Þar sem stærð PCBA íhluta er að verða minni og minni, verður þéttleiki meiri og meiri; Hæðin á milli tækjanna og tækjanna (halli/jarðhæð milli PCB og PCB) er líka að minnka og minnka og áhrif umhverfisþátta á PCBA eru einnig að aukast, þannig að við setjum fram meiri kröfur um áreiðanleika af rafeindavörum PCBA.
PCBA íhlutir frá stórum til smáum, frá dreifðum til þéttum breytingum
Umhverfisþættir og áhrif þeirra
Algengar umhverfisþættir eins og raki, ryk, saltúði, mygla osfrv., valda ýmsum bilunarvandamálum PCBA
Raki í ytra umhverfi rafrænna PCB íhluta, næstum allt sem er hætta á tæringu, þar af vatn er mikilvægasti miðillinn fyrir tæringu, vatnssameindir eru nógu litlar til að komast í gegnum möskva sameindabil sumra fjölliða efna inn í innri eða í gegnum húðunargatin til að ná undirliggjandi málmtæringu. Þegar andrúmsloftið nær ákveðnu rakastigi getur það valdið PCB rafefnafræðilegum flutningi, lekastraumi og merkjaröskun í hátíðnirásum.
PCBA samsetning |SMT plástravinnsla | suðuvinnsla á rafrásum |OEM rafeindasamsetning | vinnsla hringrásarplástra – Gaotuo Electronic Technology
Gufa/raki + jónandi aðskotaefni (sölt, flæðivirk efni) = leiðandi raflausn + streituspenna = rafefnafræðileg flæði
Þegar RH í andrúmsloftinu nær 80%, verður 5 til 20 sameindir þykk vatnsfilma, alls kyns sameindir geta hreyft sig frjálslega, þegar það er kolefni, geta valdið rafefnafræðilegum viðbrögðum; Þegar RH nær 60% mun yfirborðslag búnaðarins mynda vatnsfilmu með þykkt 2 til 4 vatnssameindir og efnahvörf verða þegar mengunarefni leysast upp í það. Þegar RH < 20% í andrúmsloftinu hætta næstum öll tæringarfyrirbæri;
Þess vegna er rakavörn mikilvægur hluti vöruverndar.
Fyrir rafeindatæki kemur raki í þremur myndum: rigningu, þéttingu og vatnsgufu. Vatn er raflausn sem getur leyst upp mikið magn af ætandi jónum sem tæra málma. Þegar hitastig ákveðins hluta búnaðarins er undir „daggarmarki“ (hitastig) verður þétting á yfirborðinu: burðarhlutar eða PCBA.
ryki
Það er ryk í andrúmsloftinu og rykið gleypir jónmengun til að setjast inn í rafeindabúnaðinn og valda bilun. Þetta er algengur eiginleiki rafrænna bilana á sviði.
Ryk er skipt í tvær tegundir: gróft ryk er óreglulegar agnir með þvermál 2,5 til 15 míkron, sem almennt veldur ekki vandamálum eins og bilun, boga, en hefur áhrif á snertingu tengisins; Fínt ryk er óreglulegar agnir með minna en 2,5 míkron í þvermál. Fínt ryk hefur ákveðna viðloðun á PCBA (spónn) og er hægt að fjarlægja það með andstæðingur-truflanir bursta.
Hætta vegna ryks: a. Vegna ryks sem sest á yfirborð PCBA myndast rafefnafræðileg tæring og bilunartíðni eykst; b. Ryk + rakur hiti + saltúði veldur mestum skaða á PCBA og bilanir í rafeindabúnaði eru mestar í ströndum, eyðimörkum (saltvatns-basalandi) og efnaiðnaði og námuvinnslusvæðum nálægt Huaihe ánni á myglu- og rigningartímabilinu. .
Því er rykvörn mikilvægur þáttur í verndun vara.
