Í þróunarferli nútíma rafrænna vara hafa gæði hringrásarins bein áhrif á afköst og áreiðanleika rafeindabúnaðar. Til að tryggja gæði vöru kjósa mörg fyrirtæki að framkvæma sérsniðna sönnun PCB spjalda. Þessi hlekkur er mjög mikilvægur fyrir vöruþróun og framleiðslu. Svo, hvað nákvæmlega felur í sér að sérsníða þjónustu við aðlögun PCB stjórnar?

Skráðu þig og ráðgjafarþjónustu

1. Aðeins með því að skilja þarfir viðskiptavina að fullu getum við veitt viðeigandi PCB lausnir.

2.. Hönnun fyrir framleiðslu (DFM) endurskoðun: Eftir að PCB hönnun er lokið er DFM endurskoðun nauðsynleg til að tryggja að hönnunarlausnin sé möguleg í raunverulegu framleiðsluferlinu og til að forðast framleiðsluvandamál af völdum hönnunargalla.

Efnisval og undirbúningur

1. Undirlagsefni: Algeng undirlagsefni eru FR4, CEM-1, CEM-3, hátíðni efni osfrv. Val á undirlagsefni ætti að byggjast á rekstrartíðni hringrásarinnar, umhverfisþörf og kostnaðarsjónarmið.

2. Leiðandi efni: Algengt er að nota leiðandi efni eru koparpappír, sem venjulega er skipt í rafgreiningar kopar og valsað kopar. Þykkt koparþynnunnar er venjulega á milli 18 míkron og 105 míkron og er valin út frá núverandi burðargetu línunnar.

3.

Framleiðslutækni og stjórnun ferla

1. Útsetning og þróun: Hönnuð hringrásarmynd er flutt á koparklædda borð með útsetningu og skýrt hringrásarmynstur myndast eftir þróun.

2. etsing: Hluti koparþynnunnar sem ekki er þakinn ljósmyndaranum er fjarlægður með efnafræðilegri ætingu og hönnuð koparpappír hringrás er haldið.

3. Borun: Boraðu ýmsar með götum og festingarholum á PCB samkvæmt hönnunarkröfum. Staðsetning og þvermál þessara göts þarf að vera mjög nákvæm.

4. Rafhúðun: Rafhúðun er framkvæmd í boruðum götunum og á yfirborðslínunum til að auka leiðni og tæringarþol.

5. Lóðmálmur lag: Berðu lag af lóðmálmu viðnám blek á PCB yfirborðið til að koma í veg fyrir að lóðmálið breiðist út til svæða sem ekki eru solari meðan á lóðunarferlinu stendur og bættu suðu gæði.

6. Silki skjáprentun: Upplýsingar um silki skjá, þ.mt staðsetningar íhluta og merkimiða, er prentað á yfirborð PCB til að auðvelda síðari samsetningu og viðhald.

Sting og gæðaeftirlit

1. Rafmagnsafköst: Notaðu faglegan prófunarbúnað til að athuga rafmagnsafköst PCB til að tryggja að hver lína sé tengd venjulega og að það séu engar skammhlaup, opnar hringrásir osfrv.

2. Hagnýtar prófanir: Framkvæmdu hagnýtar prófanir byggðar á raunverulegum forritum til að sannreyna hvort PCB geti uppfyllt hönnunarkröfur.

3.. Umhverfispróf: Prófaðu PCB í öfgafullu umhverfi eins og háum hita og miklum rakastigi til að kanna áreiðanleika þess í hörðu umhverfi.

4.. Útlitsskoðun: Með handvirkri eða sjálfvirkri sjónskoðun (AOI) skaltu greina hvort það eru gallar á PCB yfirborðinu, svo sem línubrot, frávik frá holu stöðu osfrv.

Lítil framleiðsluframleiðsla og endurgjöf

1.. Lítil framleiðsluframleiðsla: Framleiða ákveðinn fjölda PCB í samræmi við þarfir viðskiptavina til frekari prófa og sannprófunar.

2. Greining á endurgjöf: Viðbragðsvandamál sem fundust við litla framleiðsluframleiðslu í hönnun og framleiðsluteymi til að gera nauðsynlegar hagræðingar og endurbætur.

3. Hagræðing og aðlögun: Byggt á endurgjöf til að framleiða prufuframleiðslu er hönnunaráætlun og framleiðsluferli leiðrétt til að tryggja gæði vöru og áreiðanleika.

Sérsniðin sönnunarþjónusta PCB borð er kerfisbundið verkefni sem nær yfir DFM, efnisval, framleiðsluferli, prófun, prufuframleiðslu og þjónustu eftir sölu. Það er ekki aðeins einfalt framleiðsluferli, heldur einnig allsherjarábyrgð á gæði vöru.

Með því að nýta þessa þjónustu af skynsemi geta fyrirtæki í raun bætt afköst og áreiðanleika vöru, stytt rannsóknar- og þróunarferilinn og bætt samkeppnishæfni markaðarins.