1. áður en suðu er soðið skaltu beita flæði á púðann og meðhöndla það með lóða járni til að koma í veg fyrir að púðinn verði illa tinnaður eða oxaður, sem veldur erfiðleikum við lóða. Almennt þarf ekki að meðhöndla flísina.

2. Notaðu tweezers til að setja PQFP flísina vandlega á PCB borðið og passaðu þig ekki á að skemma pinnana. Samræma það við púðana og vertu viss um að flísinn sé settur í rétta átt. Stilltu hitastig lóðunarjárnsins í meira en 300 gráður á Celsíus, dýfðu oddinum á lóðunarjárni með litlu magni af lóðmálmi, notaðu tæki til að ýta niður á samstillta flísina og bæta við litlu magni af flæði við skápinnana tvo, enn ýttu niður á flísina og lóðraði tvo skápinnaða pinna svo að flísin sé fest og getur ekki hreyft sig. Eftir að hafa lóðað gagnstæða horn skaltu endurskoða stöðu flísarinnar til röðunar. Ef nauðsyn krefur er hægt að aðlaga eða fjarlægja það og taka aftur á PCB borðið.

3.. Þegar byrjað er að lóða alla pinnana skaltu bæta lóðmálmi við oddinn á lóðajárninu og húða alla pinnana með flæði til að halda pinnunum rökum. Snertu oddinn á lóðunarjárni til enda hverrar pinna á flísinni þar til þú sérð lóðmálmurinn streyma inn í pinnann. Þegar suðu er soðið, haltu oddinn á lóða járnsins samsíða pinnanum sem er lóðaður til að koma í veg fyrir skörun vegna óhóflegrar lóða.

4. Eftir að hafa lóðað alla pinnana skaltu drekka alla pinna með flæði til að hreinsa lóðmálmurinn. Þurrkaðu af umfram lóðmálmu þar sem þörf er á til að útrýma stuttum stuttbuxum og skarast. Að lokum, notaðu tweezers til að athuga hvort það sé til fölsk lóða. Eftir að skoðuninni er lokið skaltu fjarlægja flæðið frá hringrásinni. Dýfðu harðri bursta bursta í áfengi og þurrkaðu það varlega meðfram pninum þar til flæðið hverfur.

5. SMD Resistor-Capacitor íhlutir eru tiltölulega auðvelt að lóða. Þú getur fyrst sett tini á lóðmáls samskeyti, síðan sett annan endann á íhlutinn, notað tweezers til að klemmast íhlutinn og eftir lóða annan endann skaltu athuga hvort hann sé rétt settur; Ef það er samstillt skaltu suða hinn endann.

Hvað varðar skipulag, þegar stærð hringrásarborðsins er of stór, þó að suðu sé auðveldara að stjórna, verða prentaðar línur lengri, viðnám mun aukast, andstæðingur hávaða mun minnka og kostnaðurinn eykst; Ef það er of lítið mun hitaleiðingin minnka, suðu verður erfitt að stjórna og aðliggjandi línur birtast auðveldlega. Gagnkvæm truflun, svo sem rafsegultruflanir frá hringrásum. Þess vegna verður að fínstilla PCB borðhönnun:

(1) Styttu tengslin milli hátíðni íhluta og draga úr truflunum á EMI.

(2) Íhlutir með mikla þyngd (svo sem meira en 20g) ættu að vera festir með sviga og síðan soðnir.

(3) Íhuga skal hitadreifingarmál fyrir upphitunarhluta til að koma í veg fyrir galla og endurvinnslu vegna stórs ΔT á yfirborði íhluta. Halda skal hitauppstreymisnæmum íhlutum frá hitaheimildum.

(4) Íhlutunum ætti að raða eins samsíða og mögulegt er, sem er ekki aðeins fallegt heldur einnig auðvelt að suða, og hentar fyrir fjöldaframleiðslu. Hringrásarborðið er hannað til að vera 4: 3 rétthyrningur (ákjósanleg). Ekki hafa skyndilegar breytingar á breidd vírs til að forðast stöðvun raflagna. Þegar hringrásarborðið er hitað í langan tíma er koparpappír auðvelt að stækka og falla af. Þess vegna ætti að forðast notkun stórra svæða af koparþynnu.