1. Placcatura del foro passante PCB
Esistono molti modi per realizzare uno strato di placcatura che soddisfi i requisiti sulla parete del foro del substrato. Questa è chiamata attivazione della parete del foro nelle applicazioni industriali. I produttori di schede PCB utilizzano più serbatoi di stoccaggio intermedi nel processo di produzione. Ogni serbatoio di stoccaggio Il serbatoio ha i propri requisiti di controllo e manutenzione. La galvanica a foro passante è il successivo processo di fabbricazione necessario del processo di perforazione. Quando la punta del trapano attraversa la lamina di rame e il substrato sottostante, il calore generato scioglie la resina sintetica isolante che costituisce la base della maggior parte dei substrati, la resina fusa e altri frammenti di perforazione. Si deposita attorno al foro e viene rivestito sul foro appena esposto parete nella lamina di rame, che di fatto è dannosa per la successiva superficie di placcatura.
La resina fusa lascerà anche uno strato di asse caldo sulla parete del foro del substrato, che mostra scarsa adesione alla maggior parte degli attivatori, il che richiede lo sviluppo di una classe di tecniche simili alla rimozione delle macchie e alla chimica del etchback. Un metodo più adatto per il prototipo di circuiti stampati consiste nell'utilizzare un inchiostro a bassa viscosità appositamente progettato per formare un rivestimento altamente adesivo e altamente conduttivo sulla parete interna di ciascun foro passante. In questo modo non è necessario utilizzare più processi di trattamento chimico, solo una fase di applicazione, seguita dalla polimerizzazione termica, può formare un rivestimento continuo all'interno di tutte le pareti del foro, può essere direttamente galvanizzato senza ulteriore trattamento. Questo inchiostro è una sostanza a base di resina che ha una forte adesione e può essere facilmente incollata alla maggior parte delle pareti dei fori lucidate termicamente, eliminando così la fase di incisione.
2. Placcatura selettiva del tipo di collegamento della bobina
I pin e i pin dei componenti elettronici, come connettori, circuiti integrati, transistor e schede FPCB flessibili, sono tutti placcati per ottenere una buona resistenza di contatto e resistenza alla corrosione. Questo metodo di galvanica può essere manuale o automatico ed è molto costoso selezionare individualmente ciascun perno per la placcatura, quindi è necessario utilizzare la saldatura di massa. Di solito, le due estremità della lamina metallica arrotolata allo spessore richiesto vengono perforate, pulite con metodi chimici o meccanici e quindi selezionate selettivamente come nichel, oro, argento, rodio, leghe di bottoni o stagno-nichel, leghe di rame-nichel, nichel. -lega di piombo, ecc. per placcatura continua. Nel metodo galvanico di placcatura selettiva, prima di tutto, uno strato di pellicola resistiva viene rivestito sulla parte della piastra metallica in lamina di rame che non necessita di essere placcata, e viene placcata solo la parte selezionata della lamina di rame.
3. Placcatura con dita
Il metallo raro deve essere placcato sul connettore del bordo della scheda, sul contatto sporgente del bordo della scheda o sul dito d'oro per fornire una minore resistenza di contatto e una maggiore resistenza all'usura. Questa tecnica è chiamata placcatura con file di dita o placcatura di parti sporgenti. I contatti sporgenti del connettore sul bordo sono spesso placcati in oro, mentre lo strato interno è nichelato. Il dito d'oro o la parte sporgente del bordo della tavola utilizza la tecnologia di placcatura manuale o automatica. Allo stato attuale, la placcatura in oro sulla spina di contatto o sul dito d'oro è stata placcata con nonna e piombo, invece i pulsanti placcati.
Il processo è il seguente:
1. Rimuovere il rivestimento per rimuovere il rivestimento di stagno o piombo-stagno sui contatti sporgenti.
2. Sciacquare con acqua di lavaggio.
3. Strofinare con abrasivi.
4. L'attivazione è immersa in acido solforico al 10%.
5. Lo spessore della nichelatura sui contatti sporgenti è 4-5μm.
6. Lavare e rimuovere l'acqua minerale.
7. Trattamento della soluzione di penetrazione dell'oro.
8. Placcatura in oro.
9. Pulizia.
10. Asciugatura.
4. Placcatura a spazzola
È una tecnica di elettrodeposizione e non tutte le parti vengono immerse nell'elettrolita durante il processo di galvanizzazione. In questa tecnica di galvanica, solo un'area limitata viene elettroplaccata e non ha alcun effetto sul resto. Di solito, i metalli rari vengono placcati su parti selezionate del circuito stampato, come aree come i connettori sul bordo della scheda. La placcatura a spazzola viene utilizzata più spesso nella riparazione dei circuiti stampati di scarto nelle officine di assemblaggio elettronico. Avvolgere un anodo speciale (anodo chimicamente inattivo, come la grafite) in un materiale assorbente (tampone di cotone) e utilizzarlo per portare la soluzione di placcatura nel punto in cui è necessaria la placcatura.
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