Nú á dögum, með hraðri uppfærslu á rafrænum vörum, hefur prentun PCB s stækkað frá fyrri einslags borðum í tvöfalt lag og fjöllaga borð með meiri nákvæmni. Þess vegna eru fleiri og fleiri kröfur um vinnslu á hringrásarholum, svo sem: þvermál holunnar er að verða minni og minni og fjarlægðin milli gatsins og gatsins verður minni og minni. Það er litið svo á að borðverksmiðjan notar nú meira epoxý plastefni sem byggir á samsettum efnum. Skilgreiningin á stærð holunnar er sú að þvermálið sé minna en 0,6 mm fyrir lítil göt og 0,3 mm fyrir örholur. Í dag mun ég kynna vinnsluaðferð örhola: vélræn borun.

Til að tryggja meiri vinnslu skilvirkni og holu gæði, minnkum við hlutfall gallaðra vara. Í ferli vélrænnar borunar þarf að huga að tveimur þáttum, áskrafti og skurðarkrafti, sem geta beint eða óbeint haft áhrif á gæði holunnar. Áskrafturinn og togið mun aukast með fóðruninni og þykkt skurðarlagsins, þá mun skurðarhraðinn aukast, þannig að fjöldi trefja sem skorið er á tímaeiningu eykst og slit á verkfærum eykst einnig hratt. Því er líftími borans mismunandi fyrir holur af mismunandi stærðum. Rekstraraðili ætti að þekkja frammistöðu búnaðarins og skipta um borann í tíma. Þetta er ástæðan fyrir því að vinnslukostnaður örhola er hærri.

Í axial krafti hefur kyrrstöðuhlutinn FS áhrif á klippingu Guangde, en kraftmikli hluti FD hefur aðallega áhrif á klippingu aðalskurðarbrúnarinnar. Hinn kraftmikli íhlutur FD hefur meiri áhrif á grófleika yfirborðsins en kyrrstöðuhlutinn FS. Almennt, þegar ljósop forsmíðaða gatsins er minna en 0,4 mm, minnkar kyrrstöðuhlutinn FS verulega með aukningu á ljósopinu, á meðan stefnan á lækkandi hreyfihluta FD er flöt.

Slitið á PCB borinu er tengt skurðarhraða, straumhraða og stærð raufarinnar. Hlutfall radíus borsins og breiddar glertrefjanna hefur meiri áhrif á endingartíma verkfæra. Því stærra sem hlutfallið er, því stærri er breiddin á trefjabúntinum sem verkfærið klippir og aukið slit á verkfærum. Í hagnýtri notkun getur líf 0,3 mm bor borað 3000 holur. Því stærri sem boran er, því færri holur eru boraðar.

Til að koma í veg fyrir vandamál eins og aflögun, skemmdum á holuveggjum, blettum og burrum við borun, getum við fyrst sett 2,5 mm þykkt púða undir lagið, sett koparklædda plötuna á púðann og síðan sett álplötuna á púðann. kopar klætt borð. Hlutverk álplötunnar er 1. Til að vernda borðyfirborðið gegn rispum. 2. Góð hitaleiðni, boran myndar hita þegar borað er. 3. Bufferáhrif / borunaráhrif til að koma í veg fyrir fráviksholu. Aðferðin við að minnka burrs er notkun titringsborunartækni, með því að nota karbíðboranir til að bora, góða hörku og einnig þarf að stilla stærð og uppbyggingu tólsins.