Margir DIY leikmenn munu komast að því að hinar ýmsu borðvörur á markaðnum nota svimandi fjölbreytni af PCB litum.
Algengustu PCB litirnir eru svartur, grænn, blár, gulur, fjólublár, rauður og brúnn.
Sumir framleiðendur hafa þróað hvítt, bleikt og aðra mismunandi liti af PCB.

Í hefðbundinni birtingu virðist svartur PCB vera staðsettur í háum endanum, á meðan rauður, gulur osfrv., eru lágendarnir tileinkaðir, er það ekki satt?

Koparlagið af PCB án lóðaþolshúð oxast auðveldlega þegar það verður fyrir lofti

Við vitum að bæði framhlið og bakhlið PCB eru koparlög.Við framleiðslu á PCB mun koparlagið hafa slétt og óvarið yfirborð, sama hvort það er framleitt með samlagningar- eða frádráttaraðferð.

Þó að efnafræðilegir eiginleikar kopar séu ekki eins virkir og ál, járn, magnesíum, en í nærveru vatns, er auðvelt að oxa hreint kopar og súrefnissnertingu;
Vegna nærveru súrefnis og vatnsgufu í loftinu mun yfirborð hreins kopar gangast undir oxunarviðbrögð fljótlega eftir snertingu við loftið.

Þar sem þykkt koparlagsins í PCB er mjög þunn, verður oxaði koparinn lélegur rafleiðari, sem mun mjög skaða rafafköst alls PCB.

Til að koma í veg fyrir koparoxun, til að aðskilja soðið og ósoðið hluta PCB meðan á suðu stendur og til að vernda yfirborð PCB, þróuðu verkfræðingar sérstaka húðun.
Auðvelt er að setja húðunina á yfirborð PCB, myndar hlífðarlag af ákveðinni þykkt og hindrar kopar frá snertingu við loft.
Þetta lag af húðun er kallað lóðmálmþolslag og efnið sem notað er er lóðmálmþolsmálning.

Þar sem það er kallað málning verða það að vera mismunandi litir.
Já, upprunalega lóðaþolsmálningin getur verið litlaus og gagnsæ, en PCB þarf oft að prenta á borðið til að auðvelt sé að gera við og framleiða.

Gegnsætt lóðmálmþolsmálning getur aðeins sýnt PCB bakgrunnslitinn, þannig að hvort sem það er framleitt, gert við eða selt er útlitið ekki gott.
Þannig að verkfræðingar bæta ýmsum litum við lóðmálninguna til að búa til svarta eða rauða eða bláa PCB.

 
2
Svart PCB er erfitt að sjá raflögn, sem gerir viðhald erfitt

Frá þessu sjónarhorni hefur litur PCB ekkert að gera með gæði PCB.
Munurinn á svörtu PCB og bláu PCB, gulu PCB og öðrum lit PCB liggur í mismunandi lit lóðmálmþolsmálningar á bursta.

Ef PCB er hannað og framleitt nákvæmlega eins mun liturinn ekki hafa nein áhrif á frammistöðu, né hefur hann nein áhrif á hitaleiðni.

Eins og fyrir svart PCB, yfirborð raflögn þess er næstum alveg þakinn, sem veldur miklum erfiðleikum fyrir síðar viðhald, svo það er litur sem er ekki þægilegur í framleiðslu og notkun.

Þess vegna, á undanförnum árum, hefur fólk smám saman umbætur, gefist upp á að nota svarta lóðmálmþolsmálningu og nota dökkgræna, dökkbrúna, dökkbláa og aðra lóðmálmþolsmálningu, tilgangurinn er að auðvelda framleiðslu og viðhald.

Á þessum tímapunkti höfum við í grundvallaratriðum ljóst um vandamálið með PCB lit.
Ástæðan fyrir útliti "litafulltrúa eða lágstigs" er vegna þess að framleiðendum finnst gaman að nota svart PCB til að búa til hágæða vörur og rauðar, bláar, grænar, gular og aðrar lággæða vörur.

Til að draga saman þá gefur varan litnum merkingu, ekki liturinn gefur vörunni merkingu.

Hvaða ávinning hefur góðmálmurinn eins og gull, silfur með PCB?
Liturinn er skýr, við skulum tala um eðalmálminn á PCB!
Sumir framleiðendur í kynningu á vörum sínum munu sérstaklega nefna að vörur þeirra notuðu gull, silfurhúðun og önnur sérstök ferli.
Svo hver er tilgangurinn með þessu ferli?

Yfirborð PCB krefst suðuþátta og hluti af koparlaginu þarf að verða fyrir suðu.
Þessi útsettu koparlög eru kölluð púðar og púðar eru venjulega rétthyrndir eða hringlaga og hafa lítið svæði.

Hér að ofan vitum við að koparinn sem notaður er í PCB er auðveldlega oxaður, þannig að koparinn á lóðmálmpúðanum verður fyrir loftinu þegar lóðmálmþolsmálningin er borin á.

Ef koparinn á púðanum er oxaður, er það ekki aðeins erfitt að suða, heldur eykur það einnig viðnám, sem hefur alvarleg áhrif á frammistöðu lokaafurðarinnar.
Þannig að verkfræðingar hafa fundið upp alls kyns leiðir til að vernda púða.
Svo sem að húða óvirkan málmgull, efnafræðilega hylja yfirborðið með silfri eða hylja kopar með sérstakri efnafilmu til að koma í veg fyrir snertingu við loftið.

Óvarinn púði á PCB, koparlagið er beint útsett.
Þennan hluta þarf að verja til að koma í veg fyrir að hann oxist.

Frá þessu sjónarhorni, hvort sem það er gull eða silfur, er tilgangurinn með ferlinu sjálfu að koma í veg fyrir oxun og vernda púðana þannig að þeir geti tryggt góða afrakstur í síðara suðuferlinu.

Hins vegar mun notkun mismunandi málma krefjast geymslutíma og geymsluskilyrða PCB sem notað er í framleiðslustöðinni.
Þess vegna nota PCB verksmiðjur almennt tómarúmþéttingarvél til að pakka PCB fyrir lok PCB framleiðslu og afhendingu til viðskiptavina til að tryggja að engin oxunarskemmdir verði á PCB að mörkum.

Áður en íhlutirnir eru soðnir á vélina þurfa framleiðendur kortakorta einnig að greina hversu mikið PCB er oxað, útrýma oxað PCB og tryggja afrakstur góðra vara.
Endanleg neytandi til að fá borð kort, er í gegnum margs konar prófanir, jafnvel eftir langan tíma í notkun, oxun mun næstum aðeins eiga sér stað í stinga og aftengja tengihlutum, og á púðunum og hefur verið soðið íhlutir, engin áhrif.

Þar sem viðnám silfurs og gulls er minna, mun notkun sérstakra málma eins og silfurs og gulls draga úr hitanum sem myndast við notkun PCB?

Við vitum að þátturinn sem hefur áhrif á hitagildi er rafviðnám.
Viðnám og leiðarinn sjálft efni, þversniðsflatarmál leiðarans, lengdartengd.
Púði yfirborð málm þykkt er jafnvel miklu minna en 0,01 mm, ef notkun OST (lífræn hlífðar filmu) meðferð á púðanum, það verður engin umfram þykkt.
Viðnámið sem svo lítill þykkt sýnir er næstum núll, eða jafnvel ómögulegt að reikna út, og hefur vissulega ekki áhrif á hitann.