Ridurre l'impedenza del filo di terra e migliorare la capacità anti-interferenza;
2. Ridurre la caduta di tensione e migliorare l'efficienza energetica;
3. Collegare al filo di terra per ridurre l'area del circuito;
三. Precauzioni per la colata del rame
1. Non versare rame nell'area aperta del cablaggio nello strato intermedio della scheda multistrato.
2. Per i collegamenti a punto singolo a terreni diversi, il metodo consiste nel collegare tramite resistori da 0 ohm o sfere magnetiche o induttori.
3. Quando si inizia la progettazione del cablaggio, il filo di terra deve essere instradato correttamente. Non è possibile fare affidamento sull'aggiunta di via dopo aver versato il rame per eliminare i pin di terra non collegati.
4. Versare il rame vicino all'oscillatore a cristallo. L'oscillatore a cristallo nel circuito è una sorgente di emissione ad alta frequenza. Il metodo consiste nel versare il rame attorno all'oscillatore a cristallo e quindi mettere a terra separatamente il guscio dell'oscillatore a cristallo.
5. Garantire lo spessore e l'uniformità dello strato rivestito di rame. Tipicamente, lo spessore dello strato rivestito di rame è compreso tra 1 e 2 once. Uno strato di rame troppo spesso o troppo sottile influenzerà le prestazioni conduttive e la qualità di trasmissione del segnale del PCB. Se lo strato di rame non è uniforme, causerà interferenze e perdita di segnali del circuito sul circuito, influenzando le prestazioni e l'affidabilità del PCB.