PCB (Printed Circuit Board), kínverska nafnið er kallað prentað hringrás borð, einnig þekkt sem prentað hringrás borð, er mikilvægur rafrænn hluti, er stuðningshluti rafrænna íhluta. Vegna þess að það er framleitt með rafrænni prentun er það kallað „prentað“ hringrásarborð.
Fyrir PCBS voru hringrásir gerðar úr punkti til punkta raflögn. Áreiðanleiki þessarar aðferðar er mjög lítill, því þegar hringrásin eldist mun rof á línunni valda því að línuhnúturinn brotnar eða styttist. Vírvindatækni er stórt framfarir í hringrásartækni, sem bætir endingu og útskiptahæfni línunnar með því að vinda vírinn með litlum þvermál um stöngina á tengipunktinum.
Þegar rafeindaiðnaðurinn þróaðist úr lofttæmisrörum og liða til kísilhálfleiðara og samþættra rafrása, lækkaði stærð og verð rafeindaíhluta einnig. Rafrænar vörur birtast í auknum mæli í neytendageiranum, sem hvetur framleiðendur til að leita að smærri og hagkvæmari lausnum. Þannig fæddist PCB.
PCB framleiðsluferli
Framleiðsla á PCB er mjög flókin, með fjögurra laga prentuðu borði sem dæmi, framleiðsluferli þess felur aðallega í sér PCB skipulag, kjarnaplötuframleiðslu, innri PCB útlitsflutning, borun og skoðun kjarnaplötu, lagskiptingu, borun, kopar úr holuvegg úr kopar. , ytri PCB skipulagsflutningur, ytri PCB æting og önnur skref.
1, PCB skipulag
Fyrsta skrefið í PCB framleiðslu er að skipuleggja og athuga PCB útlitið. PCB-framleiðslan fær CAD-skrár frá PCB-hönnunarfyrirtækinu og þar sem hver CAD-hugbúnaður hefur sitt einstaka skráarsnið þýðir PCB-verksmiðjan þær á sameinað snið – Extended Gerber RS-274X eða Gerber X2. Þá mun verkfræðingur verksmiðjunnar athuga hvort PCB skipulagið sé í samræmi við framleiðsluferlið og hvort það séu gallar og önnur vandamál.
2, framleiðsla á kjarnaplötu
Hreinsaðu koparklædda plötuna, ef það er ryk getur það leitt til skammhlaups í lokarásinni eða brotnað.
8 laga PCB: það er í raun gert úr 3 koparhúðuðum plötum (kjarnaplötum) auk 2 koparfilmum, og síðan tengt með hálfhertum blöðum. Framleiðsluröðin byrjar frá miðkjarnaplötunni (4 eða 5 lög af línum) og er stöðugt staflað saman og síðan fest. Framleiðsla á 4-laga PCB er svipuð, en aðeins er notað 1 kjarnaborð og 2 koparfilmur.
3, innri PCB skipulag flytja
Í fyrsta lagi eru tvö lög af miðlægasta Core borðinu (Core) gerð. Eftir hreinsun er koparhúðuð platan þakin ljósnæmri filmu. Filman storknar þegar hún verður fyrir ljósi og myndar hlífðarfilmu yfir koparþynnuna á koparklæddu plötunni.
Tveggja laga PCB útlitsfilman og tvöfalda koparhúðuð platan eru loksins sett í efri lag PCB útlitsfilmuna til að tryggja að efri og neðri lögin af PCB útlitsfilmu séu staflað nákvæmlega.
Næmandi efnið geislar viðkvæmu filmuna á koparþynnunni með UV lampa. Undir gagnsæju filmunni er viðkvæma filman hert og undir ógagnsæju filmunni er enn engin hert viðkvæm kvikmynd. Koparþynnan sem er þakin undir hertu ljósnæmu filmunni er nauðsynleg PCB útlitslína, sem jafngildir hlutverki leysiprentarableks fyrir handvirkt PCB.
Síðan er óhert ljósnæm kvikmyndin hreinsuð með lúg og nauðsynleg koparþynnulína verður hulin af hertu ljósnæmu filmunni.
Óæskilega koparþynnan er síðan ætuð í burtu með sterkri basa, svo sem NaOH.
Rífðu af hertu ljósnæmu filmuna til að afhjúpa koparþynnuna sem þarf fyrir PCB skipulagslínur.
4, kjarnaplata borun og skoðun
Kjarnaplatan hefur verið gerð með góðum árangri. Kýldu síðan samsvarandi gat í kjarnaplötuna til að auðvelda samsetningu við önnur hráefni næst
Þegar kjarnaborðinu hefur verið þrýst saman við önnur lög af PCB er ekki hægt að breyta því, svo skoðun er mjög mikilvæg. Vélin mun sjálfkrafa bera saman við PCB útlitsteikningarnar til að athuga hvort villur séu.
5. Lagskipt
Hér þarf nýtt hráefni sem kallast hálf-herðandi lak, sem er límið á milli kjarnaplötu og kjarnaplötu (PCB lagsnúmer >4), sem og kjarnaplötu og ytri koparþynna, og gegnir einnig hlutverkinu. af einangrun.
