PCB galla og gæðaeftirlit, þar sem við leitumst við að viðhalda háum gæðakröfum og skilvirkni, er mikilvægt að taka á og lágmarka þessa algengu PCB framleiðslugalla.

Á hverju framleiðslustigi geta komið upp vandamál sem valda göllum í fullbúnu hringrásarborðinu. Algengar gallar eru suðu, vélrænar skemmdir, mengun, ónákvæmni í víddum, galla í málningu, misjöfn innri lög, vandamál við borun og efnisvandamál.

Þessir gallar geta leitt til rafmagnsskammhlaups, opinna hringrása, lélegrar fagurfræði, minni áreiðanleika og algjörrar PCB bilunar.

Hönnunargalla og breytileiki í framleiðslu eru tvær helstu orsakir PCB galla.

Hér eru nokkrar af helstu orsökum algengra PCB framleiðslugalla:

1.Óviðeigandi hönnun

Margir PCB gallar stafa af hönnunarvandamálum. Algengar hönnunartengdar ástæður eru ófullnægjandi bil á milli línanna, litlar lykkjur í kringum borholuna, skörp línuhorn sem fara yfir framleiðslugetu og vikmörk fyrir þunnar línur eða eyður sem ekki er hægt að ná með framleiðsluferlinu.

Önnur dæmi eru samhverf mynstur sem skapa hættu á sýrugildrum, fínar ummerki sem geta skemmst af rafstöðueiginleikum og vandamál með hitaleiðni.

Að framkvæma alhliða hönnun fyrir framleiðsluhæfni (DFM) greiningu og fylgja PCB hönnunarleiðbeiningum getur komið í veg fyrir marga hönnunargalla.

Að taka verkfræðinga þátt í hönnunarferlinu hjálpar til við að meta framleiðslugetu. Eftirlíkingar- og líkanaverkfæri geta einnig sannreynt þol hönnunar fyrir raunverulegu streitu og auðkennt vandamálasvæði. Hagræðing á framleiðsluhönnun er mikilvægt fyrsta skref í að lágmarka algenga PCB framleiðslugalla.

2.PCB mengun

PCB framleiðsla felur í sér notkun margra efna og ferla sem geta leitt til mengunar. Í framleiðsluferlinu mengast PCBS auðveldlega af efnum eins og flæðileifum, fingraolíu, sýruhúðunarlausn, agnarusl og hreinsiefnisleifum.

Aðskotaefni skapa hættu á rafskammhlaupum, opnum hringrásum, suðugöllum og langvarandi tæringarvandamálum. Lágmarka hættuna á mengun með því að halda framleiðslusvæðum mjög hreinum, framfylgja ströngu mengunareftirliti og koma í veg fyrir mannlega snertingu. Þjálfun starfsfólks um rétta meðhöndlunarferla er einnig mikilvæg.

3.efnisgalli

Efnin sem notuð eru við PCB framleiðslu verða að vera laus við eðlislæga galla. Ósamræmi PCB efni (eins og lággæða lagskipt, prepregs, þynnur og aðrir íhlutir) geta innihaldið galla eins og ófullnægjandi plastefni, glertrefja útskot, pinholes og hnúða.

Þessa efnisgalla er hægt að fella inn í lokablaðið og hafa áhrif á frammistöðu. Að tryggja að allt efni sé fengið frá virtum birgjum með víðtæku gæðaeftirliti getur hjálpað til við að forðast efnistengd vandamál. Einnig er mælt með skoðun á innkomnum efnum.

Að auki geta vélrænar skemmdir, mannleg mistök og ferlibreytingar einnig haft áhrif á PCB-framleiðslu.

Gallar koma fram í PCB framleiðslu vegna hönnunar og framleiðsluþátta. Skilningur á algengustu PCB göllunum gerir verksmiðjum kleift að einbeita sér að markvissum forvörnum og eftirliti. Grundvallar varúðarreglur eru að framkvæma hönnunargreiningu, hafa strangt eftirlit með ferlum, þjálfa rekstraraðila, skoða vandlega, viðhalda hreinleika, rekja borð og villuheldar reglur.