Varðandi PCB skipulag og raflögn vandamál, í dag munum við ekki tala um merki heiðarleika greiningu (SI), rafsegulfræðileg eindrægni greiningu (EMC), afl heilleika greiningu (PI). Bara að tala um framleiðsluhæfnigreininguna (DFM), þá mun ósanngjörn hönnun framleiðsluhæfni einnig leiða til bilunar í vöruhönnun.
Árangursrík DFM í PCB skipulagi byrjar með því að setja hönnunarreglur til að taka tillit til mikilvægra DFM takmarkana. DFM reglurnar sem sýndar eru hér að neðan endurspegla suma af nútíma hönnunarmöguleikum sem flestir framleiðendur geta fundið. Gakktu úr skugga um að mörkin sem sett eru í PCB hönnunarreglunum brjóti ekki gegn þeim svo hægt sé að tryggja flestar staðlaðar hönnunartakmarkanir.

DFM vandamálið við PCB leið er háð góðu PCB skipulagi og hægt er að forstilla leiðarreglur, þar á meðal fjölda beygjutíma línunnar, fjölda leiðslugata, fjölda þrepa o.s.frv. Almennt er könnunarleiðsla flutt fyrst út til að tengja stuttar línur hratt og síðan er völundarhús raflögn framkvæmd. Fínstilling á alþjóðlegum leiðarleiðum er framkvæmd á vírunum sem á að leggja fyrst og reynt er að endurhlaða raflögn til að bæta heildaráhrif og framleiðslugetu DFM.

1.SMT tæki
Útlitsbil tækisins uppfyllir samsetningarkröfur og er almennt meira en 20 mil fyrir yfirborðsfest tæki, 80 mil fyrir IC tæki og 200 mil fyrir BGA tæki. Til að bæta gæði og afrakstur framleiðsluferlisins getur bilið uppfyllt samsetningarkröfur.

Almennt ætti fjarlægðin á milli SMD púða á pinna tækisins að vera meiri en 6 mil og framleiðslugeta lóðmálmbrúnar er 4 mil. Ef fjarlægðin milli SMD púðanna er minni en 6 mil og fjarlægðin milli lóða gluggans er minni en 4 mil, er ekki hægt að halda lóðabrúnni, sem leiðir til stórra lóðahluta (sérstaklega milli pinna) í samsetningarferlinu, sem mun leiða til til skammhlaups.

2.DIP tæki
Taka skal tillit til pinnabils, stefnu og bils tækjanna í yfirbylgjulóðunarferlinu. Ófullnægjandi pinnabil tækisins mun leiða til lóða tini, sem mun leiða til skammhlaups.

Margir hönnuðir lágmarka notkun innbyggðra tækja (THTS) eða setja þau á sömu hlið borðsins. Hins vegar eru innbyggð tæki oft óumflýjanleg. Ef um er að ræða samsetningu, ef innbyggða tækið er sett á efsta lagið og plásturstækið er sett á neðsta lagið, mun það í sumum tilfellum hafa áhrif á einhliða bylgjulóðunina. Í þessu tilviki eru dýrari suðuferli, eins og sértæk suðu, notuð.

3.fjarlægðin milli íhlutanna og plötubrúnarinnar
Ef það er vélsuðu er fjarlægðin á milli rafeindaíhlutanna og brúnar borðsins yfirleitt 7 mm (mismunandi suðuframleiðendur hafa mismunandi kröfur), en einnig er hægt að bæta því við í brún PCB framleiðsluferlisins, þannig að rafeindahlutirnir geti verið sett á brún PCB borðsins, svo framarlega sem það er þægilegt fyrir raflögn.

Hins vegar, þegar brún plötunnar er soðin, getur hún rekist á stýrisbraut vélarinnar og skemmt íhlutina. Tækjapúðinn á brún plötunnar verður fjarlægður í framleiðsluferlinu. Ef púðinn er lítill mun suðugæði hafa áhrif.

4.Fjarlægð há/lág tæki
Það eru margar tegundir af rafeindahlutum, mismunandi lögun og margs konar blýlínur, þannig að það er munur á samsetningaraðferð prentaðra borða. Gott skipulag getur ekki aðeins gert vélina stöðugan árangur, höggþolinn, dregið úr skemmdum, heldur getur hún einnig fengið snyrtileg og falleg áhrif inni í vélinni.

Lítil tæki verða að vera í ákveðinni fjarlægð í kringum há tæki. Fjarlægð tækisins að hæðarhlutfalli tækisins er lítil, það er ójöfn hitabylgja, sem getur valdið hættu á lélegri suðu eða viðgerð eftir suðu.

