Hönnuður getur hannað oddatöluprentað hringrásarborð (PCB). Ef raflögnin krefjast ekki viðbótarlags, hvers vegna nota það? Myndi minnkun laga ekki gera hringrásina þynnri? Ef það er einni hringrás færri, væri kostnaðurinn þá ekki lægri? Hins vegar, í sumum tilfellum, mun það draga úr kostnaði að bæta við lagi.

Uppbygging hringrásarborðsins
Hringrásarplötur hafa tvær mismunandi uppbyggingu: kjarnabyggingu og filmubyggingu.

Í kjarnabyggingunni eru öll leiðandi lögin í hringrásinni húðuð á kjarnaefninu; í filmuhúðuðu uppbyggingunni er aðeins innra leiðandi lag hringrásarborðsins húðað á kjarnaefninu og ytra leiðandi lagið er filmuklædd rafspjald. Öll leiðandi lög eru tengd saman í gegnum rafdælu með því að nota marglaga lagskipt ferli.

Kjarnorkuefnið er tvíhliða álpappírsklædd borð í verksmiðjunni. Vegna þess að hver kjarni hefur tvær hliðar, þegar hann er fullnýttur, er fjöldi leiðandi laga PCB sléttur fjöldi. Af hverju ekki að nota filmu á annarri hliðinni og kjarnabyggingu fyrir rest? Helstu ástæðurnar eru: kostnaður við PCB og beygjustig PCB.

Kostnaðarávinningur af sléttum hringrásum
Vegna skorts á lagi af raf- og filmu er kostnaður við hráefni fyrir oddatöluð PCB örlítið lægri en slétt númer PCB. Hins vegar er vinnslukostnaður oddvita PCB umtalsvert hærri en sléttlaga PCB. Vinnslukostnaður innra lagsins er sá sami; en filmu/kjarna uppbyggingin eykur augljóslega vinnslukostnað ytra lagsins.

Óvenjulegt lag PCB þarf að bæta við óstöðluðu lagskiptu kjarnalagstengingarferli byggt á kjarnabyggingarferlinu. Í samanburði við kjarnorkubygginguna mun framleiðsluhagkvæmni verksmiðja sem bæta filmu við kjarnorkumannvirkið minnka. Fyrir lagskiptingu og líming þarf ytri kjarninn viðbótarvinnslu sem eykur hættuna á rispum og ætingarvillum á ytra lagi.

Jafnvægi uppbygging til að forðast beygju
Besta ástæðan fyrir því að hanna ekki PCB með oddafjölda laga er sú að auðvelt er að beygja oddafjölda lagaferkja. Þegar PCB er kælt eftir marglaga hringrásartengingarferlið, mun mismunandi lamination spenna kjarnabyggingarinnar og filmuklæddu uppbyggingarinnar valda því að PCB beygist þegar það kólnar. Eftir því sem þykkt hringrásarinnar eykst eykst hættan á beygingu samsetts PCB með tveimur mismunandi byggingum. Lykillinn að því að koma í veg fyrir beygju hringrásarborðs er að samþykkja jafnvægi stafla.

Þó að PCB með ákveðinni beygju uppfylli kröfur forskriftarinnar, mun síðari vinnslu skilvirkni minnka, sem leiðir til aukningar á kostnaði. Vegna þess að þörf er á sérstökum búnaði og handverki við samsetningu minnkar nákvæmni staðsetningar íhluta, sem mun skaða gæði.

Notaðu slétta PCB
Þegar oddanúmerað PCB birtist í hönnuninni er hægt að nota eftirfarandi aðferðir til að ná jafnvægi í stöflun, draga úr PCB framleiðslukostnaði og forðast PCB beygju. Eftirfarandi aðferðum er raðað í forgangsröð.

Merkjalag og notaðu það. Þessa aðferð er hægt að nota ef afllag hönnunar PCB er jafnt og merkjalagið er skrýtið. Viðbótarlagið eykur ekki kostnaðinn, en það getur stytt afhendingartímann og bætt gæði PCB.

Bættu við viðbótar afllagi. Þessa aðferð er hægt að nota ef afllag hönnunar PCB er skrýtið og merkjalagið er jafnt. Einföld aðferð er að bæta við lagi í miðjan stafla án þess að breyta öðrum stillingum. Leggðu fyrst vírana í oddatölulaga PCB, afritaðu síðan jarðlagið í miðjunni og merktu þau lög sem eftir eru. Þetta er það sama og rafmagnseiginleikar þykkt lags af filmu.

Bættu við auðu merkjalagi nálægt miðju PCB stafla. Þessi aðferð lágmarkar stöflun ójafnvægi og bætir gæði PCB. Fylgdu fyrst oddanúmeralögunum til að leiða, bættu síðan við auðu merkjalagi og merktu þau lög sem eftir eru. Notað í örbylgjuofnrásum og blönduðum miðlum (mismunandi rafstuðull) hringrásum.

Kostir jafnvægis lagskipts PCB
Lágur kostnaður, ekki auðvelt að beygja, stytta afhendingartíma og tryggja gæði.