Dal mondo PCB.

Che si tratti di una scheda realizzata da qualcun altro o di una scheda PCB progettata e realizzata da te, la prima cosa da fare è verificare l'integrità della scheda, come stagnatura, crepe, cortocircuiti, circuiti aperti e foratura.Se la scheda è più efficace. Sii rigoroso, quindi puoi controllare il valore della resistenza tra l'alimentatore e il filo di terra.

In circostanze normali, la scheda autocostruita installerà i componenti una volta completata la stagnatura e, se le persone lo fanno, si tratterà semplicemente di una scheda PCB stagnata vuota con fori.Devi installare tu stesso i componenti quando lo ricevi..

Alcune persone hanno più informazioni sulle schede PCB che progettano, quindi preferiscono testare tutti i componenti contemporaneamente.In effetti, è meglio farlo poco a poco.

Circuito stampato PCB in fase di debug
Il nuovo debug della scheda PCB può iniziare dalla parte di alimentazione.Il modo più sicuro è mettere un fusibile e poi collegare l'alimentazione (per ogni evenienza, è meglio utilizzare un alimentatore stabilizzato).

Utilizzare un alimentatore stabilizzato per impostare la corrente di protezione da sovracorrente, quindi aumentare lentamente la tensione dell'alimentatore stabilizzato.Questo processo deve monitorare la corrente di ingresso, la tensione di ingresso e la tensione di uscita della scheda.

Quando la tensione viene regolata verso l'alto, non c'è protezione da sovracorrente e la tensione di uscita è normale, significa che la parte di alimentazione della scheda non ha problemi.Se viene superata la normale tensione di uscita o la protezione da sovracorrente, è necessario indagare sulla causa del guasto.

Installazione dei componenti del circuito
Installa gradualmente i moduli durante il processo di debug.Quando vengono installati ciascun modulo o più moduli, seguire i passaggi precedenti per eseguire il test, il che aiuta a evitare altri errori nascosti all'inizio della progettazione o errori di installazione dei componenti, che potrebbero causare bruciature da sovracorrente.Componenti difettosi.

Se si verifica un errore durante il processo di installazione, vengono generalmente utilizzati i seguenti metodi per risolvere il problema:

Metodo di risoluzione dei problemi uno: metodo di misurazione della tensione.

Quando si verifica la protezione da sovracorrente, non affrettarsi a smontare i componenti, verificare prima la tensione del pin di alimentazione di ciascun chip per vedere se rientra nell'intervallo normale.Quindi controllare successivamente la tensione di riferimento, la tensione di lavoro, ecc.

Ad esempio, quando il transistor al silicio è acceso, la tensione della giunzione BE sarà di circa 0,7 V e la giunzione CE sarà generalmente di 0,3 V o inferiore.

Durante il test si rileva che la tensione della giunzione BE è superiore a 0,7 V (sono esclusi i transistor speciali come Darlington), quindi è possibile che la giunzione BE sia aperta.Controllare in sequenza la tensione in ciascun punto per eliminare il guasto.

Metodo di risoluzione dei problemi due: metodo di iniezione del segnale

Il metodo di iniezione del segnale è più problematico della misurazione della tensione.Quando la sorgente del segnale viene inviata al terminale di ingresso, dobbiamo misurare a turno la forma d'onda di ciascun punto per trovare il punto di guasto nella forma d'onda.

Naturalmente è possibile anche utilizzare una pinzetta per rilevare il terminale di ingresso.Il metodo consiste nel toccare il terminale di ingresso con una pinzetta e quindi osservare la risposta del terminale di ingresso.Generalmente, questo metodo viene utilizzato nel caso di circuiti amplificatori audio e video (nota: circuito a pavimento caldo e circuito ad alta tensione). Non utilizzare questo metodo, poiché è soggetto a scosse elettriche).

Questo metodo rileva che lo stadio precedente è normale e lo stadio successivo risponde, quindi l'errore non è nello stadio successivo, ma in quello precedente.

Metodo tre per la risoluzione dei problemi: altro

I due precedenti sono metodi relativamente semplici e diretti.Inoltre, ad esempio, vedere, annusare, ascoltare, toccare, ecc., come spesso si dice, sono ingegneri che hanno bisogno di una certa esperienza per poter rilevare i problemi.

In generale, “guardare” non significa osservare lo stato dell'apparecchiatura di prova, ma vedere se l'aspetto dei componenti è completo;"odore" si riferisce principalmente al fatto che l'odore dei componenti sia anomalo, come l'odore di bruciato, di elettrolita, ecc. I componenti generali sono in Se danneggiati, emaneranno uno sgradevole odore di bruciato.

E “ascoltare” significa principalmente ascoltare se il suono della tavola è normale in condizioni di lavoro;per quanto riguarda il "tocco", non si tratta di toccare se i componenti sono allentati, ma di sentire se la temperatura dei componenti è normale con la mano, ad esempio, dovrebbe essere fredda in condizioni di lavoro.I componenti sono caldi, ma i componenti caldi sono insolitamente freddi.Non pizzicarlo direttamente con le mani durante il processo di tocco per evitare che la mano venga bruciata dall'alta temperatura.