Saltúði
Myndun saltúða: saltúði stafar af náttúrulegum þáttum eins og öldum, sjávarföllum og þrýstingi í andrúmsloftinu (monsún), sólskini, og mun falla inn í land með vindinum og styrkur hans minnkar með fjarlægð frá ströndinni, venjulega 1 km frá ströndinni. ströndin er 1% af ströndinni (en fellibylurinn mun blása lengra).
Skaðinn af saltúða: a. skaða húðun á málmbyggingarhlutum; b. Hraðari rafefnafræðilegur tæringarhraði leiðir til brota á málmvír og bilunar íhluta.
Svipaðir tæringargjafar: a. Það eru salt, þvagefni, mjólkursýra og önnur efni í handsvita, sem hafa sömu ætandi áhrif á rafeindabúnað og saltúða, svo ætti að nota hanska við samsetningu eða notkun og ekki ætti að snerta húðina með berum höndum; b. Það eru halógen og sýrur í flæðinu sem ætti að hreinsa og stjórna afgangsstyrk þess.
Þess vegna eru saltúðaforvarnir mikilvægur þáttur í vöruvernd.
mygla
Mygla, algengt heiti þráðasveppa, þýðir „myglaðir sveppir“ sem hafa tilhneigingu til að mynda gróskumikið sveppasveppi, en mynda ekki stóra ávaxtalíkama eins og sveppi. Á rökum og heitum stöðum vaxa margir hlutir sýnileg ló, flókin eða kóngulóabyggð, það er mygla.
PCB mold fyrirbæri
Skaðinn af myglu: a. myglaátfrumumyndun og útbreiðsla gerir einangrun lífrænna efna minnkandi, skemmdir og bilun; b. Umbrotsefni myglunnar eru lífrænar sýrur sem hafa áhrif á einangrun og rafviðnám og mynda ljósboga.
PCBA samsetning |SMT plástravinnsla | suðuvinnsla á rafrásum |OEM rafeindasamsetning | vinnsla hringrásarplástra – Gaotuo Electronic Technology
Þess vegna er mygluvörn mikilvægur þáttur í verndun vara.
Með hliðsjón af ofangreindum þáttum verður að tryggja betur áreiðanleika vörunnar og hún verður að vera einangruð frá ytra umhverfi eins lágt og mögulegt er, þannig að lögunarhúðunarferlið er kynnt.
Eftir húðunarferli PCB, myndatökuáhrifin undir fjólubláa lampanum, getur upprunalega húðunin líka verið svo falleg!
Þrjár andlitshúðun vísar til PCB yfirborðsins sem er húðað með þunnu lagi af einangrunarhlífðarlagi, það er nú algengasta yfirborðshúðunaraðferðin eftir suðu, stundum þekkt sem yfirborðshúð, húðunarhúð (enskt nafnhúð, samræmd húðun ). Það einangrar viðkvæma rafeindaíhluti frá erfiðu umhverfi, eykur öryggi og áreiðanleika rafeindavara til muna og lengir endingartíma vara. Þríþolið húðun verndar rafrásir/íhluti fyrir umhverfisþáttum eins og raka, mengunarefnum, tæringu, streitu, höggi, vélrænum titringi og hitauppstreymi, en bætir einnig vélrænan styrk og einangrunareiginleika vörunnar.
Eftir húðunarferlið myndar PCB gagnsæ hlífðarfilmu á yfirborðinu, sem getur í raun komið í veg fyrir innrás vatnsperla og raka, forðast leka og skammhlaup.
2. Helstu atriði húðunarferlisins
Samkvæmt kröfum IPC-A-610E (electronic Assembly Testing Standard) kemur það aðallega fram í eftirfarandi þáttum
Flókið PCB borð
1. Svæði sem ekki er hægt að húða:
Svæði sem krefjast rafmagnstenginga, svo sem gullpúða, gullfingur, málm gegnum göt, prófunargöt; Rafhlöður og rafhlöðufestingar; Tengi; Öryggi og húsnæði; Hitaleiðnibúnaður; Jumper vír; Linsur sjóntækja; Styrkmælir; Skynjari; Enginn lokaður rofi; Önnur svæði þar sem húðun getur haft áhrif á frammistöðu eða virkni.
