Það er mikil samkeppni í PCB framleiðsluiðnaðinum. Allir eru að leita að minnstu framförum til að gefa þeim forskot. Ef þú virðist ekki geta fylgst með framförunum gæti verið að framleiðsluferlinu þínu hafi verið kennt um. Með því að nota þessar einföldu aðferðir geturðu einfaldað framleiðsluferlið þitt og fengið viðskiptavini þína til að endurtaka viðskiptavini.

Eins og margir þættir rafeindaiðnaðarins er framleiðsluferlið prentaðra hringrása afar samkeppnishæft. Viðskiptavinir krefjast þess að vörur í hæsta gæðaflokki séu kláraðar fljótt á hæsta lægsta verði. Þetta hvetur suma framleiðendur til að draga úr kostnaði og viðhalda samkeppnishæfni. Hins vegar er þetta röng nálgun og mun aðeins fjarlæga viðskiptavini og skaða viðskiptin til lengri tíma litið. Þess í stað geta framleiðendur náð betri árangri með því að bæta hvert skref í framleiðsluferlinu til að gera það straumlínulagaðra og skilvirkara. Með því að nota betri verkfæri, vörur og spara kostnað eins mikið og mögulegt er, geta PCB framleiðendur veitt viðskiptavinum hágæða vörur með minni kostnaði. Hér eru nokkrar leiðir til að hefja þetta ferli.

01
Notaðu hönnunarhugbúnað
PCB dagsins í dag er svo sannarlega listaverk. Með stöðugt minnkandi rafeindabúnaði er PCB sem viðskiptavinir þurfa minna og flóknara en áður. Þetta þýðir að PCB framleiðendur verða að finna leiðir til að setja saman fleiri íhluti á smærri borð. Þess vegna er PCB skipulagshugbúnaður næstum orðinn staðlað tól fyrir hönnuði. Hins vegar eru sumir hönnuðir enn að nota gamaldags aðferðir eða nota rangan hugbúnað til að höndla hlutina. Faglegur PCB hönnunarhugbúnaður mun hafa innbyggð verkfæri sem geta hjálpað til við að bæta ferlið, bera kennsl á bestu starfsvenjur og framkvæma hönnunarreglur. Að auki mun hugbúnaðurinn gera þér kleift að búa til og geyma sniðmát til að einfalda þróun framtíðarpantana.

02
Settu lóðmálmur á PCB
Margar smærri PCB framleiðsluaðgerðir nota ekki lóðmálmur í framleiðsluferlinu. Lóðagríman er fjölliðalag sem er húðað á PCB til að koma í veg fyrir oxun og óþarfa skammhlaup meðan á samsetningarferlinu stendur. Þar sem hringrásir eru að færast nær og nær á smærri og smærri PCB í dag, er framleiðsla án hágæða lóðagrímu óhagkvæm og hefur í för með sér óþarfa áhættu.

03
Ekki tærast með járnklóríði
Sögulega var járnklóríð algengasta etsefnið fyrir PCB framleiðendur. Það er ódýrt, hægt að kaupa það í miklu magni og öruggt í notkun. Hins vegar, þegar það er notað til ætingar, verður það hættuleg aukaafurð: koparklóríð. Koparklóríð er mjög eitrað og hefur mikla skaða á umhverfinu. Því er óheimilt að hella koparklóríði í fráveituna eða henda því með rusli. Til þess að farga efninu á réttan hátt, verður þú að nota hlutleysandi efni eða fara með það á sérstakan förgunarstað fyrir spilliefni.

Sem betur fer eru ódýrari og öruggari kostir til. Ammóníumperoxódósúlfat er ein af þessum aðferðum. Hins vegar getur það verið mjög dýrt á sumum svæðum. Aftur á móti er hægt að kaupa koparklóríð á ódýran hátt eða auðvelt að búa til úr saltsýru og vetnisperoxíði. Ein leið til að nota það er einfaldlega að bæta við súrefni í gegnum loftbólubúnað eins og fiskabúrsdælu til að endurvirkja lausnina auðveldlega. Þar sem engin þörf er á að meðhöndla lausnina er algjörlega forðast meðhöndlunarvandamál sem notendur koparklóríðs þekkja.

04
Panel aðskilnaður með útfjólubláum leysir
Kannski er áhrifaríkasta leiðin til að bæta PCB framleiðsluferlið að fjárfesta í UV leysir til að aðskilja spjaldið. Það eru margar aðskilnaðaraðferðir á markaðnum, svo sem mulningar, kýla, sagir og heflar. Vandamálið er að allar vélrænar aðferðir setja þrýsting á borðið. Þetta þýðir að framleiðendur sem nota vélrænar klofningsaðferðir geta ekki framleitt sveigjanlegar, þunnar og á annan hátt viðkvæmar prentplötur. Áður fyrr var þetta ekki vandamál. Hins vegar, í dag, eru stíf hringrásartöflur fljótt úreltar. Rafeindaiðnaðurinn krefst sérsniðinna PCB til að passa smærri tæki og vista meiri upplýsingar.

UV leysir leysa þetta vandamál vegna þess að þeir snerta ekki hringrásina. Þetta þýðir að þeir setja ekki líkamlegan þrýsting á PCB. Auðvelt er að losa þunnan pappa af spjaldinu án þess að hafa áhyggjur af því að skemma viðkvæma hluti. Framleiðendur sem fjárfesta í útfjólubláum leysigeislum í dag munu hafa getu til að mæta framtíðarþörfum PCB-iðnaðarins og samkeppnisaðilar munu flýta sér að ná þessu.

En útfjólubláir leysir hafa einnig aðrar aðgerðir. Þeir setja heldur ekki hitauppstreymi á borðið. Aðrar aðferðir til að fjarlægja leysir (eins og CO2 leysir) nota hita til að aðskilja plöturnar. Þó að þetta sé áhrifarík aðferð getur hitinn skaðað enda borðsins. Þetta þýðir að hönnuðir geta ekki notað jaðar PCB og sóað dýrmætu plássi. Á hinn bóginn nota UV leysir „kalda“ skurðartækni til að aðgreina PCB. UV leysirskurður er samkvæmur og skemmir varla brúnir borðsins. Framleiðendur sem nota útfjólubláa tækni geta veitt viðskiptavinum smærri hönnun með því að nota allt yfirborð hringrásarborðsins.

05
Skilvirkt framleiðsluferli er lykillinn
Auðvitað, þó að þetta séu aðeins nokkrar einfaldar leiðir til að bæta PCB framleiðsluferlið, eru aðalatriðin enn þau sömu. PCB framleiðslutækni batnar með hverjum deginum. Hins vegar, sem framleiðandi, gætum við verið sjálfsánægð og ófær um að fylgjast með nýjustu straumum. Þetta þýðir að við gætum verið að nota gamaldags búnað. Hins vegar, með því að taka nokkur einföld skref til að tryggja að framleiðsluferlið okkar sé skilvirkt og uppfært, getur fyrirtækið okkar verið samkeppnishæft og skert sig úr samkeppninni.