Meginregla: Lífræn filma myndast á koparyfirborði hringrásarborðsins, sem verndar yfirborð fersks kopar vel og getur einnig komið í veg fyrir oxun og mengun við háan hita. OSP filmuþykkt er almennt stjórnað við 0,2-0,5 míkron.

1. Ferlisflæði: fituhreinsun → vatnsþvottur → örvef → vatnsþvottur → sýruþvottur → hreint vatnsþvottur → OSP → hreint vatnsþvottur → þurrkun.

2. Tegundir OSP efna: Rósín, virk plastefni og asól. OSP efnin sem Shenzhen United Circuits notar eru nú mikið notuð asól OSP.

Hvað er OSP yfirborðsmeðferðarferli PCB borðs?

3. Eiginleikar: góð flatleiki, engin IMC myndast á milli OSP filmunnar og koparsins á hringrásarpúðanum, sem gerir kleift að lóða lóðmálmur og kopar á hringrásartöflunni við lóðun (góð vætanleiki), lághitavinnslutækni, lítill kostnaður (lítill kostnaður). ) Fyrir HASL) er minni orka notuð við vinnslu o.s.frv. Það er hægt að nota bæði á lágtækni hringrásarplötur og háþéttni flísumbúðir. PCB Proofing Yoko borð vekur galla: ① útlitsskoðun er erfið, ekki hentugur fyrir margfalda reflow lóðun (þarf yfirleitt þrisvar sinnum); ② OSP filmuyfirborðið er auðvelt að klóra; ③ kröfur um geymsluumhverfi eru miklar; ④ geymslutími er stuttur.

4. Geymsluaðferð og tími: 6 mánuðir í lofttæmdu umbúðum (hitastig 15-35℃, raki RH≤60%).

5. Kröfur SMT staðsetningar: ① OSP hringrásartöflunni verður að halda við lágan hita og lágan raka (hitastig 15-35°C, raki RH ≤60%) og forðast útsetningu fyrir umhverfi fyllt með súru gasi og samsetning hefst innan 48. klukkustundum eftir að OSP pakkanum var tekið upp; ② Mælt er með því að nota það innan 48 klukkustunda eftir að einhliða stykkið er tilbúið og mælt er með því að vista það í lághitaskáp í stað lofttæmispakkninga;