Við framleiðslu og vinnslu bifreiða PCBA þarf að húða sumar hringrásarspjöld með kopar. Koparhúð getur í raun dregið úr áhrifum SMT-vinnsluafurða á að bæta getu gegn truflunum og draga úr lykkjusvæðinu. Hægt er að nýta jákvæð áhrif þess að fullu við vinnslu SMT plástra. Hins vegar er margt sem þarf að huga að meðan á koparhellinu stendur. Leyfðu mér að kynna þér upplýsingar um PCBA vinnslu koparhellingarferlið.
一. Koparhellingarferli
1.. Hluti: Áður en formlega koparhellan er gerð þarf að meðhöndla PCB borðið, þar með talið hreinsun, ryð fjarlægja, hreinsun og önnur skref til að tryggja hreinleika og sléttleika yfirborðs borðsins og leggja góðan grunn fyrir formlega koparhelluna.
2. Rafeindafress koparhúðun: Húðun lag af rafeindaflausu koparhúðvökva á yfirborði hringrásarinnar til að sameina efnafræðilega með koparþynnu til að mynda koparfilmu er ein algengasta aðferðin við koparhúðun. Kosturinn er sá að hægt er að stjórna þykkt og einsleitni koparfilmu.
3. Vélræn koparhúð: Yfirborð hringrásarinnar er þakið lag af koparþynnu með vélrænni vinnslu. Það er einnig ein af koparhúðunaraðferðunum, en framleiðslukostnaðurinn er hærri en efnafræðileg koparhúðun, svo þú getur valið að nota það sjálfur.
4. Eftir að koparhúðun er lokið þarf að ýta á koparpappír á yfirborð hringrásarborðsins til að tryggja fullkomna samþættingu og tryggja þannig leiðni og áreiðanleika vörunnar.
二. Hlutverk koparhúðar
1. Draga úr viðnám jarðarvírsins og bæta getu gegn truflunum;
2. Draga úr spennufalli og bæta orkunýtni;
3. Tengdu við jarðvír til að draga úr lykkjusvæðinu;
三. Varúðarráðstafanir fyrir koparhellingu
1.. Hellið ekki kopar á opið svæði raflögnarinnar í miðju lags fjöllaga borðsins.
2. fyrir stakar tengingar við mismunandi forsendur er aðferðin að tengjast í gegnum 0 ohm viðnám eða segulperlur eða inductors.
3. Þegar byrjað er á raflögnhönnuninni ætti að fara vel á jörðu vírinn. Þú getur ekki reitt þig á að bæta við VIA eftir að hafa hellt kopar til að útrýma ótengdum jarðsprengjum.
4. Hellið kopar nálægt kristals sveiflu. Crystal sveifluvélin í hringrásinni er hátíðni losunaruppspretta. Aðferðin er að hella kopar umhverfis kristals sveifluvélina og jörðu síðan skelina á kristal sveiflunni sérstaklega.
5. Tryggja þykkt og einsleitni koparklædda lagsins. Venjulega er þykkt koparklædda lagsins á milli 1-2oz. Koparlag sem er of þykkt eða of þunnt hefur áhrif á leiðandi afköst og merki gæði PCB. Ef koparlagið er misjafn mun það valda truflunum og tapi á hringrásarmerkjum á hringrásinni og hefur áhrif á afköst og áreiðanleika PCB.