5.Bil á milli tækis
Í almennri smt vinnslu er nauðsynlegt að taka tillit til ákveðinna villna við uppsetningu vélarinnar og taka tillit til þæginda við viðhald og sjónræna skoðun. Tveir aðliggjandi þættir ættu ekki að vera of nálægt og ákveðin öryggisfjarlægð ætti að vera eftir.

Bilið á milli flöguhluta, SOT, SOIC og flöguhluta er 1,25 mm. Bilið á milli flöguhluta, SOT, SOIC og flöguhluta er 1,25 mm. 2,5 mm á milli PLCC og flöguhluta, SOIC og QFP. 4mm á milli PLCCS. Þegar PLCC innstungur eru hannaðir, skal gæta þess að gera ráð fyrir stærð PLCC innstungunnar (PLCC pinninn er inni í botni innstungunnar).

6.Línubreidd/línufjarlægð
Fyrir hönnuði, í hönnunarferlinu, getum við ekki aðeins íhugað nákvæmni og fullkomnun hönnunarkrafna, það er mikil takmörkun á framleiðsluferlinu. Það er ómögulegt fyrir borðverksmiðju að búa til nýja framleiðslulínu fyrir fæðingu góðrar vöru.

Við venjulegar aðstæður er línubreidd niðurlínunnar stjórnað í 4/4 mil og gatið er valið til að vera 8 mil (0,2 mm). Í grundvallaratriðum geta meira en 80% PCB framleiðenda framleitt og framleiðslukostnaðurinn er lægstur. Hægt er að stilla lágmarkslínubreidd og línufjarlægð í 3/3 mil og 6 mil (0,15 mm) er hægt að velja í gegnum gatið. Í grundvallaratriðum geta meira en 70% PCB framleiðendur framleitt það, en verðið er aðeins hærra en í fyrra tilvikinu, ekki of mikið hærra.

7.Autt horn/rétt horn
Skarp hornleið er almennt bönnuð í raflögnum, rétthornsleiðing er almennt nauðsynleg til að forðast ástandið í PCB vegvísun og hefur næstum orðið einn af stöðlunum til að mæla gæði raflagna. Vegna þess að heilleiki merkisins hefur áhrif á, mun rétthyrnd raflögn mynda viðbótar sníkjurýmd og inductance.

Í ferlinu við PCB plötugerð skerast PCB vír í skörpum horni, sem mun valda vandamáli sem kallast sýruhorn. Í ætingartengli PCB hringrásarinnar verður of mikil tæring á PCB hringrásinni af völdum „sýruhornsins“, sem leiðir til vandamála með sýndarbrot á PCB hringrásinni. Þess vegna þurfa PCB verkfræðingar að forðast skörp eða undarleg horn í raflögninni og viðhalda 45 gráðu horninu við hornið á raflögninni.

8.Eirræma/eyja
Ef það er nógu stór eyjakopar, verður það loftnet, sem getur valdið hávaða og öðrum truflunum inni í borðinu (vegna þess að kopar þess er ekki jarðtengdur - það verður merkjasafnari).

Koparræmur og eyjar eru mörg flöt lög af lausu fljótandi kopar, sem getur valdið alvarlegum vandamálum í sýrutroginu. Litlir koparblettir hafa verið þekktir fyrir að brjóta af PCB spjaldinu og ferðast til annarra ætaðra svæða á spjaldinu, sem veldur skammhlaupi.

9.Gatahringur af borunarholum
Holuhringurinn vísar til koparhring í kringum borholið. Vegna vikmarka í framleiðsluferlinu, eftir borun, ætingu og koparhúðun, snertir koparhringurinn sem eftir er í kringum borholið ekki alltaf fullkomlega miðpunkt púðans, sem getur valdið því að holahringurinn brotni.

Önnur hlið holuhringsins verður að vera stærri en 3,5 mil og innstunga gatahringurinn verður að vera stærri en 6 mil. Holuhringurinn er of lítill. Í framleiðslu- og framleiðsluferlinu hefur borholan vikmörk og röðun línunnar hefur einnig vikmörk. Frávik vikmörksins mun leiða til þess að gatahringurinn rjúfi opna hringrásina.

10.Tár dropar af raflögn
Að bæta við tárum við PCB raflögn getur gert hringrásartenginguna á PCB borðinu stöðugri, mikla áreiðanleika, þannig að kerfið verði stöðugra, svo það er nauðsynlegt að bæta tárum við hringrásina.

Að bæta við táradropum getur komið í veg fyrir að snertipunkturinn milli vírsins og púðans eða vírsins og stýrisgatsins verði aftengdur þegar mikil utanaðkomandi kraftur hefur áhrif á hringrásina. Þegar táradropum er bætt við suðu getur það verndað púðann, forðast margar suðu til að láta púðann falla af og forðast ójafna ætingu og sprungur af völdum holabeygju við framleiðslu.