Rafhúðuð holþétting er algengt framleiðsluferli prentaðs hringrásar sem notað er til að fylla og innsigla í gegnum göt (í gegnum holur) til að auka rafleiðni og vernd rafmagns. Í framleiðsluferli prentaðs hringrásarborðs er framhjáhlaupsgat rás sem notuð er til að tengja mismunandi hringrásarlög. Tilgangurinn með rafhúðun þéttingu er að búa til innri vegg í gegnum gatið fullt af leiðandi efnum með því að mynda lag af málmi eða leiðandi efnisútfellingu inni í í gegnum gatið og auka þannig rafleiðni og veita betri þéttingaráhrif.

1. Hringrásarborðið Rafforritun þéttingarferlis hefur fært marga kosti í vöruframleiðsluferlinu:
a) Bæta áreiðanleika hringrásar: Rafmagnsþéttingarferli hringrásarborðs getur í raun lokað götum og komið í veg fyrir rafmagns skammhlaup milli málmlags á hringrásinni. Þetta hjálpar til við að bæta áreiðanleika og stöðugleika borðsins og dregur úr hættu á bilun í hringrás og tjóni
b) Auka afköst hringrásar: Í gegnum rafhúðunarþéttingarferlið er hægt að ná betri hringrásartengingu og rafleiðni. Fyllingarhol rafhorns getur veitt stöðugri og áreiðanlegri hringrásartengingu, dregið úr vandanum við missi merkja og misræmi viðnáms og þannig bætt afköst og framleiðni hringrásarinnar.
c) Bæta suðu gæði: Rafmagns þéttingarferli hringrásarborðs getur einnig bætt suðu gæði. Þéttingarferlið getur skapað flatt, slétt yfirborð inni í gatinu og veitt betri grunn fyrir suðu. Þetta getur bætt áreiðanleika og styrk suðu og dregið úr tilkomu suðu galla og kalda suðuvandamála.
d) Styrkja vélrænan styrk: Rafhúðun þéttingarferlið getur bætt vélrænan styrk og endingu hringrásarborðsins. Að fylla göt getur aukið þykkt og styrkleika hringrásarinnar, bætt viðnám þess gegn beygju og titringi og dregið úr hættu á vélrænni tjóni og brotum meðan á notkun stendur.
e) Auðvelt samsetning og uppsetning: Rafmagnsborðs þéttingarferli getur gert samsetninguna og uppsetningarferlið þægilegra og skilvirkara. Fyllingarholur veitir stöðugra yfirborðs- og tengipunkta, sem gerir uppsetningu samsetningar auðveldari og nákvæmari. Að auki veitir rafskúfur holun betri vernd og dregur úr skemmdum og tapi á íhlutum meðan á uppsetningu stendur.

Almennt getur rafhúðunarþéttingarferlið hringrásarborðið bætt áreiðanleika hringrásarinnar, aukið afköst hringrásar, bætt suðu gæði, styrkt vélrænan styrk og auðveldað samsetningu og uppsetningu. Þessir kostir geta bætt vörugæði og áreiðanleika verulega, en dregið úr áhættu og kostnaði í framleiðsluferlinu

2. þó að rafhúðunarferlið rafrásarinnar hafi marga kosti, þá eru einnig nokkrar mögulegar hættur eða gallar, þar með talið eftirfarandi:
f) Aukinn kostnaður: Stjórnunarholunarferlið krefst viðbótarferla og efna, svo sem fyllingarefni og efni sem notuð eru í málunarferlinu. Þetta getur aukið framleiðslukostnað og haft áhrif á heildarhagfræði vörunnar
g) Áreiðanleiki til langs tíma: Þrátt fyrir að rafhúðunarþéttingarferlið geti bætt áreiðanleika hringrásarborðsins, þegar um er að ræða langtíma notkun og umhverfisbreytingar, getur fyllingarefnið og húðunin haft áhrif á þætti eins og varmaþenslu og kulda samdrátt, rakastig, tæringu og svo framvegis. Þetta getur leitt til lausrar fyllingarefnis, fallið af eða skemmt málamatinn, dregið úr áreiðanleika borðsins
h) 3Process flækjustig: Rafmagnsþéttingarferlið hringrásarborðsins er flóknara en hefðbundið ferli. Það felur í sér stjórnun á mörgum skrefum og breytum eins og holuundirbúningi, fyllingu efnisvals og smíði, rafhúðunarstýringu osfrv.
i) Auka ferlið: Auka þéttingarferlið og auka lokunarmyndina fyrir aðeins stærri göt til að tryggja þéttingaráhrif. Eftir að hafa innsiglað gatið er nauðsynlegt að moka kopar, mala, fægja og önnur skref til að tryggja flatleika þéttingaryfirborðsins.
j) Umhverfisáhrif: Efnin sem notuð eru í rafhúðun þéttingarferlis geta haft ákveðin áhrif á umhverfið. Sem dæmi má nefna að frárennsli og fljótandi úrgangur getur myndast við rafhúðun, sem krefst réttrar meðferðar og meðferðar. Að auki geta verið umhverfisskemmdir íhlutir í fyllingarefnunum sem þarf að stjórna og farga á réttan hátt.

Þegar hugað er að rafhúðunarferli hringrásarinnar er nauðsynlegt að íhuga þessar mögulegu hættur eða galla ítarlega og vega og meta kosti og galla í samræmi við sérstakar þarfir og umsóknarsvið. Við framkvæmd ferlisins eru viðeigandi gæðaeftirlit og umhverfisstjórnunarráðstafanir nauðsynlegar til að tryggja bestu niðurstöður ferlisins og áreiðanleika vöru.

3. Vísbendingar
Samkvæmt staðlinum: IPC-600-J3.3.20: Rafskúftt koparplengjuleiðsla (blind og grafin)
Sag og bungu: Kröfur bungunnar (högg) og þunglyndi (gryfju) blindu ör í gegnum gat skulu ákvarðað af framboðs- og eftirspurnaraðilum með samningaviðræðum og engin krafa er um bungu og þunglyndi á annasömu örholu af kopar. Sértæk skjöl viðskiptavina eða staðla viðskiptavina sem grunnur að dómi.