Í þróunarferli nútíma rafeindavara hefur gæði hringrásarborða bein áhrif á frammistöðu og áreiðanleika rafeindabúnaðar. Til að tryggja gæði vöru velja mörg fyrirtæki að framkvæma sérsniðna sönnun á PCB plötum. Þessi hlekkur er mjög mikilvægur fyrir vöruþróun og framleiðslu. Svo, hvað nákvæmlega inniheldur PCB borð sérsniðnar sönnunarþjónusta?
skilta- og ráðgjafaþjónustu
1. Eftirspurnargreining: PCB framleiðendur þurfa að hafa ítarleg samskipti við viðskiptavini til að skilja sérstakar þarfir þeirra, þar á meðal hringrásarvirkni, mál, efni og notkunarsviðsmyndir. Aðeins með því að skilja þarfir viðskiptavina að fullu getum við veitt viðeigandi PCB lausnir.
2. Endurskoðun hönnunar fyrir framleiðslugetu (DFM): Eftir að PCB hönnun er lokið er krafist DFM endurskoðunar til að tryggja að hönnunarlausnin sé framkvæmanleg í raunverulegu framleiðsluferlinu og til að forðast framleiðsluvandamál af völdum hönnunargalla.
Efnisval og undirbúningur
1. Undirlagsefni: Algeng undirlagsefni eru FR4, CEM-1, CEM-3, hátíðniefni osfrv. Val á undirlagsefni ætti að byggjast á rekstrartíðni hringrásarinnar, umhverfiskröfum og kostnaðarsjónarmiðum.
2. Leiðandi efni: Almennt notuð leiðandi efni eru koparpappír, sem venjulega er skipt í rafgreiningar kopar og vals kopar. Þykkt koparþynnunnar er venjulega á milli 18 míkron og 105 míkron og er valin út frá núverandi burðargetu línunnar.
3. Púðar og málun: Púðar og leiðandi brautir PCB krefjast venjulega sérstakrar meðferðar, svo sem tinhúðun, dýfingargull, rafmagnslaus nikkelhúðun osfrv., Til að bæta suðuafköst og endingu PCB.
Framleiðslutækni og ferlistýring
1. Útsetning og þróun: Hönnuð hringrásarmynd er flutt yfir á koparhúðaða borðið í gegnum útsetningu og skýrt hringrásarmynstur myndast eftir þróun.
2. Æsing: Hluti koparþynnunnar sem ekki er þakinn af photoresist er fjarlægður með efnaætingu og hönnuð koparþynnurás er haldið.
3. Boranir: Boraðu ýmsar gegnumholur og festingarholur á PCB í samræmi við hönnunarkröfur. Staðsetning og þvermál þessara hola þarf að vera mjög nákvæm.
4. Rafhúðun: Rafhúðun er framkvæmd í boruðum holum og á yfirborðslínum til að auka leiðni og tæringarþol.
5. Lóðaþolslag: Berðu lag af lóðmálmþolsbleki á PCB yfirborðið til að koma í veg fyrir að lóðmálmur dreifist á svæði sem ekki eru lóða meðan á lóðaferlinu stendur og bætir suðugæði.
6. Silkiskjáprentun: Upplýsingar um silkiskjástafi, þar á meðal staðsetningar íhluta og merkimiða, eru prentaðar á yfirborð PCB til að auðvelda síðari samsetningu og viðhald.
sting og gæðaeftirlit
1. Rafmagnsprófun: Notaðu faglega prófunarbúnað til að athuga rafframmistöðu PCB til að tryggja að hver lína sé tengd eðlilega og að það séu engar skammhlaup, opnar hringrásir osfrv.
2. Virkniprófun: Framkvæmdu virkniprófanir byggðar á raunverulegum umsóknaratburðum til að sannreyna hvort PCB geti uppfyllt hönnunarkröfur.
3. Umhverfisprófun: Prófaðu PCB í erfiðu umhverfi eins og háum hita og miklum raka til að athuga áreiðanleika þess í erfiðu umhverfi.
4. Útlitsskoðun: Með handvirkri eða sjálfvirkri sjónskoðun (AOI), uppgötvaðu hvort gallar séu á PCB yfirborðinu, svo sem línubrot, frávik í holustöðu osfrv.
Lítil lotuprófaframleiðsla og endurgjöf
1. Lítil lotuframleiðsla: Framleiða ákveðinn fjölda PCB í samræmi við þarfir viðskiptavina til frekari prófana og sannprófunar.
2. Viðbragðsgreining: Viðbragðsvandamál sem finnast við framleiðslu á litlum lotutilraunum til hönnunar- og framleiðsluteymis til að gera nauðsynlegar hagræðingar og endurbætur.
3. Hagræðing og aðlögun: Byggt á viðbrögðum við reynsluframleiðslu er hönnunaráætlunin og framleiðsluferlið stillt til að tryggja gæði vöru og áreiðanleika.
Sérsniðin sönnunarþjónusta fyrir PCB borð er kerfisbundið verkefni sem nær yfir DFM, efnisval, framleiðsluferli, prófun, prufuframleiðslu og þjónustu eftir sölu. Það er ekki aðeins einfalt framleiðsluferli, heldur einnig alhliða trygging fyrir gæðum vöru.
Með því að nýta þessa þjónustu á skynsamlegan hátt geta fyrirtæki á áhrifaríkan hátt bætt vöruframmistöðu og áreiðanleika, stytt rannsóknar- og þróunarferilinn og bætt samkeppnishæfni markaðarins.