Il circuito stampato PCB nel processo di produzione, spesso incontra alcuni difetti di processo, come il filo di rame del circuito stampato PCB difettoso (spesso si dice anche che getti rame), influisce sulla qualità del prodotto. I motivi comuni per cui il circuito stampato PCB lancia rame sono i seguenti:

Fattori di processo del circuito stampato PCB
1, l'incisione del foglio di rame è eccessiva, il foglio di rame elettrolitico utilizzato sul mercato è generalmente zincato su un lato (comunemente noto come foglio grigio) e rame placcato su un lato (comunemente noto come foglio rosso), il rame comune è generalmente più di 70um galvanizzato un foglio di rame, un foglio rosso e 18um sotto il foglio di cenere di base non è stato un lotto di rame.
2. Nel processo PCB si verifica una collisione locale e il filo di rame viene separato dal substrato tramite una forza meccanica esterna. Questo difetto si manifesta con un posizionamento o un orientamento inadeguati, la caduta del filo di rame presenterà un'evidente distorsione o nella stessa direzione del segno di graffio/impatto. Staccare la parte difettosa del filo di rame per vedere la superficie della lamina di rame, è possibile vedere il colore normale della superficie della lamina di rame, non ci sarà alcuna erosione laterale negativa, la resistenza alla pelatura della lamina di rame è normale.
3, il design del circuito PCB non è ragionevole, con un design in lamina di rame spesso o una linea troppo sottile, causerà anche un'eccessiva incisione della linea e rame.
Motivo del processo di laminazione
In circostanze normali, finché la sezione ad alta temperatura del laminato pressata a caldo dura più di 30 minuti, il foglio di rame e il foglio semi-indurito sono sostanzialmente combinati completamente, quindi la pressatura generalmente non influisce sulla forza legante del foglio di rame e del substrato nel laminato. Tuttavia, nel processo di impilamento e impilamento del laminato, se l'inquinamento del PP o il danneggiamento della superficie del foglio di rame porteranno anche a una forza di adesione insufficiente tra il foglio di rame e il substrato dopo il laminato, con conseguente posizionamento (solo per la piastra grande) o filo di rame sporadico perdita, ma la forza di spellatura del foglio di rame vicino alla linea di stripping non sarà anormale.

Motivo della materia prima laminata
1, il normale foglio di rame elettrolitico è un prodotto zincato o placcato in rame, se il valore di picco della produzione del foglio di lana è anomalo, o zincato/ramato, il rivestimento dendritico è difettoso, con conseguente resistenza alla pelatura del foglio di rame stesso non sufficiente, il foglio difettoso scheda pressata realizzata con plug-in PCB nello stabilimento di elettronica, il filo di rame cadrà a causa di un impatto esterno. Questo tipo di cattiva spelatura della superficie della lamina di rame del filo di rame (ovvero la superficie di contatto con il substrato) dopo l'evidente erosione laterale, ma l'intera superficie della lamina di rame avrà una scarsa resistenza alla pelatura.
2. Scarsa adattabilità del foglio di rame e della resina: ora vengono utilizzati alcuni laminati con proprietà speciali, come i fogli HTg, a causa dei diversi sistemi di resina, l'agente indurente utilizzato è generalmente resina PN, la struttura della catena molecolare della resina è semplice, basso grado di reticolazione quando indurimento, utilizzare un foglio di rame di punta speciale e abbinarlo. Quando la produzione del laminato utilizzando un foglio di rame e il sistema in resina non corrispondono, con conseguente resistenza alla pelatura del foglio di lamiera non sufficiente, si verificherà anche un cattivo distacco del filo di rame durante il plug-in.

Inoltre, è possibile che una saldatura impropria nel cliente porti alla perdita del pad di saldatura (soprattutto pannelli singoli e doppi, i pannelli multistrato hanno un'ampia area di pavimento, una rapida dissipazione del calore, la temperatura di saldatura è elevata, non è così facile cadere):
●La saldatura ripetuta di un punto salderà via la pastiglia;
●L'alta temperatura del saldatore facilita la saldatura del pad;
●Troppa pressione esercitata dalla testa del saldatore sulla piazzola e un tempo di saldatura troppo lungo salderanno la piazzola.