Samsetningarþéttleiki er mikill, rafeindavörur eru litlar að stærð og léttar að þyngd og rúmmál og hluti plásturíhlutanna eru aðeins um 1/10 af hefðbundnum íhlutum.

Eftir almennt val á SMT minnkar rúmmál rafrænna vara um 40% í 60% og þyngdin minnkar um 60% í 80%.

Mikill áreiðanleiki og sterkur titringsþol. Lágt gallahlutfall lóðmálms.

Góðir hátíðnieiginleikar. Minni rafsegul- og RF truflun.

Auðvelt að ná fram sjálfvirkni, bæta framleiðslu skilvirkni. Lækkaðu kostnaðinn um 30% ~ 50%. Sparaðu gögn, orku, búnað, mannafla, tíma o.s.frv.

Af hverju að nota Surface Mount Skills (SMT)?

Rafeindavörur sækjast eftir smæðingu og ekki er lengur hægt að draga úr gatóttu íhlutunum sem hafa verið notaðir.

Virkni rafeindavara er fullkomnari og samþætta hringrásin (IC) sem valin er hefur enga gataða íhluti, sérstaklega þarf að velja stóra, mjög samþætta ics og yfirborðsplástra íhluti

Vörumassi, framleiðslu sjálfvirkni, verksmiðjan til lágmarkskostnaðar og mikil framleiðsla, framleiðir gæðavörur til að mæta þörfum viðskiptavina og styrkja samkeppnishæfni markaðarins

Þróun rafeindahluta, þróun samþættra hringrása (ics), margþætt notkun hálfleiðaragagna

Rafræn tæknibylting er bráðnauðsynleg, elta heimsþróunina

Af hverju að nota óhreint ferli í yfirborðsfestingarfærni?

Í framleiðsluferlinu leiðir affallsvatnið eftir vöruhreinsunina mengun á vatnsgæði, jörðu og dýrum og plöntum.

Til viðbótar við vatnshreinsun, notaðu lífræn leysiefni sem innihalda klórflúorkolefni (CFC&HCFC) Hreinsun veldur einnig mengun og skemmdum á lofti og andrúmslofti. Leifar af hreinsiefni munu valda tæringu á vélarborðinu og hafa alvarleg áhrif á gæði vörunnar.

Draga úr þrifaðgerðum og viðhaldskostnaði véla.

Engin hreinsun getur dregið úr skemmdum af völdum PCBA við hreyfingu og hreinsun. Það eru enn nokkrir íhlutir sem ekki er hægt að þrífa.

Fluxleifunum er stjórnað og hægt að nota í samræmi við kröfur um útlit vöru til að koma í veg fyrir sjónræna skoðun á hreinsunaraðstæðum.

Afgangsflæðið hefur stöðugt verið endurbætt vegna rafmagnsvirkni þess til að koma í veg fyrir að fullunnin vara leki rafmagni, sem veldur meiðslum.

Hverjar eru SMT plástragreiningaraðferðir SMT plástravinnslustöðvarinnar?

Uppgötvun í SMT vinnslu er mjög mikilvæg leið til að tryggja gæði PCBA, helstu uppgötvunaraðferðirnar fela í sér handvirka sjónræna uppgötvun, uppgötvun á þykkt lóðmálmslíma, sjálfvirka sjóngreiningu, röntgengreiningu, prófun á netinu, prófun á fljúgandi nálum osfrv., vegna mismunandi uppgötvunarinnihalds og eiginleika hvers ferlis eru greiningaraðferðirnar sem notaðar eru í hverju ferli einnig mismunandi. Í uppgötvunaraðferð smt plásturvinnslustöðvar eru handvirk sjónræn uppgötvun og sjálfvirk sjónræn skoðun og röntgenskoðun þrjár algengustu aðferðirnar við skoðun á yfirborðssamsetningarferli. Prófun á netinu getur verið bæði kyrrstöðupróf og kraftmikil próf.

Global Wei Technology gefur þér stutta kynningu á nokkrum greiningaraðferðum:

Í fyrsta lagi handvirk sjóngreiningaraðferð.

Þessi aðferð hefur minna inntak og þarf ekki að þróa prófunarforrit, en hún er hæg og huglæg og þarf að skoða mælda svæðið sjónrænt. Vegna skorts á sjónrænni skoðun er það sjaldan notað sem aðal gæðaeftirlitsaðferð suðu á núverandi SMT vinnslulínu og mest af því er notað til endurvinnslu og svo framvegis.

Í öðru lagi, sjóngreiningaraðferð.

Með minnkun PCBA flís íhluta pakkningastærð og aukningu á þéttleika hringrásarplástra, er SMA skoðun að verða erfiðari og erfiðari, handvirk augnskoðun er máttlaus, stöðugleiki hennar og áreiðanleiki er erfitt að mæta þörfum framleiðslu og gæðaeftirlits, svo notkun kvikrar uppgötvunar er að verða mikilvægari og mikilvægari.

Notaðu sjálfvirka sjónskoðun (AO1) sem tæki til að draga úr göllum.

Það er hægt að nota til að finna og útrýma villum snemma í plástravinnsluferlinu til að ná góðri vinnslustjórnun. AOI notar háþróuð sjónkerfi, nýjar ljósfóðrunaraðferðir, mikla stækkun og flóknar vinnsluaðferðir til að ná háum gallahraða á miklum prófunarhraða.

Staða AOl á SMT framleiðslulínunni. Það eru venjulega 3 tegundir af AOI búnaði á SMT framleiðslulínunni, sá fyrsti er AOI sem er settur á skjáprentunina til að greina lóðmálmalíma bilunina, sem er kallað eftir skjáprentun AOl.

Annað er AOI sem er komið fyrir á eftir plástrinum til að greina galla í uppsetningu tækis, kallað AOl eftir plástur.

Þriðja tegundin af AOI er sett á eftir endurflæði til að greina uppsetningar- og suðubilanir á sama tíma, kallað post-reflow AOI.