Il rivestimento in rame è una parte importante della progettazione PCB. Che si tratti di un software di progettazione PCB domestico o di un Protel straniero, PowerPCB fornisce una funzione di rivestimento in rame intelligente, quindi come possiamo applicare il rame?

Il cosiddetto getto di rame consiste nell'utilizzare lo spazio inutilizzato sul PCB come superficie di riferimento e quindi riempirlo con rame solido. Queste aree di rame sono anche chiamate riempimento di rame. L'importanza del rivestimento in rame è ridurre l'impedenza del filo di terra e migliorare la capacità anti-interferenza; ridurre la caduta di tensione e migliorare l'efficienza dell'alimentazione; anche il collegamento con il filo di terra può ridurre l'area del circuito.

Per rendere il PCB il più privo di distorsioni possibile durante la saldatura, la maggior parte dei produttori di PCB richiede inoltre ai progettisti di PCB di riempire le aree aperte del PCB con fili di terra in rame o a griglia. Se il rivestimento in rame viene maneggiato in modo improprio, il guadagno non varrà la perdita. Il rivestimento in rame è "più vantaggi che svantaggi" o "danno più che vantaggi"?

Tutti sanno che la capacità distribuita del cablaggio del circuito stampato funzionerà alle alte frequenze. Quando la lunghezza è maggiore di 1/20 della lunghezza d'onda corrispondente della frequenza del rumore, si verificherà un effetto antenna e il rumore verrà emesso attraverso il cablaggio. Se nel PCB è presente un getto di rame con messa a terra inadeguata, il getto di rame diventa uno strumento di propagazione del rumore. Pertanto, in un circuito ad alta frequenza, non pensare che il filo di terra sia collegato a terra. Questo è il "filo di terra" e deve essere inferiore a λ/20. Praticare dei fori nel cablaggio verso una "buona terra" con il piano di terra della scheda multistrato. Se il rivestimento in rame viene maneggiato correttamente, non solo aumenta la corrente, ma ha anche il duplice ruolo di schermare le interferenze.

Esistono generalmente due metodi di base per il rivestimento in rame, vale a dire il rivestimento in rame su larga area e il rame a griglia. Viene spesso chiesto se il rivestimento in rame su vasta area sia migliore del rivestimento in rame a griglia. Non è bene generalizzare. Perché? Il rivestimento in rame su ampia area ha la duplice funzione di aumentare la corrente e la schermatura. Tuttavia, se per la saldatura a onda viene utilizzato un rivestimento in rame di grandi dimensioni, la scheda potrebbe sollevarsi e persino formarsi delle bolle. Pertanto, per il rivestimento di rame di grandi dimensioni, vengono generalmente aperte diverse scanalature per alleviare la formazione di bolle sulla lamina di rame. La griglia rivestita in rame puro viene utilizzata principalmente per la schermatura e l'effetto dell'aumento della corrente è ridotto. Dal punto di vista della dissipazione del calore, la griglia è buona (riduce la superficie riscaldante del rame) e svolge un certo ruolo nella schermatura elettromagnetica. Ma è bene precisare che la griglia è composta da tracce in direzioni sfalsate. Sappiamo che per il circuito, la larghezza della traccia ha una corrispondente "lunghezza elettrica" ​​per la frequenza operativa del circuito (la dimensione effettiva è divisa per È disponibile la frequenza digitale corrispondente alla frequenza di lavoro, vedere i libri correlati per i dettagli ). Quando la frequenza di lavoro non è molto elevata, gli effetti collaterali delle linee della griglia potrebbero non essere evidenti. Una volta che la lunghezza elettrica corrisponde alla frequenza di lavoro, sarà pessimo. Si è riscontrato che il circuito non funzionava affatto correttamente e che i segnali che interferivano con il funzionamento del sistema venivano trasmessi ovunque. Quindi, per i colleghi che utilizzano le griglie, il mio suggerimento è di scegliere in base alle condizioni di lavoro del circuito progettato, senza aggrapparsi a una cosa. Pertanto, i circuiti ad alta frequenza hanno requisiti elevati per le griglie multiuso per l'anti-interferenza, mentre i circuiti a bassa frequenza, i circuiti con correnti elevate, ecc. Sono comunemente usati e completi di rame.

Dobbiamo prestare attenzione ai seguenti problemi per ottenere l'effetto desiderato del getto di rame nel getto di rame:

1. Se il PCB ha molte masse, come SGND, AGND, GND, ecc., a seconda della posizione della scheda PCB, la "terra" principale deve essere utilizzata come riferimento per versare il rame in modo indipendente. La terra digitale e la terra analogica sono separate dal getto di rame. Allo stesso tempo, prima del getto di rame, ispessire prima la connessione di alimentazione corrispondente: 5,0 V, 3,3 V, ecc., In questo modo si formano più poligoni di forme diverse.

2. Per il collegamento a punto singolo a terreni diversi, il metodo consiste nel collegare tramite resistori da 0 ohm, sfere magnetiche o induttanza;

3. Rivestito in rame vicino all'oscillatore a cristallo. L'oscillatore a cristallo nel circuito è una sorgente di emissione ad alta frequenza. Il metodo consiste nel circondare l'oscillatore a cristallo con rivestimento in rame, quindi mettere a terra separatamente il guscio dell'oscillatore a cristallo.

4. Il problema dell'isola (zona morta), se pensi che sia troppo grande, non ti costerà molto definire una via di terra e aggiungerla.

5. All'inizio del cablaggio, il filo di terra deve essere trattato allo stesso modo. Durante il cablaggio, il filo di terra deve essere instradato bene. Il pin di terra non può essere aggiunto aggiungendo via. Questo effetto è molto negativo.

6. È meglio non avere spigoli vivi sulla scheda (<=180 gradi), perché dal punto di vista elettromagnetico questa costituisce un'antenna trasmittente! Ci sarà sempre un impatto su altri luoghi, grandi o piccoli che siano. Consiglio di utilizzare il bordo dell'arco.

7. Non versare il rame nell'area aperta dello strato intermedio del pannello multistrato. Perché è difficile per te rendere questo rame "buona terra"

8. Il metallo all'interno dell'apparecchiatura, come radiatori metallici, strisce di rinforzo metalliche, ecc., deve essere "una buona messa a terra".

9. Il blocco metallico di dissipazione del calore del regolatore a tre terminali deve essere ben collegato a terra. La striscia isolante di terra vicino all'oscillatore a cristallo deve essere ben collegata a terra. In breve: se si affronta il problema della messa a terra del rame sul PCB, è sicuramente "i vantaggi superano gli svantaggi". Può ridurre l'area di ritorno della linea del segnale e ridurre l'interferenza elettromagnetica del segnale verso l'esterno.