Il seguente articolo è di Hitachi Analytical Instruments, autore Hitachi Analytical Instruments.

Da quando la polmonite da nuovo coronavirus si è trasformata in una pandemia globale, la portata dell’epidemia che non si riscontrava da decenni ha sconvolto la nostra vita quotidiana. Nel tentativo di alleviare e controllare la nuova epidemia di corona, dobbiamo cambiare il nostro modo di vivere. Per questo motivo abbiamo sospeso le visite a parenti e amici, il lavoro fuori casa e garantendo la continuità aziendale. Tutto quello che una volta veniva dato per scontato.

In termini di produzione, la catena di approvvigionamento globale ha subito interruzioni senza precedenti. Alcune attività minerarie e manifatturiere si sono completamente fermate. Poiché le aziende apportano modifiche per adattarsi a esigenze e condizioni di lavoro molto diverse, molte aziende devono trovare nuovi fornitori per soddisfare le esigenze della linea di produzione o produrre nuovi prodotti per soddisfare le esigenze del mercato.

Abbiamo discusso in precedenza dei costi sostenuti utilizzando i materiali sbagliati nella produzione, ma nella situazione attuale dobbiamo concentrarci sul garantire che i materiali sbagliati non vengano accidentalmente inseriti nel prodotto nel frenetico impianto di produzione. Stabilire il corretto processo di ispezione in entrata per materie prime e componenti può aiutarti a evitare sprechi di tempo e denaro in rilavorazioni, interruzioni della produzione e scarti di materiale. A lungo termine, ti aiuta anche a evitare i costi di restituzione dei clienti e potenziali perdite contrattuali che possono danneggiare i tuoi profitti e la tua reputazione.

La risposta del settore manifatturiero alle interruzioni dell’offerta
Nel breve termine, ogni produttore deve solo assicurarsi di sopravvivere durante l’epidemia e ridurre al minimo le perdite, quindi pianificare attentamente la ripresa della normale attività. È importante completare queste attività il più rapidamente possibile al minor costo.

Riconoscendo che l’attuale catena di fornitura globale è fragile, molti produttori potrebbero cercare una “nuova normalità”, ovvero ristrutturare la catena di fornitura per acquistare parti da fornitori più diversificati. Ad esempio, la Cina acquista materie prime dagli Stati Uniti per rifornire un’ampia gamma di attività manifatturiere. A loro volta, gli Stati Uniti dipendono anche dalle attività manifatturiere di prodotti di base della Cina (come i fornitori di forniture mediche). Forse in futuro questa situazione dovrà cambiare.

Man mano che i produttori riprenderanno le normali operazioni, avranno una visione approfondita dei costi. Gli sprechi e le rilavorazioni devono essere ridotti al minimo, quindi le strategie “successo una tantum” e “zero difetti” saranno più importanti che mai.

L’analisi dei materiali svolge un ruolo fondamentale nella ricostruzione della produzione
In breve, più test vengono eseguiti su materie prime o componenti, maggiore è la libertà di selezione dei materiali (perché è possibile testare tutti i materiali prima della produzione).

1. Se interrompi completamente la produzione

Il tuo primo compito è controllare tutto l'inventario.

Ma se il tuo analizzatore è rimasto spento per diverse settimane prima di eseguire questa attività, leggi la nostra guida per sapere come garantire prestazioni ottimali dello strumento quando aumenti nuovamente la produzione.

Il rapido aumento della produzione e la ripresa della produzione sono importanti cause di confusione nei materiali e di inserimento di parti errate nel prodotto finito. Gli analizzatori di materiali come XRF o LIBS possono aiutarti a determinare rapidamente i materiali in stock e il lavoro in corso. È possibile effettuare ispezioni ripetute dei prodotti finiti per garantire che non venga richiesto alcun risarcimento per l'utilizzo di parti errate nella produzione. Se ti assicuri di utilizzare il giusto materiale/metallo per il prodotto giusto, puoi ridurre in modo significativo le rilavorazioni interne.

