Varðandi PCB skipulag og raflögn vandamál, í dag munum við ekki tala um merkisgreiningar merkja (SI), rafsegulgreiningargreining (EMC), Power Integrity Analysis (PI). Bara að tala um framleiðslugreininguna (DFM), óeðlileg hönnun framleiðsla mun einnig leiða til bilunar vöruhönnunar.
Árangursrík DFM í PCB skipulagi byrjar með því að stilla hönnunarreglur til að gera grein fyrir mikilvægum DFM þvingunum. DFM -reglurnar sem sýndar eru hér að neðan endurspegla nokkrar af þeim hönnunargetu samtímans sem flestir framleiðendur geta fundið. Gakktu úr skugga um að mörkin sem sett eru í PCB hönnunarreglunum brjóti ekki í bága við þær svo hægt sé að tryggja flestar hönnunartakmarkanir.

DFM vandamál PCB leiðar veltur á góðu PCB skipulagi og hægt er að forstilla leiðarreglurnar, þar með talið fjölda beygjutíma línunnar, fjölda leiðni göt, fjöldi skrefa osfrv. Almennt er framkvæmd raflögn fyrst til að tengja stuttar línur hratt og síðan er völundarritun framkvæmd. Hagræðing alþjóðlegrar leiðarleið er framkvæmd á vírunum sem lagðir verða fyrst og reynt er að bæta raflögn til að bæta heildaráhrifin og DFM framleiðsluna.

1.SMT tæki
Skipulagsbil tækisins uppfyllir kröfur samsetningarinnar og er yfirleitt meira en 20 mil fyrir yfirborðsfest tæki, 80mil fyrir IC tæki og 200mi fyrir BGA tæki. Til að bæta gæði og afrakstur framleiðsluferlisins getur bil tækisins uppfyllt kröfur samsetningarinnar.

Almennt ætti fjarlægðin á milli SMD púða tækisins pinna að vera meiri en 6mil, og framleiðslugeta lóðmálms brúarinnar er 4mil. Ef fjarlægðin milli SMD púða er minni en 6 míl og fjarlægðin milli lóðmálgluggans er innan við 4 míl, er ekki hægt að halda lóðbrúarinu, sem leiðir til stórra lóðmáls (sérstaklega á milli pinna) í samsetningarferlinu, sem mun leiða til skammhlaups.

2.Dip tæki
Taka skal tillit til bils, stefnu og bil tækjanna í yfirbylgjulóðunarferlinu. Ófullnægjandi pinna bil tækisins mun leiða til lóða tins, sem mun leiða til skammhlaups.

Margir hönnuðir lágmarka notkun á línum (THTs) eða setja þau á sömu hlið borðsins. Samt sem áður eru tæki í línu oft óhjákvæmileg. Ef um er að ræða samsetningu, ef í línubúnaðinum er sett á efsta lagið og plásturstækið er sett á botnlagið, mun það í sumum tilvikum hafa áhrif á bylgjulóðun eins hliðar. Í þessu tilfelli eru dýrari suðuferlar, svo sem sértæk suðu, notaðir.

3. Fjarlægðin milli íhlutanna og plötubrúnarinnar
Ef það er véla suðu er fjarlægðin milli rafrænna íhluta og brún borðsins yfirleitt 7mm (mismunandi suðuframleiðendur hafa mismunandi kröfur), en einnig er hægt að bæta því við í PCB framleiðsluferlinu, svo að hægt sé að setja rafræna íhlutina á PCB borðbrúnina, svo framarlega sem það er þægilegt fyrir raflagningu.

Hins vegar, þegar brún plötunnar er soðin, getur það lent í leiðarvísinum á vélinni og skemmt íhlutina. Tækispúðinn við jaðar plötunnar verður fjarlægður í framleiðsluferlinu. Ef púðinn er lítill verður suðu gæði áhrif.

4. Mismunur á háum/lágum tækjum
Það eru til margar tegundir rafrænna íhluta, mismunandi form og margvíslegar blýlínur, svo það er munur á samsetningaraðferð prentaðra spjalda. Gott skipulag getur ekki aðeins gert vélina stöðugan afköst, höggþétt, dregið úr skemmdum, heldur getur það einnig fengið snyrtileg og falleg áhrif inni í vélinni.

Halda verður litlum tækjum í ákveðinni fjarlægð um há tæki. Fjarlægð tækisins til hæðarhlutfalls er lítil, það er ójöfn hitauppstreymi, sem getur valdið hættu á lélegri suðu eða viðgerð eftir suðu.

