PCB (prentað hringrásarborð), kínverska nafnið er kallað prentað hringrásarborð, einnig þekkt sem prentað hringrásarborð, er mikilvægur rafræn hluti, er stuðningsaðili rafrænna íhluta. Vegna þess að það er framleitt með rafrænni prentun er það kallað „prentuð“ hringrás.
Fyrir PCB voru hringrásir samanstendur af raflögn til stigs. Áreiðanleiki þessarar aðferðar er mjög lítill, vegna þess að þegar hringrásin eldist mun rof línunnar valda því að línuhnúturinn brotnar eða stutt. Vír vinda tækni er mikil framþróun í hringrásartækni, sem bætir endingu og skiptanlega getu línunnar með því að vinda litla þvermál vír um stöngina á tengipunktinum.
Þegar rafeindatækniiðnaðurinn þróaðist úr tómarúmslöngum og liðum til hálfleiðara og samþættra hringrásar kísils, lækkaði einnig stærð og verð rafrænna íhluta. Rafrænar vörur birtast í auknum mæli í neytendageiranum og hvetja framleiðendur til að leita að minni og hagkvæmari lausnum. Þannig fæddist PCB.
Framleiðsluferli PCB
Framleiðsla PCB er mjög flókin og tekur fjögurra laga prentaða borð sem dæmi, framleiðsluferlið þess felur aðallega í sér PCB skipulag, kjarnaframleiðslu, innri PCB skipulagsflutning, kjarnaborða borun og skoðun, lagskiptingu, borun, efnafræðilegu úrkomu PCB, ytri PCB ets og önnur skref.
1, PCB skipulag
Fyrsta skrefið í PCB framleiðslu er að skipuleggja og athuga PCB skipulag. PCB framleiðsluverksmiðjan fær CAD skrár frá PCB hönnunarfyrirtækinu og þar sem hver CAD hugbúnaður hefur sitt einstaka skráarsnið þýðir PCB verksmiðjan þær í sameinað snið-framlengdur Gerber RS-274X eða Gerber X2. Þá mun verkfræðingur verksmiðjunnar athuga hvort PCB skipulag sé í samræmi við framleiðsluferlið og hvort það séu einhverir gallar og önnur vandamál.
2, framleiðsla kjarnaplata
Hreinsið koparklædda plötuna, ef það er ryk, getur það leitt til loka hringrásarinnar eða brot.
8 lag PCB: Það er í raun gert úr 3 koparhúðuðum plötum (kjarnaplötum) auk 2 kopar kvikmynda, og síðan tengt við hálf-lækninga blöð. Framleiðsluröðin byrjar frá miðju kjarnaplötunni (4 eða 5 lög af línum) og er stöðugt staflað saman og síðan fest. Framleiðsla 4 laga PCB er svipuð, en notar aðeins 1 kjarnaborð og 2 kopar kvikmyndir.
3, Innri PCB skipulagsflutningur
Í fyrsta lagi eru tvö lög miðlægustu kjarnaborðsins (kjarna) gerð. Eftir hreinsun er koparklædda plata þakin ljósnæmri kvikmynd. Kvikmyndin storknar þegar hún verður fyrir ljósi og myndar hlífðarfilmu yfir koparþynnu á koparklæddu plötunni.
Tvískip PCB skipulagsmyndin og tvöfaldur lag koparklædda plata er loksins settur í efri lag PCB skipulagsmyndarinnar til að tryggja að efri og neðri lög PCB skipulagsmyndar séu staflað nákvæmlega.
Næmið geislar viðkvæmri filmu á koparþynnu með UV lampa. Undir gegnsærri kvikmynd er viðkvæm kvikmynd læknuð og undir ógegnsæju kvikmyndinni er enn engin læknuð viðkvæm kvikmynd. Koparpappír sem þakinn er undir læknaða ljósnæmu kvikmyndinni er nauðsynleg PCB skipulagslína, sem jafngildir hlutverki leysirprentara blek fyrir handvirkt PCB.
Þá er ósnortin ljósnæm kvikmynd hreinsuð með Lye og nauðsynleg koparpappírslína verður fjallað um lækna ljósnæmu kvikmyndina.
Óæskilegi koparþynnan er síðan etsuð með sterkum basa, svo sem NaOH.
Rífið af læknaða ljósnæmu kvikmyndinni til að afhjúpa koparpappír sem krafist er fyrir PCB skipulagslínur.
4, kjarnplötuboranir og skoðun
Kjarnplötan hefur verið gerð með góðum árangri. Kýldu síðan samsvarandi gat í kjarnplötuna til að auðvelda röðun við önnur hráefni næst
Þegar ýtt er á kjarnaborðið ásamt öðrum lögum af PCB er ekki hægt að breyta henni, svo skoðun er mjög mikilvæg. Vélin mun sjálfkrafa bera saman við PCB skipulag teikningar til að athuga hvort villur séu.
5. Laminat
Hér er þörf á nýju hráefni sem kallast hálf-Curiing lak, sem er límið milli kjarnspjaldsins og kjarnaborðsins (PCB laganúmer> 4), sem og kjarnspjaldið og ytri koparþynnið, og gegnir einnig hlutverki einangrunar.
