Í PCBA vinnslu hefur suðugæði hringrásarborðsins mikil áhrif á frammistöðu og útlit hringrásarinnar. Þess vegna er mjög mikilvægt að stjórna suðugæðum PCB hringrásarborðsins.PCB hringrás borðsuðugæði eru nátengd hringrásarhönnun, vinnsluefni, suðutækni og öðrum þáttum.
一、Hönnun PCB hringrásarborðs
1. Púðahönnun
(1) Þegar hönnuð eru púðar af íhlutum í viðbót, ætti púðastærðin að vera hönnuð á viðeigandi hátt. Ef púðinn er of stór er dreifingarsvæðið fyrir lóðmálmur stórt og lóðmálmsliðirnir sem myndast eru ekki fullir. Á hinn bóginn er yfirborðsspenna koparþynnunnar á minni púðanum of lítil og lóðmálmasamskeytin sem myndast eru ekki bleytandi lóðmálmur. Samsvörunarbilið á milli ljósops og íhlutaleiðsla er of stórt og auðvelt er að valda fölsku lóðun. Þegar ljósopið er 0,05 – 0,2 mm breiðara en blýið og þvermál púðans er 2 – 2,5 sinnum ljósopið er það kjörið ástand fyrir suðu.
(2) Þegar púðar flísahluta eru hannaðir, ætti að hafa eftirfarandi atriði í huga: Til þess að koma í veg fyrir „skuggaáhrif“ eins mikið og mögulegt er, ættu lóðaskautar eða pinnar á SMD að snúa að stefnu tinflæðisins til að auðvelda snertingu við tinflæðið. Draga úr falskri lóðun og lóðun sem vantar. Ekki ætti að setja smærri íhluti eftir stærri íhlutum til að koma í veg fyrir að stærri íhlutir trufli lóðmálmflæðið og komist í snertingu við púða smærri íhlutanna, sem leiðir til lóðaleka.
2、 PCB hringrás borð flatness stjórna
Bylgjulóðun gerir miklar kröfur til flatleika prentaðra borða. Almennt þarf að vinda skal vera minna en 0,5 mm. Ef það er meira en 0,5 mm þarf að fletja það út. Sérstaklega er þykkt sumra prentaðra bretta aðeins um 1,5 mm og kröfur um skekkju þeirra eru hærri. Annars er ekki hægt að tryggja suðugæði. Eftirfarandi atriði ber að gefa gaum:
(1) Geymið prentaðar töflur og íhluti rétt og styttið geymslutímann eins mikið og hægt er. Við suðu eru koparþynnur og íhlutar sem eru lausar við ryk, fitu og oxíð stuðla að myndun viðurkenndra lóðmálmsliða. Því ætti að geyma prentaðar töflur og íhluti á þurrum stað. , í hreinu umhverfi, og stytta geymslutíma eins mikið og mögulegt er.
(2) Fyrir prentaðar plötur sem hafa verið settar í langan tíma þarf yfirleitt að þrífa yfirborðið. Þetta getur bætt lóðunarhæfni og dregið úr fölskum lóðun og brúun. Fyrir íhlutapinna með ákveðinni yfirborðsoxun ætti að fjarlægja yfirborðið fyrst. oxíð lag.
二. Gæðaeftirlit með vinnsluefni
Í bylgjulóðun eru helstu vinnsluefnin sem notuð eru: flæði og lóðmálmur.
1. Notkun flæðis getur fjarlægt oxíð frá suðuyfirborðinu, komið í veg fyrir enduroxun lóðmálmsins og suðuyfirborðsins við suðu, dregið úr yfirborðsspennu lóðmálmsins og hjálpað til við að flytja hita á suðusvæðið. Flux gegnir mikilvægu hlutverki í eftirliti með suðugæðum.
2. Gæðaeftirlit með lóðmálmi
Tin-blý lóðmálmur heldur áfram að oxast við háan hita (250°C), sem veldur því að tininnihald tin-blý lóðmálmsins í tini pottinum minnkar stöðugt og víkur frá eutectic punktinum, sem leiðir til lélegrar vökva og gæðavandamála eins og stöðugt. lóðun, tóm lóðun og ófullnægjandi styrkleiki lóðmálms. .
三、 Stýring suðuferlisbreytu
Áhrif breytu suðuferlis á gæði suðuyfirborðs eru tiltölulega flókin.
Það eru nokkrir meginatriði: 1. Stýring á hitastigi forhitunar. 2. Hallahorn suðubrautar. 3. Hæð öldutopps. 4. Suðuhitastig.
Suða er mikilvægt ferli skref í framleiðsluferli PCB hringrásarplötu. Til að tryggja suðugæði hringrásarinnar ætti maður að vera vandvirkur í gæðaeftirlitsaðferðum og suðukunnáttu.