Se devi cambiare fornitore quando l'attuale catena di fornitura non effettua consegne, devi anche controllare le materie prime e i componenti acquistati. Allo stesso modo, tecniche analitiche come XRF possono aiutarti a verificare la composizione di qualsiasi cosa, dall'acciaio inossidabile al petrolio. Questo tipo di metodo di analisi è estremamente veloce, il che significa che puoi iniziare subito a utilizzare i materiali forniti dal nuovo fornitore, o semplicemente rifiutare il fornitore. Poiché non disponi più di materiali di inventario non verificati, ciò ti aiuterà a garantire il flusso di cassa e la consegna puntuale.

2. Se devi cambiare fornitore durante il processo produttivo

Molti rapporti recenti indicano che (soprattutto nel settore dei dispositivi di protezione individuale), per garantire che la domanda sia soddisfatta, le aziende devono cambiare fornitori durante il processo di produzione, ma risulta che i prodotti consegnati sono lontani dal soddisfare le specifiche. Nel processo di produzione o di fabbricazione è relativamente facile adottare misure corrispondenti per controllare il proprio processo. Tuttavia, poiché fai parte della catena di fornitura, eventuali errori commessi dai tuoi fornitori potrebbero causare problemi di qualità e denaro, a meno che tu non adotti misure per verificare i materiali in entrata.

Quando si tratta di materie prime o parti metalliche, le proprietà dei materiali diventano fondamentali. A volte è necessario essere in grado di analizzare tutte le leghe, gli elementi di lavorazione, gli oligoelementi, gli elementi residui e le impurità (specialmente nelle applicazioni in acciaio, ferro e alluminio). Per molte ghise, acciai e alluminio di diversi gradi, una rapida analisi aiuterà a garantire che le materie prime o i componenti soddisfino le specifiche del grado di lega.

L'uso dell'analizzatore avrà un impatto importante
L'analisi interna significa che, quando si tratta di verifica dei materiali, avrai tutta l'iniziativa e lo spazio per provare ad accettare/rifiutare nuovi fornitori. Tuttavia, l’analizzatore stesso deve avere alcune caratteristiche specifiche per svolgere questo compito:

Efficienza: devi testare un gran numero di materiali (forse il 100% PMI), un analizzatore portatile veloce ed efficiente ti consente di testare centinaia di parti in un giorno.
Bassi costi operativi: durante questo periodo nessuna delle parti dispone di liquidità sufficiente. Il costo risparmiato dall'analizzatore dovrebbe essere sufficiente a coprire il costo di acquisto, il costo operativo è basso e l'efficienza è elevata.
Preciso e affidabile: quando si utilizza una nuova tecnologia di produzione, sarà necessario un analizzatore affidabile in grado di fornire risultati affidabili di volta in volta.
Gestione dei dati: con la generazione di grandi quantità di dati di test, avrai bisogno di uno strumento in grado di acquisire, archiviare e trasferire informazioni per riferimento e processo decisionale in tempo reale.

Forte contratto di servizio: non solo l'analizzatore stesso. Fornisci supporto rapido ed economico quando necessario per aiutarti a mantenere operativa la tua produzione.

La nostra cassetta degli attrezzi per l'analisi dei metalli
La nostra serie di analizzatori di metalli può aiutarvi ad aumentare rapidamente la produzione riducendo al minimo gli errori.

Serie Vulcano
Uno degli analizzatori laser di metalli più veloci al mondo, il tempo di misurazione è di solo un secondo. Ideale per l'uso durante l'ispezione in entrata e i processi di produzione, puoi anche tenere il campione in mano mentre lo misuri.

Serie X-MET
Un analizzatore a raggi X portatile utilizzato da migliaia di aziende in tutto il mondo. Poiché questo analizzatore può fornire un'analisi non distruttiva completa, è la scelta ideale per l'analisi del prodotto finito e l'ispezione in entrata.

Serie di prodotti OES
La serie di spettrometri a lettura diretta ha la massima precisione di misurazione tra le tre tecniche di misurazione. Se è necessario eseguire il rilevamento di bassi livelli di boro, carbonio (compreso il carbonio a basso livello), azoto, zolfo e fosforo nell'acciaio, sarà necessario uno spettrometro OES mobile o stazionario.

Gestione dei dati
ExTOPE Connect è ideale per gestire grandi quantità di dati, registrare e acquisire immagini di parti e materiali misurati. Tutti i dati vengono archiviati in un luogo sicuro e centralizzato ed è possibile accedervi da qualsiasi computer, sempre e ovunque.