Að koma í veg fyrir göt í málningu og suðu felur í sér að prófa nýja framleiðsluferla og greina niðurstöðurnar. Húðun og suðuhol hafa oft auðkennanlegar orsakir, svo sem tegund lóðmálma eða bora sem notuð er í framleiðsluferlinu. PCB framleiðendur geta notað fjölda lykilaðferða til að bera kennsl á og takast á við algengar orsakir þessara tóma.
1. Stilltu bakflæðishitaferilinn
Ein af leiðunum til að koma í veg fyrir suðuhol er að stilla mikilvæga svæði bakflæðisferilsins. Að gefa mismunandi tímastig getur aukið eða minnkað líkurnar á að tómarúm myndist. Til að koma í veg fyrir árangursríka forvarnir gegn hola er nauðsynlegt að skilja hina fullkomnu eiginleikum ávöxtunarferilsins.
Fyrst skaltu skoða núverandi stillingar fyrir upphitunartímann. Reyndu að hækka forhitunarhitastigið eða lengja forhitunartíma bakflæðisferilsins. Lóðmálsgöt geta myndast vegna ófullnægjandi hita á forhitunarsvæðinu, svo notaðu þessar aðferðir til að takast á við rót orsökarinnar.
Einsleit hitasvæði eru einnig algengir sökudólgar í soðnum holrúmum. Stuttur bleytitími gæti ekki leyft öllum íhlutum og svæðum borðsins að ná nauðsynlegu hitastigi. Reyndu að gefa þér aukatíma fyrir þetta svæði bakflæðisferilsins.
2.Notaðu minna flæði
Of mikið flæði getur versnað og venjulega leitt til suðu. Annað vandamál með liðholið: flæðislosun. Ef flæðið hefur ekki nægan tíma til að afgasa, mun umframgas festast og tómarúm myndast.
Þegar of mikið flæði er borið á PCB, lengist tíminn sem þarf til að flæðið sé alveg afgasað. Nema þú bætir við viðbótar afgasunartíma mun viðbótarflæði leiða til holrúma í suðu.
Þó að bæta við meiri afgasunartíma geti leyst þetta vandamál, er skilvirkara að halda sig við magn flæðis sem þarf. Þetta sparar orku og auðlindir og gerir samskeytin hreinni.
3.Notaðu aðeins beitta bora
Algeng orsök málunarhola er léleg borun í gegnum holur. Sljóir bitar eða léleg borunarnákvæmni geta aukið líkurnar á að rusl myndist við borun. Þegar þessi brot festast við PCB mynda þau auð svæði sem ekki er hægt að húða með kopar. Þetta skerðir leiðni, gæði og áreiðanleika.
Framleiðendur geta leyst þetta vandamál með því að nota aðeins beitta og beitta bora. Komdu á samræmdri áætlun um að skerpa eða skipta um bora, svo sem ársfjórðungslega. Þetta reglubundna viðhald mun tryggja stöðug gæði borunar í gegnum holu og lágmarka möguleika á rusli.
4. Prófaðu mismunandi sniðmátshönnun
Sniðmátshönnunin sem notuð er í endurflæðisferlinu getur hjálpað eða hindrað að koma í veg fyrir soðið tómarúm. Því miður er engin ein lausn sem hentar öllum við val á sniðmátshönnun. Sum hönnun virkar betur með mismunandi lóðmálmi, flæði eða PCB gerðum. Það gæti tekið smá prufa og villa til að finna val fyrir tiltekna borðtegund.
Til að finna réttu sniðmátshönnunina þarf gott prófunarferli. Framleiðendur verða að finna leið til að mæla og greina áhrif mótunarhönnunar á tómarúm.
Áreiðanleg leið til að gera þetta er að búa til lotu af PCBS með tiltekinni sniðmátshönnun og skoða þau síðan vandlega. Nokkur mismunandi sniðmát eru notuð til að gera þetta. Skoðunin ætti að leiða í ljós hvaða mótunarhönnun hefur að meðaltali fjölda lóðahola.