2. Svæði sem verða að vera húðuð: öll lóðmálmur, pinnar, íhlutaleiðarar.
3. Svæði sem hægt er að mála eða ekki
þykkt
Þykkt er mæld á sléttu, óhindruðu, hertu yfirborði prentaða hringrásaríhlutans, eða á festiplötu sem fer í framleiðsluferli með íhlutnum. Meðfylgjandi borð getur verið úr sama efni og prentaða borðið eða annað efni sem ekki er gljúpt, eins og málmur eða gler. Einnig er hægt að nota blautfilmuþykktarmælingu sem valfrjálsa aðferð við lagþykktarmælingu, að því tilskildu að umreikningssamband milli þurrrar og blautrar filmuþykktar sé skjalfest.
Tafla 1: Staðall þykktarsviðs fyrir hverja gerð húðunarefnis
Þykktarprófunaraðferð:
1. Þurrfilmuþykkt mælitæki: míkrómeter (IPC-CC-830B); b Þurrfilmuþykktarmælir (járnbotn)
Míkrómetra þurrfilmutæki
2. Mæling á blautri filmuþykkt: Þykkt blautu filmunnar er hægt að fá með blautum filmuþykktarmælinum og síðan reiknuð út með hlutfalli fastefnis límsins.
Þykkt þurrfilmu
Blautfilmuþykktin er fengin með blautfilmuþykktarmælinum og síðan er þurrfilmuþykktin reiknuð út
Brúnupplausn
Skilgreining: Undir venjulegum kringumstæðum mun úðaventilsúðinn út af línubrúninni ekki vera mjög beint, það verður alltaf ákveðin burr. Við skilgreinum breidd burrsins sem brúnupplausn. Eins og sýnt er hér að neðan er stærð d gildi brúnupplausnar.
Athugið: Brúnupplausnin er örugglega því minni því betri, en mismunandi kröfur viðskiptavina eru ekki þær sömu, þannig að sérstakur húðaður brúnupplausnin er svo framarlega sem hún uppfyllir kröfur viðskiptavina.
Samanburður á brúnupplausn
Einsleitni, límið ætti að vera eins og samræmd þykkt og slétt gagnsæ filma þakið vörunni, áherslan er á einsleitni límsins sem er þakið vörunni fyrir ofan svæðið, þá verður það að vera sama þykkt, það eru engin ferlivandamál: sprungur, lagskipting, appelsínugular línur, mengun, háræðafyrirbæri, loftbólur.
Axis sjálfvirk AC röð sjálfvirk húðun vél húðun áhrif, einsleitni er mjög stöðug
3. Framkvæmdaaðferð húðunarferlis og húðunarferlis
Skref 1 Undirbúa
Undirbúa vörur og lím og aðra nauðsynlega hluti; Ákvarða staðsetningu staðbundinnar verndar; Ákvarða helstu upplýsingar um ferli
Skref 2 Þvoið
Það ætti að þrífa það á sem stystum tíma eftir suðu til að koma í veg fyrir að suðuóhreinindi verði erfitt að þrífa; Ákvarða hvort aðalmengunarefnið sé skautað eða óskautað til að velja viðeigandi hreinsiefni; Ef alkóhólhreinsiefni er notað þarf að huga að öryggisatriðum: það verður að vera góð loftræsting og reglur um kælingu og þurrkunarferli eftir þvott, til að koma í veg fyrir að leifar leysiefna gefi upp af völdum sprengingar í ofninum; Vatnsþrif, þvoðu flæðið með basískum hreinsivökva (fleyti) og þvoðu síðan hreinsivökvann með hreinu vatni til að uppfylla hreinsunarstaðalinn;
3. Grímuvörn (ef sértækur húðunarbúnaður er ekki notaður), það er gríma;
Ætti að velja non-lím kvikmynd mun ekki flytja pappír borði; Nota skal andstæðingur-truflanir pappír borði fyrir IC vernd; Samkvæmt kröfum teikninga eru sum tæki varin;