Neðri koparþynnan og tvö lög af hálfhertu laki hafa verið fest í gegnum jöfnunargatið og neðri járnplötuna fyrirfram, og síðan er gerða kjarnaplatan einnig sett í jöfnunargatið og að lokum tvö lög af hálfhertu lak, lag af koparþynnu og lag af þrýstinni álplötu eru þakið á kjarnaplötunni.
PCB plöturnar sem eru klemmdar með járnplötum eru settar á festinguna og síðan sendar í lofttæmdu heitpressuna til lagskipunar. Hátt hitastig lofttæmdu heitpressunnar bræðir epoxýplastefnið í hálfhertu lakinu og heldur kjarnaplötunum og koparþynnunni saman undir þrýstingi.
Eftir að lagskipuninni er lokið skaltu fjarlægja efstu járnplötuna og þrýsta á PCB. Þá er álplatan með þrýstingi tekin í burtu og álplatan gegnir einnig ábyrgð á að einangra mismunandi PCBS og tryggja að koparþynnan á PCB ytra lagið sé slétt. Á þessum tíma verða báðar hliðar PCB sem teknar eru út þaknar lag af sléttri koparþynnu.
6. Borun
Til að tengja fjögur lög af snertilausu koparþynnu í PCB saman, boraðu fyrst götu í gegnum topp og neðst til að opna PCB og málmaðu síðan gatvegginn til að leiða rafmagn.
Röntgenborunarvélin er notuð til að staðsetja innri kjarnaborðið og vélin mun sjálfkrafa finna og staðsetja gatið á kjarnaborðinu og kýla síðan staðsetningargatið á PCB til að tryggja að næsta borun sé í gegnum miðju gatið.
Settu lag af álplötu á gatavélina og settu PCB á það. Til að bæta skilvirkni verður 1 til 3 eins PCB plötur staflað saman til götunar í samræmi við fjölda PCB laga. Að lokum er lag af álplötu þakið efst á PCB og efri og neðri lögin af álplötu eru þannig að þegar boran er að bora og bora út mun koparþynnan á PCB ekki rifna.
Í fyrra lagskiptu ferlinu var bráðið epoxý plastefni kreist utan á PCB, svo það þurfti að fjarlægja það. Sniðmalarvélin sker jaðar PCB í samræmi við rétt XY hnit.
7. Koparefnaútfelling svitaholaveggsins
Þar sem næstum öll PCB hönnun notar göt til að tengja saman mismunandi lög af raflögnum, þarf góð tenging 25 míkron koparfilmu á gatveggnum. Þessi þykkt koparfilmu þarf að ná með rafhúðun, en gatveggurinn er samsettur úr óleiðandi epoxýplastefni og trefjaglerplötu.
Þess vegna er fyrsta skrefið að safna lag af leiðandi efni á holuvegginn og mynda 1 míkron koparfilmu á öllu PCB yfirborðinu, þar með talið gatveggnum, með efnaútfellingu. Allt ferlið, svo sem efnameðferð og hreinsun, er stjórnað af vélinni.
Fast PCB
Hreinsið PCB
Sendingar PCB
8, ytri PCB skipulag flytja
Næst verður ytra PCB útlitið flutt yfir á koparþynnuna og ferlið er svipað og fyrri innri kjarna PCB útlitsflutningsreglan, sem er notkun ljósritaðrar filmu og viðkvæmrar filmu til að flytja PCB útlitið yfir í koparþynnuna, eini munurinn er sá að jákvæða kvikmyndin verður notuð sem borð.
Innri PCB skipulagsflutningurinn samþykkir frádráttaraðferðina og neikvæða kvikmyndin er notuð sem borð. PCB er þakið storknuðu ljósmyndafilmunni fyrir línuna, hreinsaðu óstorknaða ljósmyndafilmuna, óvarinn koparþynna er etsuð, PCB skipulagslínan er vernduð af storknuðu ljósmyndafilmunni og skilin eftir.
Ytri PCB skipulagsflutningur samþykkir venjulega aðferð og jákvæða kvikmyndin er notuð sem borð. PCB er hulið af hertu ljósnæmu filmunni fyrir ólínusvæðið. Eftir hreinsun á óhertu ljósnæmu filmunni er rafhúðun framkvæmd. Þar sem filma er er ekki hægt að rafhúða hana og þar sem engin filma er er hún húðuð með kopar og síðan tin. Eftir að filman hefur verið fjarlægð er basísk æting framkvæmd og að lokum er tinið fjarlægt. Línumynstrið er skilið eftir á borðinu vegna þess að það er varið með tin.
Klemdu PCB-ið og rafhúðuðu koparinn á það. Eins og áður hefur komið fram, til að tryggja að holan hafi nægilega góða leiðni, verður koparfilman sem er rafhúðuð á holuveggnum að hafa þykkt 25 míkron, þannig að allt kerfið verður sjálfkrafa stjórnað af tölvu til að tryggja nákvæmni þess.
9, ytri PCB æting
Ætingarferlinu er síðan lokið með fullkominni sjálfvirkri leiðslu. Fyrst af öllu er hert ljósnæma filman á PCB borðinu hreinsuð af. Það er síðan þvegið með sterkri basa til að fjarlægja óæskilega koparþynnuna sem það er þakið. Fjarlægðu síðan tinihúðina á koparþynnunni með PCB útlitinu með afþynningarlausninni. Eftir hreinsun er 4-laga PCB skipulagi lokið.