Lykiltæki í skoðunarferlinu er röntgenvélin. Röntgengeislar eru ein af leiðunum til að finna soðið holrúm og eru sérstaklega gagnlegar þegar um er að ræða lítið, þétt pakkað PCBS. Að hafa þægilega röntgenvél mun gera skoðunarferlið mun auðveldara og skilvirkara.
5.Minni borunarhraði
Til viðbótar við skerpu bitans mun borhraðinn einnig hafa mikil áhrif á málunargæði. Ef bitahraðinn er of mikill mun það draga úr nákvæmni og auka líkur á ruslmyndun. Hár borhraði getur jafnvel aukið hættuna á broti PCB, sem ógnar uppbyggingu heilleika.
Ef göt í húðuninni eru enn algeng eftir að hafa brýnt eða skipt um bita skaltu reyna að draga úr borhraðanum. Hægari hraði gefur meiri tíma til að myndast, hreinsaðu gegnum holur.
Hafðu í huga að hefðbundnar framleiðsluaðferðir eru ekki valkostur í dag. Ef hagkvæmni kemur til greina við að keyra há borahraða getur þrívíddarprentun verið góður kostur. 3D prentuð PCBS eru framleidd á skilvirkari hátt en hefðbundnar aðferðir, en með sömu eða meiri nákvæmni. Val á þrívíddarprentuðu PCB þarf kannski alls ekki að bora í gegnum holur.
6. Haltu þig við hágæða lóðmálmur
Það er eðlilegt að leita leiða til að spara peninga í PCB framleiðsluferlinu. Því miður getur kaup á ódýru eða lággæða lóðmálmi aukið líkurnar á að mynda suðuhol.
Efnafræðilegir eiginleikar mismunandi afbrigða af lóðmálmi hafa áhrif á frammistöðu þeirra og hvernig þau hafa samskipti við PCB meðan á bakflæðisferlinu stendur. Til dæmis getur það að nota lóðmálmur sem inniheldur ekki blý minnkað við kælingu.
Að velja hágæða lóðmálmamassa krefst þess að þú skiljir þarfir PCB og sniðmáts sem notað er. Erfitt verður að komast inn í sniðmát með minna ljósopi með þykkara lóðmálmi.
Það getur verið gagnlegt að prófa mismunandi lóðmálmur á sama tíma og mismunandi sniðmát. Lögð er áhersla á að nota fimm bolta regluna til að stilla stærð sniðmátsops þannig að lóðmálmur passi við sniðmátið. Reglan kveður á um að framleiðendur skuli nota formform með opum sem þarf til að setja fimm lóðmálmakúlur. Þetta hugtak einfaldar ferlið við að búa til mismunandi límasniðmátstillingar fyrir prófun.
7. Dragðu úr oxun á lóðmálmi
Oxun á lóðmálmi kemur oft fram þegar of mikið loft eða raki er í framleiðsluumhverfinu. Oxun sjálf eykur líkurnar á að tómarúm myndist og það bendir einnig til þess að umfram loft eða raki auki hættuna á tómum enn frekar. Að leysa og draga úr oxun hjálpar til við að koma í veg fyrir að tóm myndist og bætir PCB gæði.
Athugaðu fyrst tegund lóðmálma sem notuð er. Vatnsleysanlegt lóðmálmur er sérstaklega viðkvæmt fyrir oxun. Að auki eykur ófullnægjandi flæði hættuna á oxun. Auðvitað er of mikið flæði líka vandamál, þannig að framleiðendur verða að finna jafnvægi. Hins vegar, ef oxun á sér stað, getur aukið magn flæðis venjulega leyst vandamálið.
PCB framleiðendur geta tekið mörg skref til að koma í veg fyrir málun og suðuholur á rafeindavörum. Tóm hafa áhrif á áreiðanleika, frammistöðu og gæði. Sem betur fer er eins einfalt að lágmarka líkurnar á að tómarúm myndist og að skipta um lóðmálmur eða nota nýja stencil hönnun.
Með því að nota prófunarprófunar-greiningaraðferðina getur hvaða framleiðandi sem er fundið og tekið á rótum tómarúma í bakflæðis- og málunarferlum.
