Margir DIY leikmenn munu komast að því að PCB litirnir sem notaðir eru af hinum ýmsu borðvörum á markaðnum eru töfrandi. Algengustu PCB litirnir eru svartur, grænn, blár, gulur, fjólublár, rauður og brúnn. Sumir framleiðendur hafa snjallt þróað PCB í mismunandi litum eins og hvítt og bleikt.

Í hefðbundinni birtingu virðist svartur PCB vera staðsettur í háum endanum, en rauður og gulur eru tileinkaðar þeim lága. Er það ekki satt?

PCB koparlag sem er ekki húðað með lóðagrímu oxast auðveldlega þegar það verður fyrir lofti

Við vitum að báðar hliðar PCB eru koparlög. Við framleiðslu á PCB mun koparlagið fá slétt og óvarið yfirborð óháð því hvort það er gert með samlagningaraðferðum eða frádráttaraðferðum.

Þrátt fyrir að efnafræðilegir eiginleikar kopar séu ekki eins virkir og ál, járn, magnesíum osfrv., í nærveru vatns, oxast hreint kopar auðveldlega í snertingu við súrefni; vegna þess að súrefni og vatnsgufa er í loftinu verður yfirborð hreins kopars fyrir lofti. Oxunarviðbrögð munu eiga sér stað fljótlega.

Vegna þess að þykkt koparlagsins í PCB er mjög þunn, verður oxað koparinn lélegur rafleiðari, sem mun stórlega skaða rafframmistöðu alls PCB.

Til að koma í veg fyrir koparoxun, aðskilja lóðaða og ólóðaða hluta PCB við lóðun og til að vernda yfirborð PCB, fundu verkfræðingar upp sérstaka húðun. Þessa tegund af málningu er auðvelt að setja á yfirborð PCB til að mynda hlífðarlag með ákveðinni þykkt og hindra snertingu milli kopar og lofts. Þetta lag af húðun er kölluð lóðmálmgríma og efnið sem notað er er lóðmaska.

Þar sem það er kallað lakk verður það að hafa mismunandi liti. Já, upprunalega lóðagrímuna er hægt að gera litlaus og gagnsæ, en til þæginda fyrir viðhald og framleiðslu þarf oft að prenta PCB með litlum texta á borðið.

Gegnsætt lóðagríma getur aðeins sýnt PCB bakgrunnslitinn, þannig að útlitið er ekki nógu gott hvort sem það er framleiðsla, viðgerð eða sölu. Þess vegna bættu verkfræðingar ýmsum litum við lóðagrímuna til að mynda svart eða rautt, blátt PCB.

Svarta PCB er erfitt að sjá ummerki, sem veldur erfiðleikum við viðhald

Frá þessu sjónarhorni hefur litur PCB ekkert að gera með gæði PCB. Munurinn á svörtu PCB og öðrum lit PCB eins og bláum PCB og gulum PCB liggur í lit lóðmálmagrímunnar.

Ef PCB hönnun og framleiðsluferlið er nákvæmlega það sama, mun liturinn ekki hafa nein áhrif á frammistöðu, né mun það hafa nein áhrif á hitaleiðni.

Varðandi svarta PCB, þá eru yfirborðslagsspor þess nær alveg þakin, sem veldur miklum erfiðleikum við síðari viðhald, þannig að það er litur sem er ekki þægilegur í framleiðslu og notkun.

Þess vegna, á undanförnum árum, hefur fólk smám saman tekið umbótum, yfirgefið notkun svarta lóðmálmagrímu og notar í staðinn dökkgræna, dökkbrúna, dökkbláa og aðrar lóðmálmgrímur, tilgangurinn er að auðvelda framleiðslu og viðhald.

Að því sögðu hafa allir í grundvallaratriðum skilið vandamálið við PCB lit. Varðandi yfirlýsinguna um „litaframsetningu eða lág-endir“, þá er það vegna þess að framleiðendur kjósa að nota svört PCB til að búa til hágæða vörur og rautt, blátt, grænt og gult til að búa til lágvörur.

Samantektin er: Varan gefur litinn merkingu, ekki liturinn gefur vörunni merkingu.
3.Hver er ávinningurinn af því að nota góðmálma eins og gull og silfur á PCB?

Liturinn er skýr, við skulum tala um eðalmálma á PCB! Þegar sumir framleiðendur kynna vörur sínar munu þeir sérstaklega nefna að vörur þeirra nota sérstaka ferla eins og gullhúðun og silfurhúðun. Svo hver er tilgangurinn með þessu ferli?

PCB yfirborðið krefst lóðunarhluta, þannig að hluti af koparlaginu þarf að vera afhjúpaður fyrir lóðun. Þessi óvarna koparlög eru kölluð púðar. Púðarnir eru yfirleitt rétthyrndir eða kringlóttir með litlu svæði.

Í ofangreindu vitum við að koparinn sem notaður er í PCB er auðveldlega oxaður, þannig að eftir að lóðagríman hefur verið sett á, verður koparinn á púðanum fyrir loftinu.

Ef koparinn á púðanum er oxaður er það ekki aðeins erfitt að lóða, heldur eykst viðnámið til muna, sem hefur alvarleg áhrif á frammistöðu lokaafurðarinnar. Þess vegna komu verkfræðingar með ýmsar aðferðir til að vernda púðana. Til dæmis er það húðað með óvirku málmgull, eða yfirborðið er þakið silfurlagi í gegnum efnaferli, eða sérstök efnafilma er notuð til að hylja koparlagið til að koma í veg fyrir snertingu milli púðans og loftsins.

Fyrir útsettu púðana á PCB er koparlagið beint útsett. Þennan hluta þarf að verja til að koma í veg fyrir að hann oxist.

Frá þessu sjónarhorni, hvort sem það er gull eða silfur, er tilgangurinn með ferlinu sjálfu að koma í veg fyrir oxun, vernda púðann og tryggja afraksturinn í síðari lóðunarferlinu.

Hins vegar mun notkun mismunandi málma setja kröfur um geymslutíma og geymsluskilyrði PCB sem notað er í framleiðslustöðinni. Þess vegna nota PCB verksmiðjur almennt tómarúm plastpökkunarvélar til að pakka PCB eftir að PCB framleiðslu er lokið og fyrir afhendingu til viðskiptavina til að tryggja að PCB sé ekki oxað að mörkum.

Áður en íhlutirnir eru soðnir á vélina verður kortaframleiðandinn einnig að athuga oxunarstig PCB, útrýma oxunar PCB og tryggja afraksturinn. Spjaldið sem endanleg neytandi fær hefur staðist ýmis próf. Jafnvel eftir langvarandi notkun mun oxunin nánast aðeins eiga sér stað á tengihlutanum sem tengist innstungunni og hefur engin áhrif á púðann og þegar lóðaða íhluti.

Þar sem viðnám silfurs og gulls er lægra, eftir að hafa notað sérstaka málma eins og silfur og gull, mun hitamyndun PCB minnka?

Við vitum að þátturinn sem hefur áhrif á hitamagnið er viðnám. Viðnámið tengist efni leiðarans sjálfs, þversniðsflatarmáli og lengd leiðarans. Þykkt málmefnisins á yfirborði púðans er jafnvel mun minni en 0,01 mm. Ef púðinn er unnin með OST-aðferðinni (lífræn hlífðarfilma) verður engin umframþykkt. Viðnámið sem svo lítill þykkt sýnir er næstum því 0, jafnvel ómögulegt að reikna út, og auðvitað mun það ekki hafa áhrif á hitamyndunina.