Neðri koparþynnan og tvö lög af hálfgerðum lakum hafa verið fest í gegnum jöfnunarholið og neðri járnplötuna fyrirfram, og þá er gerð kjarnaplötunnar einnig sett í jöfnunina, og að lokum eru tvö lög af hálf-smituðum lak, lag af koparplötunni og lag af þrýstingi á álplötu á kjarnaplötuna í snúningi.
PCB spjöldin sem eru klemmd með járnplötum eru sett á krappið og síðan sendar í tómarúmheitu pressuna til lagskipta. Hátt hitastig lofttæmisheitu pressunnar bráðnar epoxýplastefni í hálf-lækna blaðinu, heldur kjarnaplötunum og koparpappír saman undir þrýstingi.
Eftir að lagskiptingu er lokið skaltu fjarlægja efstu járnplötuna sem ýtir á PCB. Þá er álplötan þrýstingur tekin í burtu og álplötan leikur einnig þá ábyrgð að einangra mismunandi PCB og tryggja að koparþynnan á ytri lag PCB sé slétt. Á þessum tíma verða báðar hliðar PCB sem teknar eru út af lag af sléttum koparþynningu.
6. Borun
Til að tengja fjögur lögin af koparpappír sem ekki er snertingu saman í PCB saman, boraðu fyrst götun í gegnum toppinn og botninn til að opna PCB og málmaðu síðan gatvegginn til að framkvæma rafmagn.
Röntgengeislunarvélin er notuð til að finna innra kjarnaborðið og vélin mun sjálfkrafa finna og finna gatið á kjarnaborðinu og kýla síðan staðsetningargatið á PCB til að tryggja að næsta borun sé í gegnum miðju holunnar.
Settu lag af álplötu á kýlavélina og settu PCB á það. Til að bæta skilvirkni verða 1 til 3 sams konar PCB spjöld staflað saman til götunar í samræmi við fjölda PCB -laga. Að lokum er lag af álplötu þakið á efstu PCB og efri og neðri lög af álplötu eru þannig að þegar borbitinn er að bora og bora út mun koparþynnan á PCB ekki rífa.
Í fyrra lagskiptisferli var bræddu epoxýplastefninu pressað að utan á PCB, svo það þurfti að fjarlægja það. Sniðmölunarvélin sker á jaðri PCB samkvæmt réttum XY hnitum.
7. Kopar efnafræðileg úrkoma svitaveggsins
Þar sem næstum öll PCB hönnun notar göt til að tengja mismunandi raflögn, þarf góð tenging 25 míkron kopar filmu á holuveggnum. Þessa þykkt koparfilmu þarf að ná með rafhúðun, en holuveggurinn er samsettur úr epoxýplastefni sem ekki er samleiðandi og trefjagler.
Þess vegna er fyrsta skrefið að safna lagi af leiðandi efni á holuveggnum og mynda 1 míkron kopar filmu á öllu PCB yfirborðinu, þar með talið gatveggnum, með efnafræðilegri útfellingu. Allt ferlið, svo sem efnafræðilega meðferð og hreinsun, er stjórnað af vélinni.
Fast PCB
Hreinn PCB
Sendingar PCB
8, Ytri PCB skipulagsflutningur
Næst verður ytri PCB skipulag flutt yfir í koparpappírinn og ferlið er svipað og fyrri innri kjarna PCB skipulagsreglunnar, sem er notkun ljósritaðrar filmu og viðkvæmrar kvikmyndar til að flytja PCB skipulag yfir í koparpappírinn, eini munurinn er sá að jákvæða filmuna verður notuð sem borð.
Innri PCB skipulagsflutningur samþykkir frádráttaraðferðina og neikvæða kvikmyndin er notuð sem borð. PCB er fjallað um styttu ljósmyndamyndina fyrir línuna, hreinsa ósnortna ljósmyndamyndina, útsett koparpappír er etsaður, PCB skipulagslína er varin af storknuðu ljósmyndamyndinni og vinstri.
Ytri PCB skipulagsflutningur samþykkir venjulega aðferð og jákvæða kvikmyndin er notuð sem borð. PCB er fjallað um lækna ljósnæmu kvikmyndina fyrir svæðið sem ekki er lína. Eftir að hafa hreinsað hina ósnortnu ljósnæmu kvikmynd er rafhúðun flutt. Þar sem það er kvikmynd er ekki hægt að rafhúðað hana og þar sem engin kvikmynd er, er hún sett með kopar og síðan tini. Eftir að myndin er fjarlægð er basísk æting framkvæmd og að lokum er tinið fjarlægt. Línumynstrið er eftir á borðinu vegna þess að það er varið með tini.
Klemmdu PCB og rafskjóðu koparinn á hann. Eins og áður hefur komið fram, til að tryggja að gatið hafi nógu góða leiðni, verður koparfilminn sem er rafhappaður á holuvegginn að hafa 25 míkron þykkt, þannig að allt kerfið verður sjálfkrafa stjórnað af tölvu til að tryggja nákvæmni þess.
9, ytri PCB etsing
Ætingarferlinu er síðan lokið með fullkominni sjálfvirkri leiðslu. Í fyrsta lagi er læknaða ljósnæm kvikmynd á PCB borð hreinsuð af. Það er síðan þvegið með sterkum basa til að fjarlægja óæskilegan koparpappír sem hann er þakinn. Fjarlægðu síðan tinhúðina á PCB skipulag koparpappír með detinning lausninni. Eftir hreinsun er 4 laga PCB skipulaginu lokið.
