Þéttleiki samsetningarinnar er mikill, rafræna afurðirnar eru litlar að stærð og ljós að þyngd og rúmmál og hluti plásturhluta er aðeins um það bil 1/10 af hefðbundnum innstunguhlutum

Eftir almennt val á SMT minnkar rúmmál rafrænna afurða um 40% í 60% og þyngdin lækkar um 60% í 80%.

Mikil áreiðanleiki og sterk titringsþol. Lágt gallahraði lóðmáls.

Góð hátíðni einkenni. Minni rafsegul- og RF truflun.

Auðvelt að ná sjálfvirkni, bæta framleiðslu skilvirkni. Draga úr kostnaði um 30%~ 50%. Sparaðu gögn, orku, búnað, mannafla, tíma osfrv.

Af hverju að nota Surface Mount færni (SMT)?

Ekki er lengur hægt að draga úr rafrænum vörum og ekki er hægt að minnka götóttu viðbótarhluta sem notaðar hafa verið.

Virkni rafrænna afurða er fullkomnari og samþætt hringrás (IC) valin hefur enga gataða hluti, sérstaklega stórfellda, mjög samþætta ICS og yfirborðs plástur íhluti þarf að velja

Vörumassa, sjálfvirkni framleiðslunnar, verksmiðjan í litlum tilkostnaði háa framleiðsla, framleiða gæðavörur til að mæta þörfum viðskiptavina og styrkja samkeppnishæfni markaðarins

Þróun rafrænna íhluta, þróun samþættra hringrásar (ICS), margvísleg notkun hálfleiðara gagna

Rafræn tæknibylting er nauðsynleg og eltir heiminn

Af hverju að nota ferli sem ekki er hreinsað í færni í yfirborðsfestingu?

Í framleiðsluferlinu færir skólpsvatnið eftir hreinsun vöru mengun vatnsgæða, jarðar og dýra og plantna.

Til viðbótar við hreinsun vatns, notaðu lífrænar leysir sem innihalda klórflúórósur (CFC & HCFC) hreinsun veldur einnig mengun og skemmdum á lofti og andrúmslofti. Leifar hreinsiefnisins munu valda tæringu á vélborðinu og hafa alvarleg áhrif á gæði vörunnar.

Draga úr hreinsun og viðhaldskostnaði vélarinnar.

Engin hreinsun getur dregið úr tjóni af völdum PCBA við hreyfingu og hreinsun. Það eru enn nokkrir þættir sem ekki er hægt að hreinsa.

Flæðisleifunum er stjórnað og hægt er að nota þær í samræmi við kröfur um útlit vöru til að koma í veg fyrir sjónræn skoðun á hreinsunarskilyrðum.

Afgangsstreymi hefur stöðugt verið bætt fyrir rafvirkni sína til að koma í veg fyrir að fullunnu vöran leki raforku, sem leiðir til meiðsla.

Hverjar eru SMT plástur uppgötvunaraðferðir SMT plástursvinnsluverksmiðjunnar?

Greining í SMT vinnslu er mjög mikilvæg leið til að tryggja gæði PCBA, aðalgreiningaraðferðirnar fela í sér handvirka sjónræn uppgötvun, lóðmálmaþykktarmælingu, sjálfvirk sjónskynjun, röntgengeislun, prófun á netinu, fljúgandi nálarprófun osfrv., Vegna mismunandi uppgötvunarinnihalds og einkenna hvers ferlis, uppgötvunaraðferðir sem notaðar eru í hverju ferli eru einnig mismunandi. Í uppgötvunaraðferð SMT plástursverksmiðju eru handvirk sjónræn uppgötvun og sjálfvirk skoðun og röntgenskoðun þrjár algengustu aðferðirnar við skoðunarferli við yfirborðssamstæðu. Prófanir á netinu geta verið bæði truflanir og kraftmiklar prófanir.

Global Wei tækni gefur þér stutta kynningu á nokkrum uppgötvunaraðferðum:

Í fyrsta lagi handvirk sjónræn uppgötvunaraðferð.

Þessi aðferð hefur minni inntak og þarf ekki að þróa prófunarforrit, en hún er hægt og huglæg og þarf að skoða sjónrænt mælda svæðið. Vegna skorts á sjónrænni skoðun er það sjaldan notað sem aðal gæðaskoðun suðu á núverandi SMT vinnslulínu og mest af því er notað til endurgerða og svo framvegis.

Í öðru lagi, sjóngreiningaraðferð.

Með lækkun á stærð PCBA flísarhluta pakka og aukningu þéttleika hringrásarplásturs er SMA skoðun að verða erfiðari og erfiðari, handvirk augnskoðun er vanmáttug, stöðugleiki þess og áreiðanleiki er erfitt að mæta þörfum framleiðslu og gæðaeftirliti, þannig að notkun öflugrar leitar er að verða mikilvægari.

Notaðu sjálfvirka sjónskoðun (AO1) sem tæki til að draga úr göllum.

Það er hægt að nota það til að finna og útrýma villum snemma í plástravinnsluferlinu til að ná góðu ferlieftirliti. AOI notar háþróað sjónkerfi, nýjar ljósafóðuraðferðir, mikla stækkun og flóknar vinnsluaðferðir til að ná háum galla á galla á miklum prófunarhraða.

Staða AOL á SMT framleiðslulínunni. Það eru venjulega 3 tegundir af AOI búnaði á SMT framleiðslulínunni, sá fyrsti er AOI sem er settur á skjáprentun til að greina bilun lóðmálsins, sem kallast AOL prentun eftir skjá.

Annað er AOI sem er komið fyrir á eftir plásturinn til að greina festingar á tækjum, kallað AOL eftir-Patch.

Þriðja gerð AOI er sett eftir endurskoðun til að greina festingu og suðu galla á sama tíma, kallað AOI eftir endurupptöku.