Nú á dögum, með skjótum uppfærslu á rafrænum vörum, hefur prentun PCB S stækkað frá fyrri eins lagsspjöldum yfir í tvöfaldar lag og fjölskipt borð með hærri nákvæmni kröfur. Þess vegna eru fleiri og fleiri kröfur um vinnslu hringrásarholna, svo sem: Holþvermálið er að verða minni og minni, og fjarlægðin milli holunnar og gatsins verður minni og minni. Það er litið svo á að Board verksmiðjan notar nú fleiri samsett efni sem byggir á plastefni. Skilgreiningin á stærð holunnar er sú að þvermálið er minna en 0,6 mm fyrir litlar holur og 0,3 mm fyrir örverur. Í dag mun ég kynna vinnsluaðferð örhola: vélræn borun.

Til að tryggja meiri skilvirkni í vinnslu og holu gæðum dregur við úr hlutfalli gallaðra vara. Í því ferli að vélrænni borun verður að íhuga tvo þætti, axial kraft og skurðar tog, sem geta haft bein eða óbeint áhrif á gæði holunnar. Axial krafturinn og togið mun aukast með fóðrinu og þykkt skurðarlagsins, þá mun skurðarhraðinn aukast, þannig að fjöldi trefja sem skera niður á einingartíma eykst og slit á verkfærinu mun einnig aukast hratt. Þess vegna er líf borans mismunandi fyrir göt af mismunandi stærðum. Rekstraraðilinn ætti að þekkja árangur búnaðarins og skipta um borann í tíma. Þess vegna er vinnslukostnaður örhola hærri.

Í axialkraftinum hefur truflanir FS áhrif á skurð á Guangde, en kraftmikill hluti FD hefur aðallega áhrif á skurðinn á aðalskurðarbrúninni. Dynamic hluti FD hefur meiri áhrif á ójöfnur yfirborðsins en truflanir FS. Almennt, þegar ljósop á forsmíðuðu holunni er minna en 0,4 mm, minnkar truflanir FS verulega með aukningu ljósopsins, meðan þróun kvika íhluta FD minnkar er flatt.

Slit á PCB boranum tengist skurðarhraða, fóðurhraða og stærð raufarinnar. Hlutfall radíus borans og breidd glertrefja hefur meiri áhrif á verkfæralífið. Því stærra sem hlutfallið er, því stærra er breidd trefjarbúnaðarins sem er skorin af tækinu og aukinn verkfæraklæðnaður. Í hagnýtum forritum getur líf 0,3 mm borað borað 3000 holur. Því stærri sem borin er, því færri holur eru boraðar.

Til að koma í veg fyrir vandamál eins og delamination, holuveggskemmdir, bletti og burrs þegar við borum, getum við fyrst sett 2,5 mm þykktarpúða undir lagið, sett koparklædda plötuna á púðann og sett síðan álplötuna á koparklædda borð. Hlutverk álblaðsins er 1. til að vernda yfirborð borðsins gegn rispum. 2. Góð hitadreifing, borinn mun mynda hita við borun. 3. Aðferðin til að draga úr burrs er notkun titringsborunartækni, með því að nota karbítæfingar til að bora, góða hörku og stærð og uppbyggingu tólsins þarf einnig að laga