5. Vísir til bils í tækjum
Almennt er SMT -vinnsla nauðsynlegt að taka tillit til ákveðinna villna við að festa vélina og taka tillit til þæginda við viðhald og sjónræn skoðun. Þessir tveir aðliggjandi íhlutir ættu ekki að vera of nálægt og ákveðin örugg fjarlægð ætti að vera eftir.

Bilið milli flagaíhluta, SOT, soic og flaga íhluta er 1,25mm. Bilið milli flagaíhluta, SOT, soic og flaga íhluta er 1,25mm. 2,5mm milli PLCC og flaga íhluta, Soic og QFP. 4mm á milli plccs. Við hönnun PLCC fals skal gæta þess að gera fyrir stærð PLCC fals (PLCC pinninn er inni í botni fals).

6. Línu breidd/línufjarlægð
Fyrir hönnuðir, í hönnunarferlinu, getum við ekki aðeins íhugað nákvæmni og fullkomnun hönnunarkrafna, það er mikil takmörkun framleiðsluferlið. Það er ómögulegt fyrir borðverksmiðju að búa til nýja framleiðslulínu fyrir fæðingu góðrar vöru.

Við venjulegar aðstæður er línubreidd niður línunnar stjórnað í 4/4mil og gatið er valið að vera 8mil (0,2 mm). Í grundvallaratriðum geta meira en 80% PCB framleiðenda framleitt og framleiðslukostnaðurinn er lægsti. Hægt er að stjórna lágmarkslínubreidd og línufjarlægð í 3/3mil og hægt er að velja 6 mm (0,15 mm) í gegnum gatið. Í grundvallaratriðum geta meira en 70% PCB framleiðendur framleitt það, en verðið er aðeins hærra en fyrsta tilvikið, ekki of mikið hærra.

7.An brátt horn/rétt horn
Almennt er beitt skörpum hornleiðum í raflögninni, almennt er rétt á leiðarleið til að forðast ástandið í PCB leið og hefur næstum orðið einn af stöðlunum til að mæla gæði raflögn. Vegna þess að heiðarleiki merkisins er fyrir áhrifum, mun rétthorns raflögnin mynda viðbótar sníkjudýr og inductance.

Í því ferli PCB plötugerðar skerast PCB vír í bráðum horni, sem mun valda vandamáli sem kallast sýruhorn. Í PCB hringrásartengilinum verður óhófleg tæring á PCB hringrás orsakað við „sýruhornið“, sem leiðir til PCB hringrásar sýndarbrotavandans. Þess vegna þurfa PCB verkfræðingar að forðast skörp eða undarleg sjónarhorn í raflögninni og viðhalda 45 gráðu sjónarhorni við hornið á raflagnum.

8.Copper Strip/Island
Ef það er nógu stórt eyja kopar mun það verða loftnet, sem getur valdið hávaða og öðrum truflunum inni í töflunni (vegna þess að kopar þess er ekki jarðtengt - það verður merki safnari).

Koparstrimlar og eyjar eru mörg flatt lög af frjálsri eldsneyti kopar, sem getur valdið nokkrum alvarlegum vandamálum í sýru troginu. Vitað hefur verið að litlir koparblettir brjóta af sér PCB spjaldið og ferðast til annarra etsaðra svæða á spjaldinu og valda skammhlaupi.

9. Hringur borunarhola
Gathringurinn vísar til hring af kopar umhverfis borholuna. Vegna vikmarka í framleiðsluferlinu, eftir borun, etsingu og koparhúðun, lendir koparhringurinn sem eftir er um borholuna ekki alltaf miðpunkt púðans fullkomlega, sem getur valdið því að gathringurinn brotnar.

Önnur hlið holuhringsins verður að vera meiri en 3,5 míl og viðbótarholhringurinn verður að vera meiri en 6 mil. Gathringurinn er of lítill. Í framleiðslu og framleiðslu hefur borholið vikmörk og röðun línunnar hefur einnig vikmörk. Frávik umburðarlyndisins mun leiða til þess að holuhringurinn brýtur opinn hringrás.

10. Tár dropa af raflögn
Með því að bæta tárum við PCB raflögn getur það gert hringrásartenginguna á PCB borðinu stöðugri, mikilli áreiðanleika, svo að kerfið verði stöðugra, svo það er nauðsynlegt að bæta tárum við hringrásina.

Með því að bæta við tárdropum getur forðast aftengingu snertipunktsins milli vírsins og púðans eða vírsins og flugmannsgatsins þegar hringrásarborðið hefur áhrif á risastórt utanaðkomandi afl. Þegar það er bætt við tárdropum við suðu getur það verndað púðann, forðast marga suðu til að láta púðann falla af og forðast ójafna ætingu og sprungur af völdum sveigju holu meðan á framleiðslu stendur.