Eftir að allt hönnunarinnihald PCB er hannað framkvæmir það venjulega lykilþrep síðasta skrefsins - sem leggur kopar.
Svo af hverju að búa til lagning kopar í lokin? Geturðu ekki bara lagt það niður?
Fyrir PCB er hlutverk kopar malbikunar nokkuð mörg, svo sem að draga úr jörðu viðnám og bæta getu gegn truflunum; Tengdur við jarðvír, minnkaðu lykkjusvæðið; Og hjálp við kælingu, og svo framvegis.
1, kopar getur dregið úr viðnám á jörðu niðri, auk þess að veita verndun verndar og hávaða.
Það er mikið af hámarks púlsstraumum í stafrænum hringrásum, svo það er nauðsynlegra að draga úr viðnám á jörðu niðri. Koparskipting er algeng aðferð til að draga úr viðnám á jörðu niðri.
Kopar getur dregið úr viðnám jarðvírs með því að auka leiðandi þversniðssvæði jarðvírs. Eða stytta lengd jarðarvírsins, draga úr inductance jarðvírsins og draga þannig úr viðnám jarðvírsins; Þú getur einnig stjórnað þéttni jarðarvírsins, þannig að rafrýmdargildi jarðarvírsins er aukið viðeigandi, svo að það sé bætt rafleiðni jarðarvírsins og dregið úr viðnám jarðvírsins.
Stórt svæði jarðar eða kraft kopar getur einnig gegnt hlífðarhlutverki, sem hjálpar til við að draga úr rafsegultruflunum, bæta andstæðingur-truflunargetu hringrásarinnar og uppfylla kröfur EMC.
Að auki, fyrir hátíðni hringrás, veitir kopar malbik fullkominn aftur leið fyrir hátíðni stafræn merki, sem dregur úr raflögn DC netsins og bætir þannig stöðugleika og áreiðanleika merkisflutnings.
2, að leggja kopar getur bætt hitaleiðni PCB
Auk þess að draga úr viðnám á jörðu niðri í PCB hönnun er einnig hægt að nota kopar við hitaleiðni.
Eins og við öll vitum, er málmur auðvelt að framkvæma rafmagns- og hitaleiðniefni, þannig að ef PCB er malbikaður með kopar, þá eykst bilið í töflunni og önnur auða svæði með fleiri málmíhluti, eykst hitasvæði hita, svo það er auðvelt að dreifa hitanum á PCB borðinu í heild.
Að leggja kopar hjálpar einnig til við að dreifa hita jafnt og koma í veg fyrir að stofnað er á staðnum heitum svæðum. Með því að dreifa hitanum jafnt á alla PCB borðið er hægt að minnka staðbundna hitaþéttni, hægt er að draga úr hitastigi hitagjafarinnar og hægt er að bæta hitastig skilvirkni.
Þess vegna, í PCB hönnun, er hægt að nota lagningu kopar við hitaleiðni á eftirfarandi hátt:
Hönnun hitasvæðissvæða: Samkvæmt dreifingu hitagjafa á PCB borðinu, hannaðu sæmilega hitaleiðarsvæði og leggðu nægjanlega koparþynnu á þessum svæðum til að auka yfirborðssvæðið og hitaleiðni.
Auka þykkt koparþynnu: Að auka þykkt koparþynnu á hitaleiðarsvæðinu getur aukið hitaleiðni leið og bætt skilvirkni hitaleiðni.
Hönnun hitadreifingar í gegnum göt: Hönnun hitaleiðni í gegnum göt á hitaleiðarsvæðinu og flytðu hita hinum megin við PCB borðið í gegnum götin til að auka hitaleiðarleiðina og bæta skilvirkni hitaleiðni.
Bætið við hitavask: Bætið við hitavask við hitaleiðarsvæðið, flytjið hita yfir í hitasokkinn og dreifið síðan hita í gegnum náttúrulega konvekt eða viftuhitavask til að bæta skilvirkni hitaleiðni.
3, að leggja kopar getur dregið úr aflögun og bætt PCB framleiðslu gæði
Kopar malbik getur hjálpað til við að tryggja einsleitni rafhúðunar, draga úr aflögun plötunnar meðan á lagskiptingu stendur, sérstaklega fyrir tvíhliða eða fjöllag PCB, og bæta framleiðslu gæði PCB.
