Kynning áÞykkt kopar hringrásTækni

（1） Undirbúningur fyrir málun og rafhúðun meðferð

Megintilgangur þykknunar koparhúðunarinnar er að tryggja að það sé nógu þykkt koparhúðun lag í holunni til að tryggja að viðnámsgildið sé innan þess bils sem ferlið krefst. Sem viðbót er það til að laga stöðuna og tryggja tengingarstyrkinn; sem yfirborðstæki eru sum göt aðeins notuð sem gegnumhol, sem gegna því hlutverki að leiða rafmagn á báðar hliðar.

（2） Skoðunaratriði

1. Athugaðu aðallega málmgæði holunnar og tryggðu að það sé ekkert umfram, burr, svarthol, gat osfrv. í holunni;

2. Athugaðu hvort það sé óhreinindi og önnur ofgnótt á yfirborði undirlagsins;

3. Athugaðu númer, teikninganúmer, vinnsluskjal og vinnslulýsingu á undirlaginu;

4. Finndu út festingarstöðu, uppsetningarkröfur og húðunarsvæðið sem málningartankurinn getur borið;

5. Húðunarsvæðið og ferlisbreytur ættu að vera skýrar til að tryggja stöðugleika og hagkvæmni rafhúðununarferlisbreyta;

6. Hreinsun og undirbúningur leiðandi hluta, fyrsta rafvæðingarmeðferð til að gera lausnina virka;

7. Ákvarða hvort samsetning baðvökvans sé hæf og yfirborðsflatarmál rafskautsplötunnar; ef kúlulaga rafskautið er sett upp í súlunni verður einnig að athuga eyðsluna;

8. Athugaðu þéttleika snertihlutanna og sveiflusvið spennu og straums.

（3） Gæðaeftirlit með þykkt koparhúðun

1. Reiknaðu málunarsvæðið nákvæmlega og vísaðu til áhrifa raunverulegs framleiðsluferlis á strauminn, ákvarðaðu rétt gildi straumsins, taktu straumbreytinguna í rafhúðuninni og tryggðu stöðugleika rafhúðununarferilsins ;

2. Áður en rafhúðun er rafhúðuð skaltu fyrst nota kembiforritið fyrir prufuhúðun, þannig að baðið sé í virku ástandi;

3. Ákvarðu flæðistefnu heildarstraumsins og ákvarðaðu síðan röð hangandi plötunnar. Í grundvallaratriðum ætti að nota það frá langt til nær; að tryggja einsleitni straumdreifingar á hvaða yfirborði sem er;

4. Til að tryggja einsleitni lagsins í holunni og samkvæmni þykkt lagsins, auk tæknilegra ráðstafana við að hræra og sía, er einnig nauðsynlegt að nota höggstraum;

5. Fylgstu reglulega með breytingum á straumnum meðan á rafhúðun stendur til að tryggja áreiðanleika og stöðugleika núverandi gildis;

6. Athugaðu hvort þykkt koparhúðulags holunnar uppfylli tæknilegar kröfur.

（4） Koparhúðun ferli

Í því ferli að þykkna koparhúðun verður að fylgjast reglulega með ferlibreytunum og óþarfa tap er oft af huglægum og hlutlægum ástæðum. Til að gera gott starf við að þykkja koparhúðun ferlið verður að gera eftirfarandi atriði:

1. Samkvæmt svæðisgildinu sem reiknað er út af tölvunni, ásamt reynslufastanum sem safnast upp í raunverulegri framleiðslu, auka ákveðið gildi;

2. Samkvæmt útreiknuðu núverandi gildi, til að tryggja heilleika húðulagsins í holunni, er nauðsynlegt að auka ákveðið gildi, það er innblástursstraumurinn, á upprunalegu núverandi gildi, og fara síðan aftur í upprunalegt gildi innan skamms tíma;

3. Þegar rafhúðun hringrásarinnar nær 5 mínútur, taktu undirlagið út til að fylgjast með því hvort koparlagið á yfirborðinu og innri vegg holunnar sé lokið, og það er betra að öll holurnar hafi málmgljáa;

4. Halda þarf ákveðinni fjarlægð milli undirlagsins og undirlagsins;

5. Þegar þykknað koparhúðun nær tilskildum rafhúðuntíma verður að viðhalda ákveðnu magni af straumi meðan á að fjarlægja undirlagið til að tryggja að yfirborð og göt síðari undirlagsins verði ekki svart eða dökkt.

Varúðarráðstafanir:

1. Athugaðu vinnsluskjölin, lestu ferliskröfurnar og kynntu þér vinnsluteikningu undirlagsins;

2. Athugaðu yfirborð undirlagsins fyrir rispur, innskot, óvarinn koparhluta osfrv .;

3. Framkvæmdu prufuvinnslu samkvæmt vélrænni vinnsludisklingunni, framkvæmdu fyrstu forskoðunina og vinndu síðan öll vinnustykkin eftir að hafa uppfyllt tæknilegar kröfur;

4. Undirbúðu mælitækin og önnur verkfæri sem notuð eru til að fylgjast með rúmfræðilegum stærðum undirlagsins;

5. Í samræmi við hráefniseiginleika vinnsluundirlagsins, veldu viðeigandi mölunartæki (fræsiskera).

（5） Gæðaeftirlit

1. Innleiða stranglega fyrsta greinarskoðunarkerfið til að tryggja að vörustærðin uppfylli hönnunarkröfur;

2. Í samræmi við hráefni hringrásarborðsins, veldu færibreytur mölunarferlisins á sanngjarnan hátt;

3. Þegar þú festir stöðu hringrásarborðsins skaltu klemma það vandlega til að forðast skemmdir á lóðmálminu og lóðagrímunni á yfirborði hringrásarborðsins;

4. Til að tryggja samkvæmni ytri stærðar undirlagsins verður staðsetningarnákvæmni að vera stranglega stjórnað;

5. Þegar þú tekur í sundur og setur saman ætti að huga sérstaklega að því að fylla grunnlag undirlagsins til að forðast skemmdir á húðunarlaginu á yfirborði hringrásarinnar.