Kynning áÞykkt koparrásTækni
（1） Forprófun og rafhúðunarmeðferð
Megintilgangurinn með því að þykkja koparhúðun er að tryggja að það sé nógu þykkt koparhúðunarlag í holunni til að tryggja að viðnámsgildið sé innan þess sviðs sem krafist er í ferlinu. Sem viðbót er það að laga stöðuna og tryggja styrk tengingarinnar; Sem yfirborðsbúnað tæki eru sumar holur aðeins notaðar sem í gegnum göt, sem gegna hlutverki þess að framkvæma rafmagn á báðum hliðum.
（2） Skoðunarhlutir
1.
2. Athugaðu hvort það er óhreinindi og önnur umfram á yfirborði undirlagsins;
3.
4. Finndu út festingarstöðu, festingarkröfur og húðunarsvæðið sem málningartankurinn getur borið;
5. Málningarsvæði og vinnslubreytur ættu að vera skýrar til að tryggja stöðugleika og hagkvæmni rafhúðunarstærðanna;
6. Hreinsun og undirbúningur leiðandi hluta, fyrsta rafvæðingarmeðferð til að gera lausnina virka;
7. Ákveðið hvort samsetning baðvökvans sé hæf og yfirborð rafskautplötunnar; Ef kúlulaga rafskautaverksmiðjan er sett upp í dálkinum verður einnig að athuga neysluna;
8. Athugaðu festu snertihlutanna og sveiflu spennu og straum.
（3） gæðaeftirlit með þykknað koparhúðun
1.
2.
3. Ákvarðið rennslisstefnu heildarstraumsins og ákvarðið síðan röð hangandi plötanna. Í meginatriðum ætti það að nota það langt til nær; til að tryggja einsleitni núverandi dreifingar á hvaða yfirborði sem er;
4. Til að tryggja einsleitni lagsins í holunni og samkvæmni þykktar lagsins, auk tæknilegra ráðstafana við hrærslu og síun, er einnig nauðsynlegt að nota höggstraum;
5. Fylgstu reglulega í breytingum á straumnum meðan á rafhúðunarferlinu stendur til að tryggja áreiðanleika og stöðugleika núverandi gildi;
6. Athugaðu hvort þykkt koparhúðunarlags holunnar uppfylli tæknilegar kröfur.
（4） koparhúðunarferli
Í því ferli að þykkja koparhúðun verður að fylgjast reglulega með ferlinu og verða óþarfa tap oft af völdum huglægra og hlutlægra ástæðna. Til að gera gott starf við að þykkja koparhúðunarferlið verður að gera eftirfarandi þætti:
1. Samkvæmt svæðisgildinu reiknað út af tölvunni, ásamt reynslunni stöðugu sem safnað er í raunverulegri framleiðslu, eykur ákveðið gildi;
2.
3. Þegar rafhúðun hringrásarinnar nær 5 mínútum skaltu taka undirlagið út til að fylgjast með því hvort koparlagið á yfirborðinu og innri vegg holunnar er lokið og það er betra að öll götin séu með málm ljóma;
4. Halda þarf ákveðinni fjarlægð milli undirlagsins og undirlagsins;
5. Þegar þykknað koparhúðun nær tilskildum rafhúðunartíma verður að viðhalda ákveðnu magni af straumi við að fjarlægja undirlagið til að tryggja að yfirborð og göt síðari undirlagsins verði ekki svört eða myrkvuð.
Varúðarráðstafanir:
1.
2. Athugaðu yfirborð undirlagsins fyrir rispur, inndrátt, útsettir koparhlutar osfrv.;
3. Framkvæma vinnslu prufu í samræmi við vélrænan vinnslu diskling, framkvæma fyrstu forskyggni og vinna síðan alla vinnuhlutana eftir að hafa uppfyllt tæknilegar kröfur;
4. Undirbúðu mælitæki og önnur tæki sem notuð eru til að fylgjast með rúmfræðilegum víddum undirlagsins;
5.
（5） gæðaeftirlit
1.
2.. Samkvæmt hráefnum hringrásarborðsins, veldu sæmilega malunarferli breytur;
3.. Þegar þú festir staðsetningu hringrásarinnar skaltu klemmdu það vandlega til að forðast skemmdir á lóðmálinu og lóðmálminum á yfirborði hringrásarinnar;
4. Til að tryggja samræmi ytri víddar undirlagsins verður að stjórna staðsetningarnákvæmni stranglega;
5. Þegar sundurliðun og samsetning er tekin ætti að huga sérstaklega að því að padding grunnlag undirlagsins til að forðast skemmdir á laglaginu á yfirborði hringrásarinnar.