Ef dreifing koparpappírs á sumum svæðum er of mikil og dreifingin á sumum svæðum er of lítil, mun hún leiða til ójafnrar dreifingar alls borðsins og koparinn getur í raun dregið úr þessu bili.
4, til að mæta uppsetningarþörfum sérstakra tækja.
Fyrir sum sérstök tæki, svo sem tæki sem krefjast jarðtengingar eða sérstakra uppsetningarþörf, getur koparskipting veitt viðbótar tengipunkta og fastan stoð, aukið stöðugleika og áreiðanleika tækisins.
Þess vegna, miðað við ofangreinda kosti, munu í flestum tilvikum rafrænir hönnuðir leggja kopar á PCB borð.
Samt sem áður er lagning kopar ekki nauðsynlegur hluti af PCB hönnun.
Í sumum tilvikum er ekki víst að lagning kopar sé viðeigandi eða framkvæmanlegt. Hér eru nokkur tilvik þar sem ekki ætti að dreifa kopar:
A), hátíðni merkislína:
Fyrir hátíðni merkislínur getur lagning kopar komið til viðbótar þétta og inductors, sem hefur áhrif á flutningsafköst merkisins. Í hátíðni hringrásum er venjulega nauðsynlegt að stjórna raflögn á jörðu vír og draga úr endurkomu jarðvírsins, frekar en kopar of mikið.
Til dæmis getur lagning kopar haft áhrif á hluta loftnetmerkisins. Auðvelt er að leggja kopar á svæðið umhverfis loftnetið að valda því að merki sem veikt merki safnast til að fá tiltölulega mikla truflun. Loftnetsmerkið er mjög strangt við stillingu magnara hringrásarinnar og viðnám lagningar kopar mun hafa áhrif á afköst magnara hringrásarinnar. Þannig að svæðið umhverfis loftnetshlutann er venjulega ekki þakið kopar.
B), Háþéttni hringrás:
Fyrir háa þéttleika hringrásarborð getur óhófleg kopar staðsetningu leitt til skammhlaups eða vandamála á jörðu niðri milli lína, sem hefur áhrif á venjulega notkun hringrásarinnar. Þegar hannað er háþéttni hringrásarborð er nauðsynlegt að hanna koparskipulagið vandlega til að tryggja að það sé nægilegt bil og einangrun milli línanna til að forðast vandamál.
C), hitaleiðni of hratt, suðuerfiðleikar:
Ef pinna íhlutans er að fullu þakinn kopar getur það valdið of mikilli hitaleiðni, sem gerir það erfitt að fjarlægja suðu og viðgerðir. Við vitum að hitaleiðni kopar er mjög mikil, þannig að hvort sem það er handvirk suðu eða endurbætur suðu, mun koparyfirborðið leiða hitann hratt við suðu, sem leiðir til taps á hitastigi eins og lóðajárninu, sem hefur áhrif á suðu, svo að hönnunin er eins og unnt er til að nota „kross mynsturpúða“ til að draga úr hitadreifingu og auðvelda suðu.
D), sérstakar umhverfisþörf:
Í sumum sérstöku umhverfi, svo sem háum hita, miklum rakastigi, ætandi umhverfi, getur koparpappír skemmst eða tærður og þannig haft áhrif á afköst og áreiðanleika PCB borðsins. Í þessu tilfelli er nauðsynlegt að velja viðeigandi efni og meðferð í samræmi við sérstakar umhverfiskröfur, frekar en of mikið úr kopar.
E), sérstakt stig stjórnarinnar:
Fyrir sveigjanlega hringrásarborðið, stífan og sveigjanlegan samanlagða borð og önnur sérstök lög borðsins, er nauðsynlegt að leggja koparhönnun í samræmi við sérstakar kröfur og hönnunarforskriftir, til að forðast vandamál sveigjanlegs lags eða stífs og sveigjanlegs sameinaðs lags sem stafar af of mikilli koparskipulagi.
Til að draga saman, í PCB hönnun, er nauðsynlegt að velja á milli kopar og ekki kopar í samræmi við sérstakar hringrásarkröfur, umhverfisþörf og sérstakar atburðarásar.