La tendenza dell'elettronica automobilistica fa sì che i circuiti stampati svolgano un ruolo decisivo nelle automobili. Il cablaggio delle schede elettroniche non è legato solo alle prestazioni dei sistemi elettronici, ma anche alla sicurezza e all'affidabilità delle auto. Regole e standard di cablaggio corretti costituiscono la base per una progettazione efficiente e stabile dei circuiti automobilistici. Oggi vorrei condividere con voi le regole e gli standard di base per il cablaggio dei circuiti automobilistici
一、Regole di base per il cablaggio del circuito automobilistico:
Layout modulare: layout in base ai moduli funzionali del circuito e i relativi componenti del circuito devono essere disposti in modo centralizzato per accorciare le linee di collegamento e ridurre le interferenze.
Prima i cavi di alimentazione e di terra: il cablaggio deve innanzitutto considerare la disposizione dei cavi di alimentazione e di terra. Dovrebbero essere sufficientemente larghi da trasportare la corrente prevista e ridurre le cadute di tensione e le interferenze elettromagnetiche.
Evitare loop: cercare di evitare la formazione di loop di segnale di grandi dimensioni durante la progettazione per ridurre le radiazioni elettromagnetiche e migliorare l'integrità del segnale.
Tracce differenziali: per i segnali differenziali, mantenere due tracce vicine per ridurre lo squilibrio differenziale e le interferenze esterne.
Evitare angoli acuti e angoli retti: evitare angoli acuti e angoli acuti durante il cablaggio. L'angolo di instradamento migliore è 45° per ridurre le riflessioni e le discontinuità di impedenza nella trasmissione del segnale.
Protezione del segnale chiave: per le linee del segnale chiave, è necessario utilizzare cavi di terra per la schermatura e il numero di vie deve essere ridotto al minimo per ridurre l'attenuazione del segnale.
Integrità del segnale: considerare l'integrità del segnale durante il cablaggio, evitare linee di segnale ad alta velocità eccessivamente lunghe e riservare punti di prova se necessario.
Considerazioni sulla progettazione termica: per i componenti con potenza maggiore o maggiore generazione di calore, è necessario considerare i percorsi di dissipazione del calore durante il cablaggio per garantire un'efficace dissipazione del calore.
二、Standard seguiti per il cablaggio dei circuiti automobilistici:
Standard IPC: seguire gli standard di progettazione e produzione dei circuiti stampati emessi dalla International Federation of Electronic Industries (IPC).
IATF16949: Standard internazionale per i sistemi di gestione della qualità nel settore automobilistico, che garantisce la qualità dei prodotti e dei servizi nella catena di fornitura.
Standard UL: standard di sicurezza che riguardano i materiali e il design dei circuiti stampati, in particolare le proprietà ignifughe.
Standard EMC/EMI: gli standard di compatibilità elettromagnetica e di interferenza elettromagnetica garantiscono che i sistemi elettronici automobilistici non interferiscano con il mondo esterno e non siano influenzati da interferenze esterne.
Adattabilità alla temperatura e all'ambiente: i progetti di circuiti stampati automobilistici devono soddisfare i requisiti prestazionali a temperature estreme e ambienti difficili.
Affidabilità e durata: la progettazione del cablaggio deve garantire l'affidabilità e la durata del circuito durante l'intero ciclo di vita del veicolo.
Il cablaggio dei circuiti stampati automobilistici è un compito complesso e delicato che richiede una considerazione completa di fattori quali prestazioni elettriche, gestione termica, integrità del segnale e sicurezza. Il rispetto delle regole e degli standard di cablaggio sopra indicati può contribuire a garantire la produzione di circuiti stampati automobilistici ad alte prestazioni e ad alta affidabilità che soddisfano i rigorosi requisiti dell'industria automobilistica per i prodotti elettronici.
Nei sistemi elettronici automobilistici, la selezione dei materiali dei circuiti stampati è la pietra angolare per garantire prestazioni e affidabilità dei PCB. La corretta selezione del materiale non influisce solo sulle proprietà fisiche e chimiche del circuito, ma è anche direttamente correlata alla stabilità e alla sicurezza del sistema elettronico automobilistico.
