1. Fyrir suðu skaltu setja flæði á púðann og meðhöndla það með lóðajárni til að koma í veg fyrir að púðinn sé illa tinn eða oxaður, sem veldur erfiðleikum við lóðun. Almennt þarf ekki að meðhöndla flísina.

2. Notaðu pincet til að setja PQFP flöguna varlega á PCB borðið og gætið þess að skemma ekki pinnana. Stilltu það saman við púðana og vertu viss um að flísinn sé settur í rétta átt. Stilltu hitastig lóðajárnsins í meira en 300 gráður á Celsíus, dýfðu oddinum á lóðajárninu með litlu magni af lóðmálmi, notaðu tól til að þrýsta niður á stilltu flísinni og bættu litlu magni af flæði við skáhallirnar tvær. pinna, samt Ýttu niður á flísina og lóðuðu boltana tvo á ská þannig að flísinn sé fastur og getur ekki hreyft sig. Eftir að hafa lóðað gagnstæða hornin, athugaðu aftur stöðu flísarinnar fyrir röðun. Ef nauðsyn krefur er hægt að stilla það eða fjarlægja það og stilla það aftur á PCB borðið.

3. Þegar byrjað er að lóða alla pinna, bætið þá við lóðmálmur í oddinn á lóðajárninu og klæddi alla pinna með flæði til að halda pinnunum rökum. Snertu oddinn á lóðajárninu við enda hvers pinna á flísinni þar til þú sérð lóðmálið renna inn í pinnann. Við suðu skal halda oddinum á lóðajárninu samhliða pinnanum sem verið er að lóða til að koma í veg fyrir skörun vegna of mikillar lóðunar.

4. Eftir að hafa lóðað alla pinna skaltu bleyta alla pinna með flæði til að hreinsa lóðmálið. Þurrkaðu umfram lóðmálmur af þar sem þörf er á til að koma í veg fyrir stuttbuxur og skörun. Notaðu að lokum pincet til að athuga hvort um falska lóðun sé að ræða. Eftir að skoðun er lokið, fjarlægðu flæðið af hringrásinni. Dýfðu harða bursta í spritti og þurrkaðu hann varlega í stefnu pinnanna þar til flæðið hverfur.

5. SMD viðnám-þétta hluti er tiltölulega auðvelt að lóða. Þú getur fyrst sett tini á lóðmálmur, síðan sett annan endann á íhlutnum, notað pincet til að klemma íhlutinn og eftir að hafa lóðað annan endann skaltu athuga hvort hann sé rétt settur; Ef það er samstillt, soðið hinn endann.

Hvað varðar skipulag, þegar stærð hringrásarborðsins er of stór, þó að suðu sé auðveldara að stjórna, verða prentuðu línurnar lengri, viðnámið mun aukast, hávaðavörnin minnkar og kostnaðurinn mun aukast; ef það er of lítið mun hitaleiðni minnka, erfitt verður að stjórna suðunni og aðliggjandi línur koma auðveldlega fram. Gagnkvæm truflun, svo sem rafsegultruflanir frá rafrásum. Þess vegna verður að fínstilla PCB borðhönnun:

(1) Stytta tengingar milli hátíðnihluta og draga úr EMI truflunum.

(2) Íhlutir með þunga þyngd (eins og meira en 20g) ætti að festa með sviga og síðan soðna.

(3) Íhuga ætti hitaleiðnivandamál fyrir upphitunaríhluti til að koma í veg fyrir galla og endurvinnslu vegna mikils ΔT á yfirborði íhluta. Hitaviðkvæmum íhlutum skal haldið fjarri hitagjöfum.

(4) Íhlutunum ætti að vera raðað eins samsíða og mögulegt er, sem er ekki aðeins fallegt heldur einnig auðvelt að suða og hentar fyrir fjöldaframleiðslu. Rafrásarborðið er hannað til að vera 4:3 rétthyrningur (ákjósanlegt). Ekki hafa skyndilegar breytingar á vírbreidd til að forðast ósamfellur í raflögnum. Þegar hringrásin er hituð í langan tíma er auðvelt að stækka koparpappírinn og detta af. Því ætti að forðast notkun á stórum svæðum af koparþynnu.