PCB í undirvörum eru óaðskiljanlegur hluti nútíma rafeindabúnaðar. Koparþykkt er mjög mikilvægur þáttur í PCB framleiðsluferlinu. Rétt koparþykkt getur tryggt gæði og frammistöðu hringrásarborðsins og hefur einnig áhrif á áreiðanleika og stöðugleika rafrænna vara.
Almennt er algeng koparþykkt okkar 17,5um (0,5oz), 35um (1oz), 70um (2oz)
Koparþykkt ákvarðar rafleiðni hringrásarinnar. Kopar er frábært leiðandi efni og þykkt þess hefur bein áhrif á leiðandi áhrif hringrásarplötunnar. Ef koparlagið er of þunnt, geta leiðandi eiginleikar minnkað, sem leiðir til deyfingar merkjasendinga eða óstöðugleika í straumnum. Ef koparlagið er of þykkt, þó að leiðni verði mjög góð, mun það auka kostnað og þyngd hringrásarinnar. Ef koparlagið er of þykkt mun það auðveldlega leiða til alvarlegs límflæðis, og ef rafmagnslagið er of þunnt mun erfiðleikinn við hringrásarvinnslu aukast. Þess vegna er almennt ekki mælt með 2oz koparþykkt. Í PCB framleiðslu þarf að velja viðeigandi koparþykkt út frá hönnunarkröfum og raunverulegri notkun hringrásarborðsins til að ná sem bestum leiðandi áhrifum.
Í öðru lagi hefur koparþykkt einnig mikilvæg áhrif á hitaleiðni rafrásarinnar. Eftir því sem nútíma rafeindatæki verða sífellt öflugri myndast meiri og meiri hiti við notkun þeirra. Góð hitaleiðni getur tryggt að hitastig rafeindaíhluta sé stjórnað innan öruggs sviðs meðan á notkun stendur. Koparlagið þjónar sem hitaleiðandi lag hringrásarinnar og þykkt þess ákvarðar hitaleiðniáhrifin. Ef koparlagið er of þunnt getur verið að hiti fari ekki og dreifist á áhrifaríkan hátt, sem eykur hættuna á ofhitnun íhluta.
Þess vegna getur koparþykkt PCB ekki verið of þunn. Meðan á PCB hönnunarferlinu stendur, getum við einnig lagt kopar á auða svæðið til að aðstoða við hitaleiðni PCB borðsins. Í PCB framleiðslu getur val á viðeigandi koparþykkt tryggt að hringrásin hafi góða hitaleiðni. frammistöðu til að tryggja örugga notkun rafeindaíhluta.
Að auki hefur koparþykkt einnig mikilvæg áhrif á áreiðanleika og stöðugleika hringrásarinnar. Koparlagið þjónar ekki aðeins sem raf- og varmaleiðandi lag, heldur þjónar það einnig sem stuðnings- og tengilag fyrir hringrásina. Rétt koparþykkt getur veitt nægjanlegan vélrænan styrk til að koma í veg fyrir að hringrásin beygist, brotni eða opnist við notkun. Á sama tíma getur viðeigandi koparþykkt tryggt suðugæði hringrásarborðsins og annarra íhluta og dregið úr hættu á suðugöllum og bilun. Þess vegna, í PCB framleiðslu, getur val á viðeigandi koparþykkt bætt áreiðanleika og stöðugleika hringrásarborðsins og lengt endingartíma rafrænna vara.
Til að draga saman, er ekki hægt að hunsa mikilvægi koparþykktar í PCB framleiðslu. Rétt koparþykkt getur tryggt rafleiðni, hitaleiðni, áreiðanleika og stöðugleika hringrásarinnar.
Í raunverulegu framleiðsluferlinu er nauðsynlegt að velja viðeigandi koparþykkt byggt á þáttum eins og hönnunarkröfum hringrásarborðs, virknikröfum og kostnaðareftirliti til að tryggja gæði og frammistöðu rafrænna vara. Aðeins á þennan hátt er hægt að framleiða hágæða PCB til að mæta háum afköstum og háum áreiðanleikakröfum nútíma rafeindabúnaðar.
