- Cos'è la perforazione posteriore?
La perforazione posteriore è un tipo speciale di perforazione di fori profondi. Nella produzione di pannelli multistrato, come i pannelli a 12 strati, dobbiamo collegare il primo strato al nono strato. Solitamente si pratica un foro passante (un solo trapano) e poi si affonda il rame. In questo modo il primo piano è direttamente collegato al 12° piano. Infatti, abbiamo bisogno solo del primo piano per collegarci al 9° piano, e del 10° piano al 12° piano perché non c'è connessione di linea, come un pilastro. Questo pilastro influenza il percorso del segnale e può causare problemi di integrità del segnale in segnali di comunicazione. Quindi forare la colonna ridondante (STUB nel settore) dal lato opposto (trapano secondario). Il cosiddetto trapano posteriore, ma generalmente non forare in modo così pulito, perché il processo successivo eliminerà per elettrolisi un po' di rame e la punta del trapano stesso è appuntito. Pertanto, il produttore del PCB lascerà un piccolo punto. La lunghezza dello STUB di questo STUB è chiamata valore B, che generalmente è compreso tra 50 e 150 um.
2. I vantaggi della perforazione posteriore
1) ridurre le interferenze sonore
2) migliorare l'integrità del segnale
3) lo spessore locale della placca diminuisce
4) ridurre l'uso di fori ciechi interrati e ridurre la difficoltà di produzione di PCB.
3. L'uso della perforazione posteriore
Tornando alla perforazione, la punta non ha alcuna connessione o effetto della sezione del foro, evita di causare la riflessione della trasmissione del segnale ad alta velocità, la dispersione, il ritardo, ecc., porta alla "distorsione" del segnale. La ricerca ha dimostrato che il principale i fattori che influenzano il design dell'integrità del segnale del sistema di segnale, il materiale della piastra, oltre a fattori quali linee di trasmissione, connettori, pacchetti di chip, foro guida hanno un grande effetto sull'integrità del segnale.
4. Principio di funzionamento della perforazione posteriore
Quando l'ago del trapano sta forando, la microcorrente generata quando l'ago del trapano entra in contatto con la lamina di rame sulla superficie della piastra di base indurrà la posizione in altezza della piastra, quindi la perforazione verrà eseguita in base alla profondità di foratura impostata, e il trapano verrà arrestato quando viene raggiunta la profondità di perforazione.
5. Processo di produzione della perforazione posteriore
1) fornire al PCB un foro per l'utensileria. Utilizzare il foro dell'utensile per posizionare il PCB e praticare un foro;
2) galvanizzare il PCB dopo aver praticato un foro e sigillare il foro con pellicola asciutta prima della galvanica;
3) realizzare la grafica dello strato esterno sul PCB elettrolitico;
4) eseguire la galvanoplastica del modello sul PCB dopo aver formato il modello esterno ed effettuare la sigillatura con film secco del foro di posizionamento prima della galvanoplastica del modello;
5) utilizzare il foro di posizionamento utilizzato da un trapano per posizionare il trapano posteriore e utilizzare la fresa per perforare il foro galvanico che deve essere praticato all'indietro;
6) lavare la perforazione posteriore dopo la perforazione posteriore per rimuovere i trucioli residui nella perforazione posteriore.
6. Caratteristiche tecniche piastra di foratura posteriore
1) Tavola rigida (la maggior parte)
2) Di solito sono 8 – 50 strati
3) Spessore del pannello: oltre 2,5 mm
4) Il diametro dello spessore è relativamente grande
5) La dimensione della tavola è relativamente grande
6) Il diametro minimo del foro della prima punta è > = 0,3 mm
7) Circuito esterno meno, design più quadrato per il foro di compressione
8) Il foro posteriore è solitamente 0,2 mm più grande del foro da praticare
9) La tolleranza della profondità è +/- 0,05 mm
10) Se il trapano posteriore richiede la perforazione dello strato M, lo spessore del mezzo tra lo strato M e l'm-1 (lo strato successivo dello strato M) deve essere minimo di 0,17 mm
7.L'applicazione principale della piastra di perforazione posteriore
Apparecchiature di comunicazione, server di grandi dimensioni, elettronica medica, militare, aerospaziale e altri campi. Poiché quello militare e quello aerospaziale sono settori sensibili, il backplane domestico viene solitamente fornito da istituti di ricerca, centri di ricerca e sviluppo di sistemi militari e aerospaziali o produttori di PCB con un forte background militare e aerospaziale. In Cina, la domanda di backplane proviene principalmente dal settore delle comunicazioni industria, e ora il campo della produzione di apparecchiature di comunicazione si sta gradualmente sviluppando.