Að koma í veg fyrir göt í málun og suðu felur í sér að prófa nýja framleiðsluferla og greina niðurstöðurnar. Hlutanir og suðu tómar hafa oft greinanlegar orsakir, svo sem tegund lóðmálma eða bora sem notaður er í framleiðsluferlinu. Framleiðendur PCB geta notað fjölda lykilaðferða til að bera kennsl á og takast á við algengar orsakir þessara tóma.
1. Breyttu hitastigsferilinn á bakflæði
Ein af leiðunum til að koma í veg fyrir suðuhola er að aðlaga mikilvægu svæði bakflæðisferilsins. Að gefa mismunandi stig tímans getur aukið eða dregið úr líkum á því að tóm myndist. Skilningur á kjörnum ávöxtunareinkennum er nauðsynlegur til að koma í veg fyrir forvarnir gegn hola.
Í fyrsta lagi skaltu skoða núverandi stillingar fyrir upphitunartíma. Prófaðu að auka forhitunarhitastigið eða lengja forhitunartíma bakflæðisferilsins. Lóðmálmur geta myndast vegna ófullnægjandi hita á forhitunarsvæðinu, svo notaðu þessar aðferðir til að takast á við grunnorsökina.
Einsleit hitasvæði eru einnig algengir sökudólgar í soðnum tómum. Stuttir í bleytitímum mega ekki leyfa öllum íhlutum og svæðum borðsins að ná nauðsynlegum hitastigi. Reyndu að leyfa smá tíma fyrir þetta svæði bakflæðisferilsins.
2. Notaðu minna flæði
Of mikið flæði getur aukið og venjulega leitt til suðu. Annað vandamál með sameiginlega hola: flæði afgasandi. Ef flæðið hefur ekki nægan tíma til að aftengja verður umfram gas fastur og tóm myndast.
Þegar of mikið flæði er beitt á PCB er tíminn sem þarf til að flæðið sé alveg afgtt. Nema þú bætir við fleiri afgasandi tíma, mun viðbótarstreymi leiða til tóma suðu.
Þó að bæta við meiri afgasandi tíma geti leyst þetta vandamál er árangursríkara að halda sig við það magn af flæði sem þarf. Þetta sparar orku og auðlindir og gerir liðina hreinni.
3. Notaðu aðeins skarpa borbita
Algeng orsök málmholna er léleg með holborunum. Taukir bitar eða léleg borunarnákvæmni geta aukið líkurnar á myndun rusls við boranir. Þegar þessi brot festast við PCB búa þau til auða svæði sem ekki er hægt að para með kopar. Þetta skerðir leiðni, gæði og áreiðanleika.
Framleiðendur geta leyst þetta vandamál með því að nota aðeins skarpa og skarpa borbita. Koma á stöðugri áætlun til að skerpa eða skipta um borbita, svo sem ársfjórðungslega. Þetta reglulega viðhald mun tryggja stöðuga borunargæði í gegnum holu og lágmarka möguleika á rusli.
4. Prófaðu mismunandi sniðmát hönnun
Sniðmátahönnunin sem notuð er í endurflokkunarferlinu getur hjálpað eða hindrað að koma í veg fyrir soðin tóm. Því miður er engin lausn í einni stærð sem passar öllum við val á sniðmátum. Sumar hönnun virka betur með mismunandi lóðmálma, flæði eða PCB gerðum. Það getur tekið nokkra prufu og villu til að finna val fyrir tiltekna borðtegund.
Með góðum árangri að finna rétta sniðmát hönnun þarf gott prófunarferli. Framleiðendur verða að finna leið til að mæla og greina áhrif formgerðarhönnunar á tóm.
Áreiðanleg leið til að gera þetta er að búa til hóp af PCB með ákveðinni sniðmát hönnun og skoða þau síðan vandlega. Nokkur mismunandi sniðmát eru notuð til að gera þetta. Skoðunin ætti að leiða í ljós hvaða formgerðarhönnun hefur meðalfjölda lóðholna.
