1. Quando si cuociono PCB di grandi dimensioni, utilizzare una disposizione di impilamento orizzontale. Si raccomanda che il numero massimo di una pila non superi i 30 pezzi. Il forno deve essere aperto entro 10 minuti dalla cottura per estrarre il PCB e adagiarlo in piano per raffreddarlo. Dopo la cottura è necessario pressarlo. Dispositivi anti-flessione. I PCB di grandi dimensioni non sono consigliati per la cottura verticale, poiché sono facili da piegare.

2. Quando si cuociono PCB di piccole e medie dimensioni, è possibile utilizzare l'impilamento piatto. Si consiglia che il numero massimo di una pila non superi i 40 pezzi, oppure può essere verticale e il numero non è limitato. È necessario aprire il forno ed estrarre il PCB entro 10 minuti dalla cottura. Lasciarla raffreddare e premere la dima antipiega dopo la cottura.

Precauzioni durante la cottura dei PCB

1. La temperatura di cottura non deve superare il punto Tg del PCB e i requisiti generali non devono superare i 125°C. All'inizio, il punto Tg di alcuni PCB contenenti piombo era relativamente basso, mentre ora la Tg dei PCB senza piombo è per lo più superiore a 150°C.

2. Il PCB cotto deve essere esaurito il prima possibile. Se non è esaurito è opportuno confezionarlo sottovuoto il prima possibile. Se esposto al laboratorio per troppo tempo, deve essere nuovamente cotto.

3. Ricordarsi di installare un'apparecchiatura di asciugatura con ventilazione nel forno, altrimenti il ​​vapore rimarrà nel forno e ne aumenterà l'umidità relativa, il che non va bene per la deumidificazione dei PCB.

4. Dal punto di vista della qualità, maggiore è la quantità di saldatura PCB fresca, migliore sarà la qualità. Anche se il PCB scaduto viene utilizzato dopo la cottura, esiste comunque un certo rischio di qualità.

Raccomandazioni per la cottura dei PCB
1. Si consiglia di utilizzare una temperatura di 105±5℃ per cuocere il PCB. Poiché il punto di ebollizione dell'acqua è 100 ℃, finché supera il punto di ebollizione, l'acqua diventerà vapore. Poiché il PCB non contiene troppe molecole d'acqua, non richiede una temperatura troppo elevata per aumentare la velocità della sua vaporizzazione.

Se la temperatura è troppo alta o la velocità di gassificazione è troppo veloce, il vapore acqueo si espanderà rapidamente, il che in realtà non è positivo per la qualità. Soprattutto per le schede multistrato e i PCB con fori interrati, 105°C è appena sopra il punto di ebollizione dell'acqua e la temperatura non sarà troppo elevata. , Può deumidificare e ridurre il rischio di ossidazione. Inoltre, la capacità del forno attuale di controllare la temperatura è migliorata molto rispetto a prima.

2. La necessità di cuocere il PCB dipende dal fatto che la sua confezione sia umida, ovvero dall'osservazione se l'HIC (scheda indicatore di umidità) nella confezione sottovuoto ha mostrato umidità. Se la confezione è buona, l'HIC non indica che l'umidità sia effettivamente presente. Puoi andare online senza cuocere.

3. Si consiglia di utilizzare la cottura "verticale" e distanziata durante la cottura del PCB, poiché ciò può ottenere il massimo effetto della convezione dell'aria calda e l'umidità viene più facilmente rimossa dal PCB. Tuttavia, per i PCB di grandi dimensioni, potrebbe essere necessario considerare se il tipo verticale causerà flessione e deformazione della scheda.

4. Dopo aver cotto il PCB, si consiglia di posizionarlo in un luogo asciutto e lasciarlo raffreddare rapidamente. È meglio premere il "dispositivo antiflessione" sulla parte superiore del pannello, poiché lo scopo generale è quello di assorbire facilmente il vapore acqueo dallo stato di calore elevato al processo di raffreddamento. Tuttavia, un raffreddamento rapido può causare la flessione della piastra, che richiede un equilibrio.

Svantaggi della cottura PCB e cose da considerare
1. La cottura accelera l'ossidazione del rivestimento superficiale del PCB e maggiore è la temperatura, più lunga è la cottura, più svantaggiosa.

2. Non è consigliabile cuocere i pannelli con trattamento superficiale OSP ad alta temperatura, poiché la pellicola OSP si degraderà o si guasterà a causa dell'alta temperatura. Se è necessario cuocere al forno, si consiglia di cuocere ad una temperatura di 105±5°C, non più di 2 ore, e si consiglia di consumarlo entro 24 ore dalla cottura.

3. La cottura può avere un impatto sulla formazione di IMC, in particolare per i pannelli per il trattamento superficiale HASL (stagno spray), ImSn (stagno chimico, stagnatura ad immersione), poiché lo strato IMC (composto di rame-stagno) è in realtà già presente nel PCB fase di generazione, ovvero è stata generata prima della saldatura del PCB, ma la cottura aumenterà lo spessore di questo strato di IMC che è stato generato, causando problemi di affidabilità.