4.Að raka
Eftir hreinsun verður hlífðar PCBA (hlutinn) að vera forþurrkaður og rakalaus fyrir húðun; Ákvarða hitastig/tíma forþurrkunar í samræmi við hitastigið sem PCBA (hluti) leyfir;
Tafla 2: PCBA (íhlutir) má leyfa til að ákvarða hitastig/tíma forþurrkunarborðs
Skref 5 Sækja um
Aðferðaraðferðin við húðun fer eftir PCBA verndarkröfum, núverandi vinnslubúnaði og núverandi tækniforða, sem venjulega er náð á eftirfarandi hátt:
a. Bursta með hendi
Handmálunaraðferð
Burstahúðun er algengasta ferlið, hentugur fyrir litla lotuframleiðslu, PCBA uppbygging er flókin og þétt, þarf að verja verndarkröfur sterkra vara. Vegna þess að bursta getur stjórnað húðuninni að vild, munu þeir hlutar sem ekki má mála ekki mengast; Burstanotkun á minnsta efni, hentugur fyrir hærra verð á tveggja þátta húðun; Burstunarferlið gerir miklar kröfur til rekstraraðilans og teikningar og kröfur um húðun ættu að vera vandlega melt fyrir smíði og hægt er að bera kennsl á nöfn PCBA íhluta og áberandi merki ætti að festa á þá hluta sem ekki er leyft að vera húðaður. Rekstraraðila er ekki heimilt að snerta prentaða viðbætur með höndunum hvenær sem er til að forðast mengun;
PCBA samsetning |SMT plástravinnsla | suðuvinnsla á rafrásum |OEM rafeindasamsetning | vinnsla hringrásarplástra – Gaotuo Electronic Technology
b. Dýfa í höndunum
Handdýfa húðunaraðferð
Dýfishúðunarferlið gefur bestu húðunarárangur, sem gerir kleift að setja samræmda, samfellda húð á hvaða hluta PCBA sem er. Dýfishúðunarferlið hentar ekki fyrir PCBA íhluti með stillanlegum þéttum, trimmerkjarna, potentiometers, bollalaga kjarna og sumum illa lokuðum tækjum.
Lykilfæribreytur dýfa húðunarferlis:
Stilltu viðeigandi seigju; Stjórnaðu hraðanum sem PCBA er lyft á til að koma í veg fyrir að loftbólur myndist. Venjulega ekki meira en 1 metra á sekúndu aukning á hraða;
c. Sprautun
Sprautun er mest notaða og auðsamlega samþykkta vinnsluaðferðin, sem er skipt í eftirfarandi tvo flokka:
① Handvirk úðun
Handvirkt úðakerfi
Það er hentugur fyrir þær aðstæður að vinnustykkið er flóknara og erfiðara að reiða sig á sjálfvirkan búnað til fjöldaframleiðslu, og það hentar líka fyrir þær aðstæður að vörulínan hefur margar tegundir en magnið er lítið og það er hægt að úða því í sérstöðu.
Taka skal fram handvirka úða: málningarþoka mun menga sum tæki, svo sem PCB viðbætur, IC-innstungur, sumir viðkvæmir tengiliðir og sumir jarðtengingarhlutar, þessir hlutar þurfa að borga eftirtekt til áreiðanleika hlífðarvörnarinnar. Annar punktur er að rekstraraðili ætti ekki að snerta prentaða tappann með höndunum hvenær sem er til að koma í veg fyrir mengun á tengiflötinn.
② Sjálfvirk úðun
Það vísar venjulega til sjálfvirkrar úðunar með sértækum húðunarbúnaði. Hentar fyrir fjöldaframleiðslu, góð samkvæmni, mikil nákvæmni, lítil umhverfismengun. Með uppfærslu iðnaðarins, bættum launakostnaði og ströngum kröfum um umhverfisvernd kemur sjálfvirkur úðabúnaður smám saman í stað annarra húðunaraðferða.