Lykilatriði í skoðunarferlinu er röntgenvélin. Röntgengeislar eru ein af leiðunum til að finna soðin tóm og eru sérstaklega gagnleg þegar verið er að takast á við litla, þétt pakkað PCB. Að hafa þægilega röntgenvél mun gera skoðunarferlið mun auðveldara og skilvirkara.
5. Minni borunarhraða
Til viðbótar við skerpu bitans mun borhraðinn einnig hafa mikil áhrif á málmgæðin. Ef bitahraðinn er of mikill mun hann draga úr nákvæmni og auka líkurnar á myndun rusls. Hár borahraði getur jafnvel aukið hættuna á PCB brotum og ógnað uppbyggingu.
Ef göt í laginu eru enn algeng eftir að hafa skerpt eða breytt bitanum skaltu prófa að draga úr borhraðanum. Hægari hraði gefur meiri tíma til að myndast, hreinsa í gegnum göt.
Hafðu í huga að hefðbundnar framleiðsluaðferðir eru ekki valkostur í dag. Ef skilvirkni er íhugun við að keyra hátt borunarhraða getur 3D prentun verið góður kostur. 3D prentuð PCB eru framleidd á skilvirkari hátt en hefðbundnar aðferðir, en með sömu eða meiri nákvæmni. Að velja 3D prentað PCB gæti alls ekki þurft að bora í gegnum göt.
6. Stick í hágæða lóðmál
Það er eðlilegt að leita leiða til að spara peninga í PCB framleiðsluferlinu. Því miður getur það að kaupa ódýrt eða lágt gæði lóðmálma aukið líkurnar á því að mynda suðu tóm.
Efnafræðilegir eiginleikar mismunandi afbrigða af lóðmálma hafa áhrif á afköst þeirra og hvernig þeir hafa samskipti við PCB meðan á bakflæðisferlinu stendur. Til dæmis, með því að nota lóðmálm sem inniheldur ekki blý getur skreppt saman við kælingu.
Að velja hágæða lóðmálm krefst þess að þú skiljir þarfir PCB og sniðmát sem notað er. Erfitt verður að fara í þykkari lóðmálmapasta með minni ljósopi.
Það getur verið gagnlegt að prófa mismunandi lóðmálm á sama tíma og að prófa mismunandi sniðmát. Áhersla er lögð á að nota fimm bolta regluna til að aðlaga sniðmát ljósopsstærð þannig að lóðmálið passar við sniðmátið. Í reglunni kemur fram að framleiðendur skuli nota formgerð með ljósopum sem þarf til að passa fimm lóðmálmabolta. Þetta hugtak einfaldar ferlið við að búa til mismunandi sniðmátstillingar til að prófa.
7.Meigðu oxun lóðunar
Oxun lóðmáls á sér stað oft þegar það er of mikið loft eða raka í framleiðsluumhverfinu. Oxun sjálf eykur líkurnar á því að tóm myndist og það bendir einnig til þess að umfram loft eða raka auki hættuna á tómum. Að leysa og draga úr oxun hjálpar til við að koma í veg fyrir að tóm myndist og bæti PCB gæði.
Athugaðu fyrst gerð lóðmálma sem notuð er. Vatnsleysanlegt lóðmál er sérstaklega viðkvæmt fyrir oxun. Að auki eykur ófullnægjandi flæði hættu á oxun. Auðvitað, of mikið flæði er líka vandamál, svo framleiðendur verða að finna jafnvægi. Hins vegar, ef oxun á sér stað, getur það venjulega leyst vandamálið með því að auka magn flæðisins.
Framleiðendur PCB geta tekið mörg skref til að koma í veg fyrir málun og suðuholur á rafrænum vörum. Tóm hefur áhrif á áreiðanleika, afköst og gæði. Sem betur fer er það eins einfalt að lágmarka líkurnar á því að tóm myndist eins einfalt og að breyta lóðmálinu eða nota nýja stencil hönnun.
Með því að nota prófunar-athugunaraðferðaraðferðina getur allir framleiðendur fundið og tekið á grunnorsök tóma í bakflæði og málunarferlum.
