Við framleiðslu og vinnslu á PCBA í bifreiðum þarf að húða sum hringrásarplötur með kopar.Koparhúðun getur á áhrifaríkan hátt dregið úr áhrifum SMT plásturvinnsluvara til að bæta truflunargetu og minnka lykkjusvæðið.Hægt er að nýta jákvæð áhrif þess að fullu í SMT plásturvinnslu.Hins vegar er margt sem þarf að huga að við koparhellingar.Leyfðu mér að kynna þér upplýsingarnar um PCBA-vinnslu koparhelluferlisins.
一.Kopar hella ferli
1. Formeðferðarhluti: Fyrir formlega koparhellingu þarf að formeðhöndla PCB borðið, þar með talið hreinsun, ryðhreinsun, hreinsun og önnur skref til að tryggja hreinleika og sléttleika borðyfirborðsins og leggja góðan grunn fyrir formlega koparhellingu.
2. Raflaus koparhúðun: Húðun lag af raflausum koparhúðunarvökva á yfirborði hringrásarborðsins til að sameinast koparþynnunni á efnafræðilegan hátt til að mynda koparfilmu er ein algengasta aðferðin við koparhúðun.Kosturinn er sá að hægt er að stjórna þykkt og einsleitni koparfilmunnar vel.
3. Vélræn koparhúðun: Yfirborð hringrásarborðsins er þakið lag af koparþynnu í gegnum vélræna vinnslu.Það er líka ein af koparhúðunaraðferðunum, en framleiðslukostnaður er hærri en efna koparhúðun, svo þú getur valið að nota það sjálfur.
4. Koparhúðun og lagskipting: Það er síðasta skrefið í öllu koparhúðunarferlinu.Eftir að koparhúðun er lokið þarf að þrýsta koparþynnunni á yfirborð hringrásarinnar til að tryggja fullkomna samþættingu og tryggja þannig leiðni og áreiðanleika vörunnar.
二.Hlutverk koparhúðunar
1. Dragðu úr viðnám jarðvírsins og bættu truflunargetu;
2. Draga úr spennufalli og bæta orkunýtni;
3. Tengdu við jarðvír til að minnka lykkjusvæðið;
三.Varúðarráðstafanir við koparhellingu
1. Ekki hella kopar á opið svæði raflagnanna í miðlagi fjöllaga borðsins.
2. Fyrir einspunkta tengingar við mismunandi jarðir er aðferðin að tengja í gegnum 0 ohm viðnám eða segulmagnaðir perlur eða inductors.
3. Þegar byrjað er á raflögnahönnun ætti að leiða jarðvírinn vel.Þú getur ekki treyst á að bæta við tengingum eftir að kopar hefur verið hellt til að útrýma ótengdum jarðpinnum.
4. Hellið kopar nálægt kristalsveiflunum.Kristalsveiflan í hringrásinni er hátíðni losunargjafi.Aðferðin felst í því að hella kopar utan um kristalsveifluna og mala síðan skel kristalsveiflans sérstaklega.
5. Gakktu úr skugga um þykkt og einsleitni koparklæddu lagsins.Venjulega er þykkt koparklædda lagsins á milli 1-2oz.Koparlag sem er of þykkt eða of þunnt mun hafa áhrif á leiðandi frammistöðu og merki sendingargæði PCB.Ef koparlagið er ójafnt mun það valda truflunum og tapi hringrásarmerkja á hringrásarborðinu, sem hefur áhrif á frammistöðu og áreiðanleika PCB.