Impariamo a conoscere i fattori chiave nella selezione dei materiali dei circuiti automobilistici, l'impatto della selezione dei materiali sui sistemi elettronici automobilistici e gli standard generali di selezione dei materiali dei circuiti automobilistici.
三、Fattori chiave nella selezione dei materiali per i circuiti stampati automobilistici:
Prestazioni termiche: la resistenza al calore e il coefficiente di dilatazione termica del materiale influiscono direttamente sulle prestazioni e sulla durata del circuito in ambienti ad alta temperatura.
Proprietà elettriche: inclusa la costante dielettrica, la resistenza di isolamento, ecc. Questi parametri influenzano la qualità di trasmissione del segnale del circuito.
Proprietà meccaniche: come resistenza alla trazione, resistenza alla flessione, ecc., determinano la stabilità fisica e la durata del circuito.
Idoneità ambientale: i materiali devono essere in grado di resistere all'umidità, alla corrosione chimica e alle vibrazioni nell'ambiente in cui opera il veicolo.
Ritardo di fiamma: i materiali dei circuiti stampati automobilistici dovrebbero avere un certo livello di ritardo di fiamma per soddisfare i requisiti di sicurezza.
Costo economico: anche il costo dei materiali è un fattore importante da considerare nella scelta dei modelli per garantire la competitività del prodotto sul mercato.
四、L'impatto della selezione dei materiali sui sistemi elettronici automobilistici:
Affidabilità: i materiali dei circuiti stampati di alta qualità possono migliorare l'affidabilità e la stabilità dei sistemi elettronici automobilistici.
Sicurezza: le buone proprietà ritardanti di fiamma aiutano a ridurre i rischi di incendio e garantire la sicurezza dei passeggeri.
Durata: eccellenti proprietà meccaniche e adattabilità ambientale garantiscono la durata del circuito in ambienti difficili.
Stabilità delle prestazioni: materiali con eccellenti proprietà elettriche garantiscono la stabilità della trasmissione del segnale e le prestazioni operative a lungo termine del circuito.
Controllo dei costi: costi dei materiali ragionevoli aiutano a controllare i costi di produzione dei veicoli e a migliorare la competitività sul mercato.
五、Standard per la selezione dei materiali generali dei circuiti automobilistici:
Conformità agli standard internazionali: seguire gli standard internazionali come IPC (Interconnessione e imballaggio dei circuiti elettronici) e ISO (Organizzazione internazionale per la standardizzazione).
Resistenza alla temperatura: scegli materiali in grado di resistere alle alte temperature del vano motore dell'auto. Generalmente, devono resistere a temperature comprese tra almeno 105°C e 150°C.
Grado ignifugo: solitamente richiesto per ottenere prestazioni ignifughe pari a UL94V-0 o superiori.
Resistenza ambientale: i materiali devono essere in grado di resistere a fattori ambientali quali umidità, nebbia salina, corrosione chimica, ecc. durante il funzionamento del veicolo.
Resistenza meccanica: selezionare materiali con sufficiente resistenza alla trazione e alla flessione per resistere allo stress meccanico.
Punto Tg (temperatura di transizione vetrosa): scegliere materiali con un punto Tg elevato per garantire buone proprietà meccaniche e stabilità dimensionale alle alte temperature.
La selezione dei materiali per i circuiti stampati automobilistici è una decisione globale che richiede la considerazione di molteplici fattori e indicatori di prestazione. Seguendo gli standard di cui sopra e considerando i fattori chiave, i produttori possono garantire la qualità e le prestazioni dei circuiti stampati, migliorando così l'affidabilità e la sicurezza dei sistemi elettronici automobilistici. Pertanto, è fondamentale trovare un produttore di circuiti stampati comeFastlinepcbche dispone di risorse abbondanti e affidabili di materie prime di alta qualità.